專利名稱：四角壓邊力可調(diào)的液壓墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力機(jī)工作臺的液壓墊，尤其是一種可調(diào)四角壓邊力的液壓墊， 屬于鍛壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有壓力機(jī)在拉伸不規(guī)則的產(chǎn)品時，因四角的壓邊力不能單獨(dú)調(diào)節(jié)，在拉伸角度偏大、拉伸力偏大時工件容易拉破，在拉伸力偏小時工件容易起皺，由于現(xiàn)有的液壓墊的四角壓邊力不可單獨(dú)調(diào)節(jié)，對不規(guī)則產(chǎn)品很難拉伸到所需要求，加工產(chǎn)品受到一定的局限性， 很容易造成工件報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種拉伸不規(guī)則產(chǎn)品時四角的壓邊力可單獨(dú)調(diào)整的液壓墊， 以提高產(chǎn)品的工效及合格率。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種四角壓邊力可調(diào)的液壓墊，包括液壓墊體、柱塞缸、活塞缸、液壓系統(tǒng)，所述液壓墊體為長方體，在液壓墊體四個角下分別設(shè)有柱塞缸，所述活塞缸設(shè)置在液壓墊體的中間下側(cè)；所述液壓系統(tǒng)包括進(jìn)回油回路、控制回路、第一電磁閥，進(jìn)回油回路包括進(jìn)油支路、回油支路；所述回油支路包括電磁換向閥、第一換向插裝閥、第一溢流閥，第一換向插裝閥分別連接電磁換向閥、第一溢流閥、活塞缸的上腔、進(jìn)油支路；所述進(jìn)油支路包括第二換向插裝閥、第二溢流閥，第二換向插裝閥分別連接所述第一換向插裝閥、第二溢流閥、控制回路、活塞缸的下腔，所述第二溢流閥另一側(cè)連接油箱；所述控制回路包括第三換向插裝閥、可調(diào)插裝閥、第二電磁閥、第三溢流閥、第四溢流閥；所述第三換向插裝閥分別連接第一電磁閥、進(jìn)油支路、可調(diào)插裝閥，所述可調(diào)插裝閥分別連接第二電磁閥、第三溢流閥、柱塞缸，所述第三溢流閥另一側(cè)連接油箱，第四溢流閥與可調(diào)插裝閥相連接。前述的四角壓邊力可調(diào)的液壓墊，其中所述第一電磁閥連接控制回路與進(jìn)油支路；所述每個柱塞缸均設(shè)有獨(dú)立的一套控制回路。本發(fā)明通過液壓墊體四角下的四個柱塞缸來調(diào)節(jié)四角的壓邊力，當(dāng)液壓墊工作時，電磁換向閥關(guān)閉回油支路，同時打開進(jìn)油支路的第二換向插裝閥，液壓油進(jìn)入活塞缸的下腔；第一電磁閥通電，打開第三換向插裝閥，液壓油進(jìn)入柱塞缸；第二電磁閥通電，可調(diào)插裝閥關(guān)閉，第三溢流閥控制柱塞缸內(nèi)的油液壓力，每個柱塞缸對應(yīng)設(shè)有一套控制回路，從而可對液壓墊體的四角的壓邊力進(jìn)行調(diào)整，大大提高了產(chǎn)品的合格率并減少了由于壓邊力不能調(diào)節(jié)導(dǎo)致產(chǎn)品拉伸報廢的現(xiàn)象。本發(fā)明操作簡單，控制回路配備的第四溢流閥增加系統(tǒng)的安全性，防止調(diào)整壓力誤操作。