專利名稱：一種夾具支撐臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于汽車零部件生產(chǎn)制作領(lǐng)域，具體涉及一種用于夾裝汽車后地板總成的夾具的支撐臺。
背景技術(shù)：
目前，汽車后地板總成的點(diǎn)焊裝配工序中，均需先將其夾持于汽車后地板總成夾具上以固定其相對位置，再由人工操作電焊機(jī)對其需焊接部位進(jìn)行點(diǎn)焊操作。在實(shí)際操作中，由于汽車后地板總成都為平臥并夾持固接于其夾具上的，致使其夾具相應(yīng)的占用了較大的橫向空間，工作人員難以在某一固定位置操作電焊機(jī)并點(diǎn)焊到汽車后地板總成的所有焊接部位，因此必須在焊接時(shí)以其夾具為圓心繞其一周實(shí)現(xiàn)焊接，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，極大的增加了工作人員的勞動強(qiáng)度，同時(shí)造成工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的夾具支撐臺，可有效降低工作人員的勞動強(qiáng)度，極大的提升其工作效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種夾具支撐臺，包括用于安置夾具的安裝部以及用于托撐安裝部的支撐底座，所述安裝部可轉(zhuǎn)動的安裝于支撐底座上。本發(fā)明的有益效果在于由于整個(gè)夾具臺可轉(zhuǎn)動，縱然夾具相應(yīng)的占用了較大的橫向空間，工作人員仍能在一個(gè)或多個(gè)固定位置操作電焊機(jī)并點(diǎn)焊到需點(diǎn)焊工件的所有焊接部位，減少了工作人員的移動頻率；通過將傳統(tǒng)的夾具臺不動而工作人員環(huán)繞其工作的操作方式變更為工作人員不動而夾具臺實(shí)現(xiàn)相應(yīng)轉(zhuǎn)動操作，從而極大的降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，最終可實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明安置夾具a后的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-3為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)正面視圖。
具體實(shí)施例方式一種夾具支撐臺，包括用于安置夾具的安裝部10以及用于托撐安裝部10的支撐底座20，所述安裝部10可轉(zhuǎn)動的安裝于支撐底座20上，如圖1-4所示。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，為實(shí)現(xiàn)上述的可轉(zhuǎn)動性能，所述夾具支撐臺還包括旋轉(zhuǎn)單元，所述旋轉(zhuǎn)單元包括滾動體31以及用于引導(dǎo)滾動體31動作的保持架32，所述旋轉(zhuǎn)單元夾設(shè)于安裝部10與支撐底座20之間，所述安裝部10、支撐底座20以及旋轉(zhuǎn)單元三者構(gòu)成推力軸承式構(gòu)造；也就是說，由于實(shí)現(xiàn)安裝部10相對支撐底座20可轉(zhuǎn)動的方案為多種，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的即為在其兩者結(jié)合部設(shè)置推力軸承構(gòu)造，具體見圖2-4所示，由于推力軸承本身即主要承受軸向力，當(dāng)將其理念應(yīng)用于本發(fā)明上時(shí)，將安裝部10視為推力軸承的上圈，將支撐底座20視為推力軸承的下圈，其中構(gòu)成旋轉(zhuǎn)單元的各組件自然組成推力軸承的滾動體以及保持架部分，最終實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的可轉(zhuǎn)動性能，其中本發(fā)明的滾動體優(yōu)選為滾珠。 進(jìn)一步的，所述安裝部10和構(gòu)成旋轉(zhuǎn)單元的保持架32外形均呈圓盤狀，所述支撐底座20包括用于與旋轉(zhuǎn)單元配合的托盤21，為實(shí)現(xiàn)上述部件間的有效可靠配合，所述托盤 21、安裝部10和保持架32三者同軸設(shè)置且三者軸線處貫穿設(shè)置有用于限定旋轉(zhuǎn)單元旋轉(zhuǎn)軸心的定心軸40，所述定心軸40的上側(cè)軸端掛置于保持架32的軸心處。實(shí)際操作時(shí)，如圖 1所示，當(dāng)工作人員轉(zhuǎn)動夾具a，與之固接的安裝部10即可帶動旋轉(zhuǎn)單元繞定心軸40產(chǎn)生運(yùn)動，由于定心軸40本身具有重量，將其一端掛置在可轉(zhuǎn)動的保持架32的軸心處，而另一端貫穿并插入相對靜止的托盤21中，即可確保其定心可靠，最終保證其有效的實(shí)現(xiàn)具體功能。更進(jìn)一步的，為具體實(shí)現(xiàn)定心軸40的掛設(shè)結(jié)構(gòu)，所述夾具支撐臺包括擋圈50，如圖4所示，所述擋圈50夾設(shè)于安裝部10與構(gòu)成旋轉(zhuǎn)單元的保持架32間且其外徑尺寸大于保持架32的軸心孔內(nèi)徑，所述定心軸40外形呈階梯軸狀且其大口徑段與支撐底座20構(gòu)成配合關(guān)系，所述定心軸40小端端口部穿過保持架32的軸心孔且與擋圈50間固接，從而通過擋圈50與定心軸40小端構(gòu)成的臺肩部自然掛靠于保持架32的軸心孔的一側(cè)孔端處。