專利名稱：蝸桿螺紋的自動加工機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蝸桿上螺紋的自動加工設(shè)備，屬于加工機械。
背景技術(shù)：
目前，蝸桿作為傳動機構(gòu)的零部件之一，它與蝸輪配合，應(yīng)用非常廣泛，特別是一些具有弦的樂器上，對其精度的要求很高。一般來說，蝸桿都是采用車床直接加工的，這種用車床進(jìn)行加工的蝸桿，其螺紋精度很差，對于用在精度不高的傳動設(shè)備上還是可以的；也有一種加工蝸桿螺紋的設(shè)備，基本上包括有滾刀、滑動座和支座，滑動座可在支座上移動， 滾刀安裝在滑動座上，滑動座上設(shè)有手柄，當(dāng)要加工蝸桿上的螺紋時，將蝸桿毛坯用夾具家在轉(zhuǎn)軸上，然后通過手柄推動滑動座，當(dāng)滑動座上的滾刀靠近蝸桿時，就對蝸桿進(jìn)行滾齒， 形成螺紋。這種加工設(shè)備，由于采用手工推動滑動座，由于用力的不一致，因而對蝸桿上螺紋的深度加工深淺不一，同時對蝸桿上螺紋的長度也不很統(tǒng)一，所以，采用這種設(shè)備加工的蝸桿用在有弦的樂器上，調(diào)節(jié)弦的松緊時，其精度很低，不能達(dá)到要求。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于背景技術(shù)存在的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種對蝸桿螺紋加工精度高其統(tǒng)一的蝸桿螺紋的自動加工機構(gòu)。為此，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種蝸桿螺紋的自動加工機構(gòu)，包括機體、第一傳動裝置、夾具和滾齒裝置，所述第一傳動裝置包括凸輪傳動軸、主軸和電機，所述凸輪傳動軸與所述電機傳動連接，所述主軸與所述凸輪傳動軸傳動連接，所述夾具安裝在所述主軸上，其特征在于所述滾齒裝置包括支座、搖臂、滑動座、滾刀和第二傳動裝置，所述搖臂鉸接在所述支座上，所述滑動座在所述支座上滑動，所述搖臂的一端與所述滑動座接觸，另一端與所述凸輪傳動軸上的凸輪接觸，所述滾刀與所述第二傳動裝置傳動連接，所述夾具位于所述滾刀的一側(cè)，所述第二傳動裝置通過萬向傳動裝置與所述第一傳動裝置傳動連接。所述支座上設(shè)有滑軌，所述滑動座在所述滑軌上滑動。所述支座上設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端與所述支座接觸，另一端與所述滑動座接觸。所述第二傳動裝置包括有蝸桿、蝸輪和減速器，所述蝸桿通過所述萬向傳動裝置與所述第一傳動裝置連接，所述蝸桿與所述蝸輪嚙合，所述蝸輪與所述減速器傳動連接，所述減速器的輸出軸上安裝所述滾刀。所述搖臂的兩端分別設(shè)置有第一可調(diào)頂桿和第二可調(diào)頂桿，所述第一可調(diào)頂桿與所述滑動座接觸，所述第二可調(diào)頂桿與所述凸輪傳動軸上的凸輪接觸。所述萬向傳動裝置包括第一轉(zhuǎn)軸、連接軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一萬向節(jié)和第二萬向節(jié)， 所述第一轉(zhuǎn)軸與所述蝸桿連接，所述第一轉(zhuǎn)軸通過所述的第一萬向節(jié)與所述的連接軸連接，所述連接軸通過所述的第二萬向節(jié)與所述第二轉(zhuǎn)軸連接，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述的主軸傳動連接。本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)，將被加工的蝸桿用夾具夾住后，隨著第一傳動裝置的動作，帶動夾具轉(zhuǎn)動，同時帶動第二傳動裝置動作，使得滾刀轉(zhuǎn)動后與蝸桿接觸，完成蝸桿上螺紋的加工過程，加工完畢后，滾齒裝置在第一傳動裝置的傳動下，自行離開蝸桿，使得夾在夾具上的蝸桿自動完成螺紋的加工，采用這種加工機構(gòu)加工出來的蝸桿，其上的螺紋規(guī)格統(tǒng)一， 精度高，非常適用于樂器上使用。


