專利名稱：報廢精軋高速鋼工作輥改制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及報廢軋輥改制方法，尤其涉及一種報廢高速鋼工作輥改制方法。
背景技術(shù)：
對于精軋機來說，F(xiàn)1-3工作輥尺寸大于后續(xù)工作輥，而且容易被磨損，如果不加以利用，浪費巨大。就精軋F4-7高速鋼工作輥制造技術(shù)來說，國內(nèi)外精軋F4-7高速鋼工作輥是由由軋輥制造廠復(fù)合鑄造而成，即通過礦石冶煉、澆鑄、熱處理和機加工而成。就軋輥改制工藝來說，軋棍改制全部是鍛鋼材質(zhì)的改進，未有復(fù)合鑄鋼材質(zhì)改制過。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供一種報廢精軋高速鋼工作輥改制方法。本發(fā)明能把報廢的軋輥重復(fù)利用，減少浪費，降低成本。為解決上述問題，本發(fā)明一種報廢精軋高速鋼工作輥改制方法，它是將報廢的精軋F1-3工作輥改制成精軋F4-7工作輥，它包括下列步驟
步驟一，確定改制輥源，對報廢的F1-3輥進行檢測，確定其符合要求；
步驟二，根據(jù)F4-7工作輥的各段直徑對報廢的F1-3工作輥車削加工，使其滿足尺寸要求，對于工作輥的托肩處進行鑲環(huán)加強，從而改制成F4-7工作輥；
步驟三，針對精軋機原配軋輥類型、軋輥尺寸精度將經(jīng)步驟二改制獲得的F4-7工作輥投入使用。所述的報廢精軋高速鋼工作輥改制方法，所述步驟一包括對軋輥輥身表面和結(jié)合層進行人工超聲波檢測，確保輥身表面裂紋深度小于2. 5mm和結(jié)合層無缺陷；測量工作層厚度，工作層厚度大于20mm,符合上述條件后方可改制。本發(fā)明對報廢的F1-3輥子進行改制，然后應(yīng)用到匹配的軋機上，可大大減少F1-3高速鋼工作輥直接報廢的損失；減少生產(chǎn)F4-7新輥的原料投入和生產(chǎn)過程中的能量消耗。減少了 F1-3高速鋼工作輥報廢F4-7高速鋼工作輥生產(chǎn)過程中污染排放。


圖1為本發(fā)明示意圖。
具體實施例方式一種報廢精軋高速鋼工作輥改制方法，它是將報廢的精軋F1-3工作輥改制成精軋F4-7工作輥，
改制前確定改制棍源，對軋棍棍身表面和結(jié)合層進行人工超聲波檢測，確保棍身表面裂紋深度小于2. 5mm和結(jié)合層無缺陷，測量工作層厚度，工作層厚度大于20mm，符合上述條件后方可改制。改制過程如圖1所示，標(biāo)注I處操作側(cè)輥頸直徑由Φ520θ7(Ι^^)機加工至Φ520θ7(^);標(biāo)注2處操作側(cè)輥頸直徑由Φ517(!^)機加工至Φ462θ7( '|〗)；標(biāo)注3處操作側(cè)輥頸直徑由Φ520θ7(；^^)機加工至Φ459(!^);標(biāo)注4處操作側(cè)輥頸直徑由￠52287(^ )機加工至Φ46587(=蘭)；標(biāo)注5處操作側(cè)和傳動側(cè)托肩直徑由Φ72(Μ(%50)機加工至065Oh6(%_);由于機加工后，材質(zhì)由工作層材質(zhì)變?yōu)樾静坎馁|(zhì)，芯部材質(zhì)不滿足軋輥性能要求，所以進行鑲環(huán)，托肩環(huán)要求為耐腐蝕鍛鋼材質(zhì)，硬度大于75HSD，均勻性控制在5HSD以內(nèi)；標(biāo)注6處傳動側(cè)輥頸直徑由cj5 542s7(；^g)機加工至Φ48587(^'|〗)；標(biāo)注7處傳動側(cè)輥頸直徑由Φ540θ7(|忠)機加工至Φ482. 6e7(H_);標(biāo)注8處傳動側(cè)輥頸直徑由Φ538 7( =)機加工至Φ481 7(=^);標(biāo)注9處傳動側(cè)輥頸直徑由Φ 510(^)機加工至Φ 455 (H);標(biāo)注10處傳動側(cè)輥頸直徑由Φ 250H7 (fMfi)鑲環(huán)至Φ 220H7 ( )，鑲的環(huán)材質(zhì)為鍛鋼材質(zhì)，硬度控制在40-55HSD范圍內(nèi)，定心環(huán)與棍頸采取過盈配合，過盈率為O. 2mm ;標(biāo)注11處傳動側(cè)輥頸直徑由Φ400θ9 (I^g)機加工至￠36(^9(1 );標(biāo)注12處傳動側(cè)輥頸直徑由Φ 765機加工至Φ760。

改制后根據(jù)改制前測量的工作層厚度和避免剪切應(yīng)力最大處在結(jié)合層設(shè)定報廢直徑，報廢直徑=760-(輥身最薄工作層厚度*2-10)，然后按照同廠家優(yōu)先、報廢直徑相近的原則進行配對上機使用。
權(quán)利要求
1.一種報廢精軋高速鋼工作輥改制方法，其特征是，它是將報廢的精軋F1-3工作輥改制成精軋F4-7工作輥，它包括下列步驟 步驟一，確定改制輥源，對報廢的F1-3輥進行檢測，確定其符合要求； 步驟二，根據(jù)F4-7工作輥的各段直徑對報廢的F1-3工作輥車削加工，使其滿足尺寸要求，對于工作輥的托肩處進行鑲環(huán)加強，從而改制成F4-7工作輥； 步驟三，針對精軋機原配軋輥類型、軋輥尺寸精度將經(jīng)步驟二改制獲得的F4-7工作輥投入使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的報廢精軋高速鋼工作輥改制方法，其特征在于，所述步驟一包括對軋輥輥身表面和結(jié)合層進行人工超聲波檢測，確保輥身表面裂紋深度小于2. 5mm和結(jié)合層無缺陷；測量工作層厚度，工作層厚度大于20mm，符合上述條件后方可改制。
全文摘要
本發(fā)明涉及報廢軋輥改制方法，尤其涉及一種報廢高速鋼工作輥改制方法。一種報廢精軋高速鋼工作輥改制方法，它是將報廢的精軋F1-3工作輥改制成精軋F4-7工作輥，它包括下列步驟步驟一，確定改制輥源，對報廢的F1-3輥進行檢測，確定其符合要求；步驟二，根據(jù)F4-7工作輥的各段直徑對報廢的F1-3工作輥車削加工，使其滿足尺寸要求，對于工作輥的托肩處進行鑲環(huán)加強，從而改制成F4-7工作輥；步驟三，針對精軋機原配軋輥類型、軋輥尺寸精度將經(jīng)步驟二改制獲得的F4-7工作輥投入使用。本發(fā)明能把報廢的軋輥重復(fù)利用，減少浪費，降低成本。
文檔編號B23B1/00GK103056391SQ20111031810
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者龐宗寶, 劉明, 馬文忠, 江金仙, 景國慶 申請人:上海寶鋼工業(yè)檢測公司