專利名稱：特型插齒刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切削工具，尤其涉及一種用于插齒機(jī)床上的加工特殊齒輪的 插齒刀。
背景技術(shù)：
特型插齒刀是一種常用的齒輪刀具，也是一種多刃連續(xù)展成加工的綜合性切削刀 具，是一種新型刀具。如圖1和圖2所示，目前傳統(tǒng)的插齒刀，只能加工一般齒輪，但由于現(xiàn) 在齒輪要求千變?nèi)f化，形狀具有一些特殊要求，在圓周上形成去齒，并齒，減薄齒，齒根留有 臺(tái)階等特殊要求。因此，要求插齒刀在設(shè)計(jì)上能滿足齒輪牙齒形狀的特殊要求。一般的普通插齒刀加工齒輪后，齒輪特殊部分需要再設(shè)計(jì)其它刀具，在專用機(jī)床 上加工，或者用其它工具進(jìn)行手工加工，因此，對(duì)于齒輪加工來(lái)講，其輪齒的特殊部位加工 需要多臺(tái)機(jī)床，多種刀具。這樣做，增加了齒輪的多次裝夾，又對(duì)齒輪加工精度有一定影響， 既增加了齒輪的加工成本又增加了齒輪的加工時(shí)間。而且還不能保證齒輪的加工精度，從 而影響齒輪的嚙合精度，對(duì)于特殊牙齒部位用手工加工，齒輪牙齒特殊部位不容易達(dá)到一 致。因此，設(shè)計(jì)一種綜合性的新型齒輪加工刀具已成為刀具設(shè)計(jì)中首要解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn) 題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)難題，提供一種適合于插齒加工 齒輪且同時(shí)加工牙齒特殊部位，便于加工與檢測(cè)、使用壽命長(zhǎng)的特型插齒刀。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種特型插齒刀，包括內(nèi)孔，其特征在于， 在所述內(nèi)孔上沿圓周方向分布有多個(gè)切削齒，每一個(gè)所述切削齒由刀齒側(cè)面和刀齒前刃面 及刀齒頂面組成，所述切削齒之間開(kāi)設(shè)有容屑槽。如上所述的特型插齒刀，其中，所述的切削齒全齒高大于被加工工件全齒高。如上所述的特型插齒刀，其中，所述切削齒的齒面輪廓呈漸開(kāi)線。如上所述的特型插齒刀，其中，所述切削齒的前角為5°，所述切削齒的齒頂刃后 角為6°如上所述的特型插齒刀，其中，所述切削齒的齒數(shù)與被加工工件齒數(shù)相等或成整數(shù)倍。如上所述的特型插齒刀，其中，在所述內(nèi)孔上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)由所述切削齒 連續(xù)排列組成的切削齒組，每個(gè)切削齒組之間具有一定的間隔構(gòu)成去齒切削齒。如上所述的特型插齒刀，其中，在所述內(nèi)孔上沿圓周方向設(shè)有至少一個(gè)或多個(gè)并 齒切削齒，所述并齒切削齒的齒數(shù)為被切削齒輪所要求的去齒槽數(shù)。如上所述的特型插齒刀，其中，所述切削齒的齒頂設(shè)有齒槽。如上所述的特型插齒刀，其中，所述切削齒的齒根設(shè)有修緣部。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型具有以下的有益效果[0015]1、本實(shí)用新型采用特殊插齒刀與齒輪的切削運(yùn)動(dòng)學(xué)和金屬切削原理，通過(guò)展成加 工，經(jīng)過(guò)幾次進(jìn)給加工，一次完成齒輪的齒面正常齒和特殊齒的加工。2、由于本實(shí)用新型采特殊插齒刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，節(jié)省了齒輪的加工時(shí)間和設(shè)備，減 少了齒輪的刀具數(shù)量，提高了齒輪的加工精度。降低了齒輪的加工成本。避免了特殊部位 加工齒面不一致的問(wèn)題。3、本實(shí)用新型適用范圍廣，不僅適用于模數(shù)制或徑節(jié)制的漸開(kāi)線齒形。特別適用 于內(nèi)齒輪和雙聯(lián)齒輪。并且，適合于插齒加工齒輪，便于加工與檢測(cè)、修磨方便，使用壽命長(zhǎng)。4、本實(shí)用新型特殊插齒刀在有效切削參數(shù)允許的條件下，它可以多次使用，使用 方便靈活。5、本實(shí)用新型特殊插齒刀修磨簡(jiǎn)單，與普通插齒刀刃磨相同，只修磨刀齒前刃面， 不需添置專用設(shè)備。在工具磨床上利用專用夾具修磨刀齒前刃面即可。

