專利名稱：一種組合芯棒及拉伸管材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械裝備領(lǐng)域，尤其涉及一種組合芯棒及拉伸管材的方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)領(lǐng)域中，金屬管材在拉伸矯直時(shí)，金屬管材的內(nèi)腔需填充直徑與管材內(nèi)徑相當(dāng)?shù)膶?shí)心整體芯棒，芯棒的材質(zhì)一般也為金屬材料。對(duì)于大規(guī)格管材，由于芯棒質(zhì)量大，搬運(yùn)時(shí)人力難易勝任，通常要用天車(chē)等機(jī)械設(shè)備輔助操作，耗時(shí)耗力且易出現(xiàn)安全事故，效率十分低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種組合芯棒，用以拉伸管材，方便搬運(yùn)，更加安全可靠。本發(fā)明實(shí)施例提供的組合芯棒，包括第一芯棒組件，第二芯棒組件；所述第一芯棒組件及所述第二芯棒組件均設(shè)有配合面，所述第一芯棒組件及所述第二芯棒組件的配合面扣合在一起，組成芯棒用于拉伸管材，所述芯棒的橫截面直徑小于需拉伸管材的內(nèi)腔橫截面直徑。本發(fā)明實(shí)施例提供的拉伸管材的方法，包括將組合芯棒中第二芯棒組件置入需拉伸的管材中；將第一芯棒組件置于所述第二芯棒組件之上，通過(guò)所述第一芯棒組件的導(dǎo)向定位槽與所述第二芯棒組件的導(dǎo)向定位凸臺(tái)扣合在一起組成組合芯棒；將所述組合芯棒推入所述管材中，將所述管材進(jìn)行拉伸。從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)組合芯棒由第一芯棒組件和第二芯棒組件兩部分構(gòu)成，該組合芯棒用于拉伸管材，第一芯棒組件和第二芯棒組件的配合面可以扣合在一起，組成完整的拉伸管材用的芯棒，該芯棒的橫截面直徑須小于所需拉伸的管材的內(nèi)腔橫截面直徑，才可以完成管材拉伸，因此，對(duì)于大規(guī)格的需拉伸管材， 由于芯棒為組合式，可以分為兩部分芯棒組件進(jìn)行搬運(yùn)，便于操作，且安全可靠，工作效率尚ο


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的組合芯棒的一個(gè)實(shí)施例示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的組合芯棒的另一個(gè)實(shí)施例示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的拉伸管材的方法的一個(gè)實(shí)施例示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例中將組合芯棒推入所需拉伸管材后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供了一種組合芯棒及拉伸管材的方法，用于拉伸管材。請(qǐng)參閱圖 1，本發(fā)明實(shí)施例中的組合芯棒的一個(gè)實(shí)施例包括第一芯棒組件101，第二芯棒組件102，第一配合面103，第二配合面104 ；
其中，第一芯棒組件101設(shè)有第一配合面103，第二芯棒組件102設(shè)有第二配合面 104，第一配合面103和第二配合面104扣合在一起，成為組合芯棒，該組合芯棒的直徑小于需拉伸的管材。本發(fā)明實(shí)施例中，組合芯棒由第一芯棒組件和第二芯棒組件兩部分構(gòu)成，該組合芯棒用于拉伸管材，第一芯棒組件和第二芯棒組件的配合面可以扣合在一起，組成完整的拉伸管材用的芯棒，該芯棒的橫截面直徑須小于所需拉伸的管材的內(nèi)腔橫截面直徑，才可以完成管材拉伸，因此，對(duì)于大規(guī)格的需拉伸管材，由于芯棒為組合式，可以分為兩部分芯棒組件進(jìn)行搬運(yùn)，便于操作，且安全可靠，工作效率高。為便于理解，下面以另一實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的組合芯棒進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明實(shí)施例中的組合芯棒的另一個(gè)實(shí)施包括第一芯棒組件201，第二芯棒組件202，第一配合面203，第二配合面204，導(dǎo)向定位槽205，導(dǎo)向定位凸臺(tái)206，減重通道207，減重槽208，導(dǎo)向斜面209，減重斜面210;其中，第一芯棒組件201的第一配合面203上有導(dǎo)向定位槽205，第二芯棒組件 202的第二配合面204上有導(dǎo)向定位凸臺(tái)206，導(dǎo)向定位槽205與導(dǎo)向定位凸臺(tái)206大小匹配，可以嚴(yán)密的扣合在一起成為組合芯棒，第一芯棒組件201和第二芯棒組件202的配合由導(dǎo)向定位槽205及導(dǎo)向定位凸臺(tái)206控制，使操作靈活、準(zhǔn)確，為便于后續(xù)操作，該組合芯棒的直徑小于需拉伸的管材3毫米以上。