實(shí)際工作中，可將安裝部10或保持架32的相應(yīng)與擋圈50配合處設(shè)置與其外形吻合的凹槽， 以保證其整體結(jié)構(gòu)的緊湊性。更進(jìn)一步的，為便于本發(fā)明移動，如圖2-4所示，所述支撐底座20還包括用于支撐托盤21并使其脫離地面的支撐架22，所述支撐架22外形呈“十”字狀且其“十”字狀支撐架22各尖部底端均設(shè)置輥輪部221，所述支撐架22上端與托盤21的一側(cè)盤面固接?？紤]到現(xiàn)有夾具其機(jī)械化較多，不可避免存在與外界設(shè)備間的線路連接問題，因此，如圖2-4所示，所述夾具支撐臺由上至下開設(shè)有用于線路穿過的通孔，所述通孔軸線與定心軸40軸線重合且通孔內(nèi)徑尺寸小于定心軸40外徑尺寸設(shè)置，這樣，實(shí)際應(yīng)用中直接將線路通過通孔連接外界與需連接的夾具a間，由于本發(fā)明實(shí)際上是以定心軸40為中心來轉(zhuǎn)動的，也就是說可確保位于通孔內(nèi)的線路不至于因外界轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)和線路錯亂問題， 從而保證整臺夾具的可靠正常運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.一種夾具支撐臺，其特征在于包括用于安置夾具的安裝部(10)以及用于托撐安裝部(10)的支撐底座(20)，所述安裝部(10)可轉(zhuǎn)動的安裝于支撐底座00)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具支撐臺，其特征在于所述夾具支撐臺還包括旋轉(zhuǎn)單元， 所述旋轉(zhuǎn)單元包括滾動體(31)以及用于引導(dǎo)滾動體(31)動作的保持架(32)，所述旋轉(zhuǎn)單元夾設(shè)于安裝部(10)與支撐底座00)之間，所述安裝部(10)、支撐底座00)以及旋轉(zhuǎn)單元三者構(gòu)成推力軸承式構(gòu)造。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾具支撐臺，其特征在于所述安裝部(10)和構(gòu)成旋轉(zhuǎn)單元的保持架(3 外形均呈圓盤狀，所述支撐底座00)包括用于與旋轉(zhuǎn)單元配合的托盤， 所述托盤(21)、安裝部(10)和保持架(3 三者同軸設(shè)置且托盤和保持架(3 軸線處貫穿設(shè)置有用于限定旋轉(zhuǎn)單元旋轉(zhuǎn)軸心的定心軸(40)，所述定心軸00)的上側(cè)軸端掛設(shè)于保持架(32)的軸心處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾具支撐臺，其特征在于所述夾具支撐臺包括擋圈(50)， 所述擋圈(50)夾設(shè)于安裝部(10)與構(gòu)成旋轉(zhuǎn)單元的保持架(32)間且其外徑尺寸大于保持架(3 的軸心孔內(nèi)徑，所述定心軸GO)外形呈階梯軸狀且其大口徑段與支撐底座OO) 構(gòu)成配合關(guān)系，所述定心軸GO)小端端口部穿過保持架(3 的軸心孔且與擋圈(50)間固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾具支撐臺，其特征在于所述支撐底座OO)還包括用于支撐托盤并使其脫離地面的支撐架(22)，所述支撐架0 外形呈“十”字狀且其“十” 字狀支撐架0 各尖部底端均設(shè)置輥輪部021)，所述支撐架0 上端與托盤的一側(cè)盤面固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的夾具支撐臺，其特征在于夾具支撐臺由上至下開設(shè)有用于線路穿過的通孔，所述通孔軸線與定心軸GO)軸線重合且通孔內(nèi)徑尺寸小于定心軸GO)外徑尺寸設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明屬于汽車零部件生產(chǎn)制作領(lǐng)域，具體涉及一種用于夾裝汽車后地板總成的夾具支撐臺。本發(fā)明包括用于安置夾具的安裝部以及用于托撐安裝部的支撐底座，所述安裝部可轉(zhuǎn)動的安裝于支撐底座上。由于整個(gè)夾具臺可轉(zhuǎn)動，縱然夾具相應(yīng)的占用了較大的橫向空間，工作人員仍能在一個(gè)或多個(gè)固定位置操作電焊機(jī)并點(diǎn)焊到需點(diǎn)焊工件的所有焊接部位，減少了工作人員的移動頻率；通過將傳統(tǒng)的夾具臺不動而工作人員環(huán)繞其工作的操作方式變更為工作人員不動而夾具臺實(shí)現(xiàn)相應(yīng)轉(zhuǎn)動操作，從而極大的降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，最終可實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)。
文檔編號B23K37/00GK102390006SQ20111029357
公開日2012年3月28日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者王偉 申請人:合肥億恒機(jī)械有限公司