圖1為本實(shí)用新型特型插齒刀實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型特型插齒刀實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型特型插齒刀實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記1-內(nèi)孔；2-切削齒；21-刀齒側(cè)面；22-刀齒前刃面；23-刀齒頂面；3-容屑槽， 4-切削齒組；5-并齒切削齒；6-減薄切削齒。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型提出的一種特型插齒刀，包括內(nèi)孔1，在所述內(nèi)孔1上 沿圓周方向分布有多個(gè)切削齒2，每一個(gè)所述切削齒2由刀齒側(cè)面21和刀齒前刃面22及刀 齒頂面23組成，所述切削齒2之間開(kāi)設(shè)有容屑槽3。所述切削齒2的齒數(shù)與被加工工件齒 數(shù)相等或所述切削齒2的齒數(shù)為被加工工件齒數(shù)的整數(shù)倍，以便于加工被加工工件。實(shí)施例一如圖1所示，在所述內(nèi)孔1上沿周向設(shè)有多個(gè)由所述切削齒2連續(xù)排列組成的切 削齒組4，每個(gè)切削齒組4之間具有一定的間隔構(gòu)成去齒切削齒，從而適于工件為去齒的加 工需要。去齒齒數(shù)根據(jù)齒輪牙齒并齒參數(shù)確定。實(shí)施例二 如圖2所示，在所述內(nèi)孔1上設(shè)有分布一個(gè)或多個(gè)并齒切削齒5，所述并齒數(shù)5為 所述切削切削齒去齒數(shù)相同。從而適于工件為并齒的加工需要。并齒切削齒5的齒數(shù)對(duì)應(yīng) 于被加工件齒輪牙齒去齒槽數(shù)。實(shí)施例三如圖3所示，所述內(nèi)孔1沿圓周方向上設(shè)有至少一個(gè)減薄切削齒6，所述減薄切削 齒6的齒厚減薄量等于所述被加工齒輪特殊牙齒的增加量。然而，本實(shí)用新型也不限于此，若被加工工件齒頂要求倒角的，所述切削齒2的齒 根進(jìn)行修緣，通過(guò)展成確定齒根修緣高度?；蛘吖ぜX根要求留有臺(tái)階的，插齒刀齒頂相應(yīng)
4留有齒槽?；蛘吒鶕?jù)工件的其它特殊要求可以設(shè)計(jì)切削齒2的齒形。進(jìn)一步的，所述的切削齒2全齒高大于被加工工件全齒高。進(jìn)一步的，所述切削齒2的齒面輪廓呈漸開(kāi)線。進(jìn)一步的，所述插齒刀的法向齒形角與被加工工件相同，所述切削齒2的前角為 5°，所述切削齒2的齒頂刃后角為6°。本實(shí)用新型特型插齒刀的主要加工工序先磨出特殊插齒刀的齒側(cè)面，再磨特殊插齒刀的頂面，最后磨出特殊插齒刀的前刃面。齒側(cè)表面磨削時(shí)與普通插齒刀不同，普通插齒刀只要將整個(gè)齒面漸開(kāi)線達(dá)到圖紙 要求就合格，而如上所述的特殊插齒刀磨削時(shí)就要根據(jù)工件特殊性特殊對(duì)待。并齒插齒刀就要在磨削到并齒時(shí)首先將砂輪升起，利用手動(dòng)分齒將插齒刀并齒分 到砂輪所在位置，然后將砂輪放下相同高度進(jìn)行磨削。減薄齒的磨削，先將正常齒磨好，然后將機(jī)床進(jìn)刀量用百分表進(jìn)行控制，磨削減薄 齒。檢測(cè)方法在齒輪測(cè)量?jī)x上檢測(cè)漸開(kāi)線展開(kāi)弧長(zhǎng)。公法線千分尺控制減薄齒減薄量。對(duì)于齒輪要求齒根留有臺(tái)階，刀具設(shè)計(jì)就要求插齒刀齒頂開(kāi)凹槽，齒槽的設(shè)計(jì)通 過(guò)與工件模擬嚙合展成確定齒槽的形狀和角度等尺寸，在平面磨床上將齒槽磨削加工出來(lái)。對(duì)于工件要求去齒的插齒刀設(shè)計(jì)，要求插齒刀對(duì)應(yīng)齒輪去齒處形成并齒，而插齒 刀的齒部加工，粗加工用線切割將齒形切出，然后精加工時(shí)磨削加工。本實(shí)用新型特型插齒刀，包括內(nèi)孔，在所述內(nèi)孔沿圓周方向分布有多個(gè)切削齒，每 個(gè)切削齒的分布特征根據(jù)工件刀齒的特型分布，齒面為漸開(kāi)線。所述刀齒之間開(kāi)設(shè)有齒槽。 