第一芯棒組件201的內(nèi)部，及第二芯棒組件202的內(nèi)部沿徑向均有一個(gè)減重通道 207，減重通道207為一中空的通道，作用是減輕重量，以上兩個(gè)減重通道207沿組合芯棒徑向，分別開(kāi)口于第一芯棒組件201的兩端的端面上，及第二芯棒組件202的兩端的端面上。第一芯棒組件201，及第二芯棒組件202上設(shè)有多個(gè)減重槽208，減重槽208分別位于第一芯棒組件201的第一配合面203上，及第二芯棒組件202的第二配合面204上。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中組合芯棒的減重槽數(shù)量的設(shè)置可以根據(jù)組合芯棒的長(zhǎng)度，質(zhì)地及實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，此處不作具體限定。第一芯棒組件201及第二芯棒組件202均設(shè)有導(dǎo)向斜面209，該導(dǎo)向斜面209分別位于第一芯棒組件201及第二芯棒組件202扣合在一起時(shí)的外表面的一端，導(dǎo)向斜面209 的作用是使得需要拉伸的管材更易于套入組合芯棒。第一芯棒組件201及第二芯棒組件202的兩側(cè)均為減重斜面210，且減重斜面201 與第一配合面202或第二配合面204之間的夾角大于90°，使得芯棒使用材料更少，由此， 減重斜面210可以更好的起到減輕重量的作用。本發(fā)明實(shí)施例中，組合芯棒由第一芯棒組件和第二芯棒組件兩部分構(gòu)成，該第一芯棒組件和該第二芯棒組件，通過(guò)配合面上的導(dǎo)向定位槽和導(dǎo)向定位凸臺(tái)扣合在一起，組成完整的拉伸管材用的芯棒，該第一芯棒組件和該第二芯棒組件的配合由導(dǎo)向定位槽及導(dǎo)向定位凸臺(tái)控制，使操作靈活、準(zhǔn)確。且該芯棒的橫截面直徑須小于所需拉伸的管材的內(nèi)腔橫截面直徑，才可以完成管材拉伸，在第一芯棒組件及第二芯棒組件內(nèi)部沿徑向均有一個(gè)減重通道，用于減輕組合芯棒的重量，并且第一芯棒組件及第二芯棒組件上設(shè)有多個(gè)減重槽，用于進(jìn)一步減輕組合芯棒的重量，第一芯棒組件及第二芯棒組件的兩側(cè)均為減重斜面， 減重斜面與第一配合面或第二配合面之間的夾角大于90°，使得組合芯棒所用材料更少， 經(jīng)過(guò)上述減重處理，第一芯棒組件及第二芯棒組件的重量分別不足整體芯棒重量的1/4，減重效果十分顯著，另外，第一芯棒組件及第二芯棒組件均設(shè)有導(dǎo)向斜面，該導(dǎo)向斜面分別位于第一芯棒組件及第二芯棒組件扣合在一起時(shí)的外表面的一端，使得需要拉伸的管材更易于套入組合芯棒。下面介紹本發(fā)明實(shí)施中的拉伸管材的方法，請(qǐng)參閱圖3，本發(fā)明實(shí)施中的拉伸管材的方法實(shí)施例包括301、將組合芯棒中第二芯棒組件置入需拉伸的管材中；本發(fā)明中，首先將組合芯棒中的第二芯棒組件，即位于下方的芯棒組件放置于需拉伸的管材中。302、將第一芯棒組件置于該第二芯棒組件之上，通過(guò)該第一芯棒組件的導(dǎo)向定位槽與該第二芯棒組件的導(dǎo)向定位凸臺(tái)扣合；先將組合芯棒中位于下方的第二芯棒組件置入需拉伸的管材中，再將位于上方的第一芯棒組件至于第二芯棒組件之上，通過(guò)該第一芯棒組件上設(shè)置的導(dǎo)向定位槽與該第二芯棒組件上設(shè)置的導(dǎo)向定位凸臺(tái)扣合在一起組成組合芯棒，該組合芯棒的直徑小于需拉伸的管材3毫米以上，從而易于推入管材或從管材中取出。303、將組合芯棒推入管材中，進(jìn)行管材拉伸；第一芯棒組件與第二芯棒組件扣合在一起組成組合芯棒，不將組合芯棒完全推入所需拉伸的管材里面，以方便取出，留一定長(zhǎng)度的組合芯棒部分在管材外，之后進(jìn)行管材拉伸。請(qǐng)參閱圖4，圖4為本發(fā)明實(shí)施例中將組合芯棒推入所需拉伸管材的結(jié)構(gòu)示意圖， 第一芯棒組件401與第二芯棒組件402扣合組成組合芯棒，其中，減重通道404，減重斜面 405，減重槽406分別位于第一芯棒組件401及第二芯棒組件402上，用于減輕組合芯棒的重量，將組合芯棒推入管材403中，留一定長(zhǎng)度的組合芯棒部分在所需拉伸的管材403夕卜， 方便取出。304、夾持留在管材外的組合芯棒部分，取出第一芯棒組件之后再取出第二芯棒組件，或?qū)⒌谝恍景艚M件與第二芯棒組件一并取出。將管材拉伸后，夾持留在管材外的組合芯棒部分，取出第一芯棒組件后，再取出第二芯棒組件，或者，夾持留在管材外的組合芯棒部分，將第一芯棒組件及第二芯棒組件作為一個(gè)整體取出。