專利名稱：加工導(dǎo)管孔的鏜刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種加工導(dǎo)管孔的鏜刀片。
背景技術(shù)：
鏜刀片廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動機(jī)氣缸蓋的導(dǎo)管孔，導(dǎo)管孔的加工刀具采用多刃復(fù)合式(刀刃機(jī)夾、鑲焊組合)結(jié)構(gòu)，以鉸、鏜、擠削替代磨削，導(dǎo)管孔屬于深孔加工，對尺寸精度和表面粗糙度的要求比較高。在發(fā)動機(jī)氣門導(dǎo)管孔加工應(yīng)用中，精密鏜刀加工精度、表面質(zhì)量都優(yōu)于槍鉸加工。鏜刀片上通過焊劑鑲焊切削部分，切削部分主要是聚晶金剛石(或聚晶立方氮化硼)的復(fù)合片，其復(fù)合片是聚晶金剛石層(或聚晶立方氮化硼層)和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成的。目前壓板壓緊刀片時，沿徑向無定位，無法很好地壓緊刀片，可導(dǎo)致鏜刀片沿徑向移動而造成切削不足或切削過多。而且傳統(tǒng)的導(dǎo)管孔鏜刀片是整體硬質(zhì)合金或PCD焊接刀片，其中硬質(zhì)合金加工材質(zhì)范圍有限并且加工精度和切削速度太低，硬質(zhì)合金的使用壽命低，加工效率低。PCD焊接刀片可實(shí)現(xiàn)高速高精度加工，但是會由于焊接技術(shù)不穩(wěn)定而引起PCD切削的強(qiáng)度不夠，穩(wěn)定性差，使用壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種加工導(dǎo)管孔的鏜刀片，可有效防止鏜刀片沿徑向移動，提高刀片的加工表面粗糙度及加工精度，延長鏜刀片使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案加工導(dǎo)管孔的鏜刀片，所述的鏜刀片縱截面為直角梯形，鏜刀片本體的下底面處通過焊劑對接鑲焊有縱截面為直角梯形的切削部分，切削部分為整體式結(jié)構(gòu)且采用的材質(zhì)為聚晶金剛石，切削部分底面中部設(shè)有矩形的定位槽，定位槽底部為斜坡結(jié)構(gòu)且定位槽底部在靠近切削部分截面為銳角側(cè)向內(nèi)傾斜。所述的切削部分側(cè)面設(shè)有7°的后角。所述的定位槽采用激光加工而成。本發(fā)明提高刀片的加工表面粗糙度及加工精度，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長鏜刀片使用壽命，且有效降低了成本。切削部分具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可高速切削獲得很高加工精度加工效率。定位槽結(jié)構(gòu)可有效提高固定的牢固性，可加工出超精密的內(nèi)孔精度和優(yōu)異的表面粗糙度。刀片采用激光加工和精密研磨的可轉(zhuǎn)位刀片，刀片兩端都是可切削刀刃。


圖1為本發(fā)明的主視圖； 圖2為本發(fā)明的俯視圖3為本發(fā)明的右視圖；圖4為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例如圖1 一 4所示，加工導(dǎo)管孔的鏜刀片，鏜刀片縱截面為直角梯形，鏜刀片本體的下底面處通過焊劑對接鑲焊有縱截面為直角梯形的切削部分2，切削部分2為整體式結(jié)構(gòu)且采用的材質(zhì)為聚晶金剛石。切削部分2底面中部設(shè)有矩形的定位槽3，定位槽3采用激光加工而成，定位槽3底部為斜坡結(jié)構(gòu)且定位槽底部在靠近切削部分2截面為銳角側(cè)向內(nèi)傾斜。切削部分2側(cè)面設(shè)有α為7°的后角。切削部分2整體都是PCD材質(zhì)，使刀片的強(qiáng)度增加，穩(wěn)定性增強(qiáng)，高速高精度并且使用壽命長。聚晶金剛石具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性。使用PCD刀片加工可實(shí)現(xiàn)在高速切削中獲得高的加工精度，并且PCD刀片在特定的環(huán)境下還可以加工粉末冶金、合金鑄鐵、灰色鑄鐵等材料(P⑶刀具一般加工有色金屬)，擴(kuò)大了刀片的加工材料范圍，P⑶鏜刀片的使用壽命是硬質(zhì)合金刀片的6—8倍。刀片材質(zhì)PCD (聚晶金剛石)高硬度高耐磨性，難加工，研磨效率太低，采用激光加工可高效率、高精度加工，并且激光加工可減少加工成本投入。刀片上面的槽是不通槽，兩邊留有加工余量，不通槽是為了配合壓板壓緊刀片，更進(jìn)一步壓緊刀片，可以防止刀片徑向移動而造成切削不足或切削過多。由于不通槽加工尺寸難把握，兩邊加工余量尺寸小，加工難度高，所以采用激光加工。不通槽是用來裝夾刀片并壓緊的接觸部分，采用激光加工技術(shù)保證了不通槽的表面粗糙度及尺寸精度。精度的提高利于裝夾方便，使刀片和壓板完全緊密貼合壓緊，避免因刀片裝夾不穩(wěn)定而造成零件尺寸誤差或表面加工精度降低。
權(quán)利要求
1.加工導(dǎo)管孔的鏜刀片，其特征在于所述的鏜刀片縱截面為直角梯形，鏜刀片本體的下底面處通過焊劑對接鑲焊有縱截面為直角梯形的切削部分，切削部分為整體式結(jié)構(gòu)且采用的材質(zhì)為聚晶金剛石，切削部分底面中部設(shè)有矩形的定位槽，定位槽底部為斜坡結(jié)構(gòu)且定位槽底部在靠近切削部分截面為銳角側(cè)向內(nèi)傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工導(dǎo)管孔的鏜刀片，其特征在于所述的切削部分側(cè)面設(shè)有7°的后角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工導(dǎo)管孔的鏜刀片，其特征在于所述的定位槽采用激光加工而成。
全文摘要
加工導(dǎo)管孔的鏜刀片，所述的鏜刀片縱截面為直角梯形，鏜刀片本體的下底面處通過焊劑對接鑲焊有縱截面為直角梯形的切削部分，切削部分底面中部設(shè)有矩形的定位槽，定位槽底部為斜坡結(jié)構(gòu)且定位槽底部在靠近切削部分截面為銳角側(cè)向內(nèi)傾斜；切削部分為整體式結(jié)構(gòu)且采用的材質(zhì)為聚晶金剛石；定位槽采用激光加工而成。本發(fā)明提高刀片的加工表面粗糙度及加工精度，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長鏜刀片使用壽命，且有效降低了成本。
文檔編號B23B27/16GK102198521SQ20111008811
公開日2011年9月28日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者原嬋嬋, 徐華鳴, 馬明 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司