刀具精度分為A級(jí)B級(jí)，分別加工6級(jí)，7級(jí)齒輪，結(jié)構(gòu)分為碗型，盤(pán)型，本實(shí)用新型適合于插 削齒輪加工，可以加工去齒工件，并齒工件，齒厚不均等工件。適合于特殊插齒加工齒輪且 便于加工與檢測(cè)、耐磨、修磨方便，使用壽命長(zhǎng)。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描 述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型刀具已進(jìn)行了詳 細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同 替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用 新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.一種特型插齒刀，包括內(nèi)孔，其特征在于，在所述內(nèi)孔上沿圓周方向分布有多個(gè)切削 齒，每一個(gè)所述切削齒由刀齒側(cè)面和刀齒前刃面及刀齒頂面組成，所述切削齒之間開(kāi)設(shè)有容屑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特型插齒刀，其特征在于，所述的切削齒全齒高大于被加工 工件全齒高。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的特型插齒刀，其特征在于，所述切削齒的齒面輪廓呈漸開(kāi)線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的特型插齒刀，其特征在于，所述切削齒的前角為5°，所 述切削齒的齒頂刃后角為6°
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的特型插齒刀，其特征在于，所述切削齒的齒數(shù)與 被加工工件齒數(shù)相等
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的特型插齒刀，其特征在于，所述切削齒的齒數(shù)為 被加工工件齒數(shù)的整數(shù)倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的特型插齒刀，其特征在于，在所述內(nèi)孔上沿圓周方向設(shè)有多 個(gè)由所述切削齒連續(xù)排列組成的切削齒組，每個(gè)切削齒組之間具有一定的間隔構(gòu)成去齒切 削齒。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的特型插齒刀，其特征在于，在所述內(nèi)孔上設(shè)有至少一個(gè)并齒 切削齒，所述并齒切削齒的牙齒數(shù)為所述切削齒的齒槽數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的特型插齒刀，其特征在于，所述切削齒的齒頂設(shè)有齒槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的特型插齒刀，其特征在于，所述切削齒的齒根設(shè)有修緣部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種特型插齒刀，包括內(nèi)孔，在所述內(nèi)孔上沿圓周方向分布有多個(gè)切削齒，每一個(gè)所述刀齒切削刃由刀齒側(cè)面，刀齒前刃面和刀齒頂面三面交線所組成。所述切削齒之間開(kāi)設(shè)有容屑槽。每個(gè)刀齒的分布特征根據(jù)工件刀齒的特型分布，齒面為漸開(kāi)線。所述刀齒之間開(kāi)設(shè)有齒槽。刀具精度分為A級(jí)B級(jí)，分別加工6級(jí)，7級(jí)齒輪，結(jié)構(gòu)分為碗型，盤(pán)型，本實(shí)用新型適合于插削齒輪加工，可以加工去齒工件，并齒工件，齒厚不均等工件。而且便于加工與檢測(cè)、修磨方便、應(yīng)用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B23F21/04GK201922134SQ201020698380
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者葉志君 申請(qǐng)人:浙江上優(yōu)刀具有限公司