下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的有關(guān)細(xì)節(jié)。圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明的圖1沿A-A的剖視圖；圖3為本發(fā)明圖2M處的放大圖；圖4為本發(fā)明滾齒裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明圖3沿B-B的剖視圖。
具體實施例方式參照附圖，這種蝸桿螺紋的自動加工機構(gòu)，包括機體1、第一傳動裝置、夾具20和滾齒裝置3，所述第一傳動裝置包括凸輪傳動軸2、主軸19和電機17，所述凸輪傳動軸2上分別設(shè)有第一帶輪14和第二帶輪15，所述電機17的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第三帶輪36，所述第三帶輪36通過第一皮帶16與所述第二帶輪15連接，使得電機17工作時，帶動凸輪傳動軸2傳動，所述主軸19上設(shè)有第四帶輪12，所述第四帶輪12通過第二皮帶13與第一帶輪14連接，使得凸輪傳動軸2轉(zhuǎn)動后，帶動主軸19轉(zhuǎn)動，如此，便使得所述電機17與所述凸輪傳動軸2傳動連接，所述凸輪傳動軸2與所述主軸19傳動連接；所述夾具20安裝在所述主軸 19上，所述滾齒裝置3包括支座18、搖臂觀、滑動座35、滾刀21和第二傳動裝置，所述搖臂 28鉸接在所述支座18上，因而，搖臂觀可以沿著鉸接點沈擺動；所述支座18上設(shè)有滑軌 (圖中未示出)，因而，所述滑動座35可在所述支座18上滑動，所述搖臂觀的一端與所述滑動座35接觸，另一端與所述凸輪傳動軸2上的凸輪27接觸，再具體的說，在所述搖臂觀的兩端分別設(shè)置有第一可調(diào)頂桿25和第二可調(diào)頂桿四，所述第一可調(diào)頂桿25與所述滑動座35接觸，所述第二可調(diào)頂桿四與所述凸輪傳動軸2上的凸輪27接觸。所述滾刀21與所述第二傳動裝置傳動連接，所述夾具20位于所述滾刀21的一側(cè)，所述第二傳動裝置通過萬向傳動裝置與所述第一傳動裝置傳動連接；所述支座18上設(shè)有復(fù)位彈簧對，所述復(fù)位彈簧M的一端與所述支座18接觸，另一端與所述滑動座35接觸，當(dāng)滑動座35移動后，頂著復(fù)位彈簧M壓縮。所述第二傳動裝置包括有蝸桿22、蝸輪23和減速器31，這里所述的減速器31由四個齒輪逐個嚙合構(gòu)成；所述蝸桿22通過所述萬向傳動裝置與所述第一傳動裝置連接，所述蝸桿22與所述蝸輪23嚙合，所述蝸輪23與所述減速器31傳動連接，所述減速器31的輸出軸30上安裝所述滾刀21。所述萬向傳動裝置包括第一轉(zhuǎn)軸4、連接軸6、第二轉(zhuǎn)軸10、第一萬向節(jié)5和第二萬向節(jié)7，所述第一轉(zhuǎn)軸4與所述蝸桿22連接，所述第一轉(zhuǎn)軸4通過所述的第一萬向節(jié)5與所述的連接軸6連接，所述連接軸6通過所述的第二萬向節(jié)7與所述第二轉(zhuǎn)軸10連接，所述第二轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有第五帶輪11，所述主軸19上還設(shè)有第六帶輪9，所述第五帶輪11與所述第六帶輪9通過第三皮帶8連接，因而形成第二轉(zhuǎn)軸 10與所述的主軸19傳動連接，即使得萬向傳動裝置與第一傳動裝置連接。