本發(fā)明實(shí)施例中，將組合芯棒中第二芯棒組件置入需拉伸的管材中，將第一芯棒組件置于該第二芯棒組件之上，通過(guò)該第一芯棒組件的導(dǎo)向定位槽與該第二芯棒組件的導(dǎo)向定位凸臺(tái)扣合，將組合芯棒推入需拉伸的管材中，進(jìn)行管材拉伸，留一定長(zhǎng)度的組合芯棒部分在所需拉伸的管材外，在將組合芯棒從需拉伸的管材中取出時(shí)，夾持留在需拉伸的管材外的組合芯棒部分，取出第一芯棒組件之后再取出第二芯棒組件，或?qū)⒌谝恍景艚M件與第二芯棒組件一并取出，由于將組合芯棒分成第一芯棒組件和第二芯棒組件以完成管材拉伸，分解芯棒的重量，更易于人工操作，降低安全事故發(fā)生率。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例方法中的全部或部分步驟是可以通過(guò)程序來(lái)指令相關(guān)的硬件完成，所述的程序可以存儲(chǔ)于一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中，上述提到的存儲(chǔ)介質(zhì)可以是只讀存儲(chǔ)器，磁盤(pán)或光盤(pán)等。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種組合芯棒及拉伸管材的方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種組合芯棒，其特征在于，包括第一芯棒組件，第二芯棒組件；所述第一芯棒組件及所述第二芯棒組件均設(shè)有配合面，所述第一芯棒組件及所述第二芯棒組件的配合面扣合在一起，組成芯棒用于拉伸管材，所述芯棒的橫截面直徑小于需拉伸管材的內(nèi)腔橫截面直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合芯棒，其特征在于，所述第一芯棒組件的配合面上有導(dǎo)向定位槽，所述第二芯棒組件的配合面上有導(dǎo)向定位凸臺(tái)，所述導(dǎo)向定位槽與所述導(dǎo)向定位凸臺(tái)大小匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合芯棒，其特征在于，所述第一芯棒組件及所述第二芯棒組件的內(nèi)部沿徑向均有一個(gè)中空的減重通道，所述減重通道的開(kāi)口分別位于所述第一芯棒組件及所述第二芯棒組件兩端的端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合芯棒，其特征在于，所述第一芯棒組件及所述第二芯棒組件設(shè)有多個(gè)減重槽，所述減重槽位于所述第一芯棒組件及所述第二芯棒組件的配合面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合芯棒，其特征在于，所述第一芯棒組件及所述第二芯棒組件均設(shè)有導(dǎo)向斜面，所述導(dǎo)向斜面分別位于所述第一芯棒組件及所述第二芯棒組件扣合在一起時(shí)的外表面的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合芯棒，其特征在于，所述第一芯棒組件及所述第二芯棒組件的兩側(cè)均為減重斜面，且減重斜面與配合面之間的夾角大于90°。
7.—種拉伸管材的方法，其特征在于，包括將組合芯棒中第二芯棒組件置入需拉伸的管材中；將第一芯棒組件置于所述第二芯棒組件之上，通過(guò)所述第一芯棒組件的導(dǎo)向定位槽與所述第二芯棒組件的導(dǎo)向定位凸臺(tái)扣合在一起組成組合芯棒；將所述組合芯棒推入所述管材中，將所述管材進(jìn)行拉伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述將組合芯棒推入所述管材中，將所述管材進(jìn)行拉伸包括將所述組合芯棒推入所述管材中，留一定長(zhǎng)度的組合芯棒部分在所述管材外，將所述管材進(jìn)行拉伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，將所述管材進(jìn)行拉伸之后包括夾持留在所述管材外的組合芯棒部分，取出所述第一芯棒組件之后，再取出所述第二芯棒組件，或?qū)⑺龅谝恍景艚M件與所述第二芯棒組件一并取出。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種組合芯棒及拉伸管材的方法，用于拉伸管材。本發(fā)明實(shí)施例方法包括第一芯棒組件，第二芯棒組件，該第一芯棒組件及第二芯棒組件均設(shè)有配合面，該第一芯棒組件及第二芯棒組件的配合面扣合在一起，組成芯棒用于拉伸管材，組成的芯棒的橫截面直徑小于需拉伸管材的內(nèi)腔橫截面直徑。
文檔編號(hào)B21C3/16GK102303055SQ20111027525
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者敖尚龍, 曾慶華 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司