當(dāng)本發(fā)明工作時，用來被加工的蝸桿被自動送料裝置送到夾具20上夾緊后，電機17工作，電機17的轉(zhuǎn)軸通過第一皮帶16使得凸輪傳動軸2轉(zhuǎn)動，凸輪傳動軸2轉(zhuǎn)動后，凸輪傳動軸2上的第一帶輪14通過第二皮帶13帶動主軸19轉(zhuǎn)動，使得夾緊在夾具20上的被加工蝸桿跟著旋轉(zhuǎn)；而當(dāng)凸輪傳動軸2轉(zhuǎn)動后，其上的凸輪27跟著轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸輪27從凹面向凸面轉(zhuǎn)動，且凸輪面與第二可調(diào)頂桿四接觸時，則第二可調(diào)頂桿四帶著搖臂觀的下端向右擺動，而搖臂觀的上端則向左擺動，搖臂觀的上端向左擺動后，帶著第一可調(diào)頂桿25 推動滑動座35，使得滑動座35向左移動，將滾刀21靠近被加工的蝸桿，在滑動座35左移的過程中，安裝在支座18上的復(fù)位彈簧M將受到壓縮，與此同時，在主軸19轉(zhuǎn)動時，主軸19 上的第六帶輪9通過第三皮帶8帶動第五帶輪11轉(zhuǎn)動，第五帶輪11上的第二轉(zhuǎn)軸10跟著轉(zhuǎn)動，且?guī)舆B接軸6、第一轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動帶動滾齒裝置3中的蝸桿22、蝸輪23轉(zhuǎn)動，最后通過減速器31的輸出軸30帶動滾刀21轉(zhuǎn)動，滾刀21轉(zhuǎn)動后，就對夾在夾具20上的被加工蝸桿進(jìn)行滾齒，完成蝸桿上螺紋的加工。被加工蝸桿上螺紋的長度，取決于滾刀21直徑的大小，因而，要改變蝸桿螺紋的長度，只需更換滾刀21即可。本發(fā)明中的第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸10都是通過萬向節(jié)與連接軸6連接的，因此在滑動座35移動的過程中，能夠正常帶動滾齒裝置3中的蝸桿22轉(zhuǎn)動，不會由于滑動座35 的移動而阻礙第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動。當(dāng)蝸桿加工完畢后，凸輪傳動軸2上的凸輪27從凸面轉(zhuǎn)向凹面，相反的，帶動搖臂觀下端左擺，搖臂觀的上端右擺，當(dāng)搖臂觀上端右擺后，第一可調(diào)頂桿25離開滑動座35，此后，安裝在支座18上的復(fù)位彈簧M由于彈力的作用，將推動滑動座35右移，使得滾刀21離開被加工蝸桿，如此往復(fù)循環(huán)，蝸桿上的螺紋加工后規(guī)格統(tǒng)一，操作方便，自動化程度高，對于蝸桿的加工行業(yè)來說，具有很好的應(yīng)用價值。本發(fā)明中的第一可調(diào)頂桿25和第二可調(diào)頂桿四都是采用螺接的方式安裝在搖臂觀上，因而，只要擰動第一可調(diào)頂桿25或者第二可調(diào)頂桿四，便可調(diào)節(jié)滑動座35的移動距離，這對蝸桿加工時，滾刀21與被加工蝸桿的接觸程度，決定蝸桿上螺紋槽深度的大小，這種調(diào)節(jié)是非常方便的。本發(fā)明中上述的左或右的方向都是針對圖紙而言的。
權(quán)利要求
1.一種蝸桿螺紋的自動加工機構(gòu)，包括機體(1)、第一傳動裝置、夾具00)和滾齒裝置 (3)，所述第一傳動裝置包括凸輪傳動軸O)、主軸(19)和電機(17)，所述凸輪傳動軸(2) 與所述電機(17)傳動連接，所述主軸(19)與所述凸輪傳動軸(2)傳動連接，所述夾具OO) 安裝在所述主軸(19)上，其特征在于所述滾齒裝置包括支座(18)、搖臂08)、滑動座(35)、 滾刀和第二傳動裝置，所述搖臂08)鉸接在所述支座上(18)，所述滑動座(3 在所述支座(18)上滑動，所述搖臂08)的一端與所述滑動座(3 接觸，另一端與所述凸輪傳動軸( 上的凸輪(XT)接觸，所述滾刀與所述第二傳動裝置傳動連接，所述夾具00) 位于所述滾刀的一側(cè)，所述第二傳動裝置通過萬向傳動裝置與所述第一傳動裝置傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿螺紋的自動加工機構(gòu)，其特征在于所述支座(18)上設(shè)有滑軌，所述滑動座(3 在所述滑軌上滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿螺紋的自動加工機構(gòu)，其特征在于所述支座(18)上設(shè)有復(fù)位彈簧(M)，所述復(fù)位彈簧04)的一端與所述支座(18)接觸，另一端與所述滑動座 (35)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿螺紋的自動加工機構(gòu)，其特征在于所述第二傳動裝置包括有蝸桿(22)、蝸輪和減速器(31)，所述蝸桿0 通過所述萬向節(jié)傳動裝置與所述第一傳動裝置連接，所述蝸桿0 與所述蝸輪嚙合，所述蝸輪與所述減速器 (31)傳動連接，所述減速器(31)的輸出軸(30)上安裝所述滾刀01)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿螺紋的自動加工機構(gòu)，其特征在于所述搖臂08)的兩端分別設(shè)置有第一可調(diào)頂桿0 和第二可調(diào)頂桿( )，所述第一可調(diào)頂桿0 與所述滑動座(3 接觸，所述第二可調(diào)頂桿09)與所述凸輪傳動軸( 上的凸輪(XT)接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝸桿螺紋的自動加工機構(gòu)，其特征在于所述萬向傳動裝置包括第一轉(zhuǎn)軸G)、連接軸(6)、第二轉(zhuǎn)軸(10)、第一萬向節(jié)( 和第二萬向節(jié)(7)，所述第一轉(zhuǎn)軸(4)與所述蝸桿0 連接，所述第一轉(zhuǎn)軸(4)通過所述的第一萬向節(jié)( 與所述的連接軸(6)連接，所述連接軸(6)通過所述的第二萬向節(jié)(7)與所述第二轉(zhuǎn)軸(10)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸(10)與所述的主軸(19)傳動連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蝸桿螺紋的自動加工機構(gòu)，包括機體、第一傳動裝置、夾具和滾齒裝置，所述第一傳動裝置包括凸輪傳動軸、主軸和電機，所述凸輪傳動軸與所述電機傳動連接，所述主軸與所述凸輪傳動軸傳動連接，所述夾具安裝在所述主軸上，其特征在于所述滾齒裝置包括支座、搖臂、滑動座、滾刀和第二傳動裝置，所述搖臂鉸接在所述支座上，所述滑動座在所述支座上滑動，所述搖臂的一端與所述滑動座接觸，另一端與所述凸輪傳動軸上的凸輪接觸，所述滾刀與所述第二傳動裝置傳動連接，所述夾具位于所述滾刀的一側(cè)，所述第二傳動裝置通過萬向傳動裝置與所述第一傳動裝置傳動連接。本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑽仐U上的螺紋自動加工完成，使得批次生產(chǎn)的蝸桿上螺紋規(guī)格統(tǒng)一，廢品率少。
文檔編號B23G3/04GK102328137SQ20111002797
公開日2012年1月25日 申請日期2011年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月23日
發(fā)明者林瑞榮 申請人:林瑞榮