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋， 這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是本發(fā)明的液壓系統(tǒng)原理圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明包括液壓墊體20、柱塞缸30、活塞缸40、液壓系統(tǒng)50，液壓墊體20為長方體，在液壓墊體20四角下分別設(shè)有柱塞缸30 ；活塞缸40設(shè)置在液壓墊體20的中間；液壓系統(tǒng)50包括進(jìn)回油回路60、控制回路80、第一電磁閥14-1。進(jìn)回油回路60包括進(jìn)油支路60-1、回油支路60-2 ；回油支路60-2由電磁換向閥 15、第一換向插裝閥15-1、第一溢流閥16-1，第一換向插裝閥15-1分別連接電磁換向閥15、 第一溢流閥16-1、活塞缸40的上腔、進(jìn)油支路60-1 ；進(jìn)油支路60-1包括第二換向插裝閥 15-2、第二溢流閥16-2、油箱17，第二換向插裝閥15-2分別連接第一換向插裝閥15_1、第二溢流閥16-2、控制回路80、活塞缸40的下腔，第二溢流閥16-2另一側(cè)連接油箱17。第一電磁閥14-1連接控制回路80與進(jìn)油支路60-1。當(dāng)液壓墊工作時，電磁換向閥15通電關(guān)閉回油支路，同時打開進(jìn)油支路60-1的第二換向插裝閥15-2，液壓油進(jìn)入活塞缸40的下腔，第二溢流閥16-2可調(diào)節(jié)下腔的壓力?？刂苹芈?0包括第三換向插裝閥15-3、可調(diào)插裝閥15-4、第二電磁閥14_2、第三溢流閥16-3、第四溢流閥16-4，第三換向插裝閥15-3分別連接第一電磁閥14_1、進(jìn)油支路 60-1、可調(diào)插裝閥15-4，可調(diào)插裝閥15-4分別連接第二電磁閥14_2、第三溢流閥16_3、柱塞缸30，第三溢流閥16-3另一側(cè)連接油箱17。每個柱塞缸30均設(shè)有獨(dú)立的一套控制回路 80。進(jìn)油支路開始供油時，第一電磁閥14-1通電，打開第三換向插裝閥15-3，液壓油進(jìn)入柱塞缸30 ；第二電磁閥14-2通電，可調(diào)插裝閥15-4關(guān)閉，第三溢流閥16-3控制柱塞缸30內(nèi)的油液壓力，用于調(diào)整液壓墊的壓邊力；第四溢流閥16-4與可調(diào)插裝閥15-4相連接，當(dāng)調(diào)整壓力失誤時，油回到油箱17，可有效保護(hù)液壓系統(tǒng)，安全可靠，防止誤操作。當(dāng)液壓墊體20退回時，電磁換向閥15通電并與油箱17連接，使第一換向插裝閥 15-1開啟，活塞缸40的上腔接通高壓油液，使與第一換向插裝閥15-1相連接的第二換向插裝閥15-2關(guān)閉，活塞缸40的下腔液壓油回油箱17 ；第二電磁閥14-2控制的可調(diào)插裝閥 15-4開啟，使各柱塞缸30的下腔直接通油箱17。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種四角壓邊力可調(diào)的液壓墊，包括液壓墊體、柱塞缸、活塞缸、液壓系統(tǒng)，所述液壓墊體為長方體，在液壓墊體四個角下分別設(shè)有柱塞缸，所述活塞缸設(shè)置在液壓墊體的中間下側(cè)；其特征在于所述液壓系統(tǒng)包括進(jìn)回油回路、控制回路、第一電磁閥，進(jìn)回油回路包括進(jìn)油支路、回油支路；所述回油支路包括電磁換向閥、第一換向插裝閥、第一溢流閥，第一換向插裝閥分別連接電磁換向閥、第一溢流閥、活塞缸的上腔、進(jìn)油支路；所述進(jìn)油支路包括第二換向插裝閥、第二溢流閥，第二換向插裝閥分別連接所述第一換向插裝閥、第二溢流閥、控制回路、活塞缸的下腔，所述第二溢流閥另一側(cè)連接油箱；所述控制回路包括第三換向插裝閥、可調(diào)插裝閥、第二電磁閥、第三溢流閥、第四溢流閥；所述第三換向插裝閥分別連接第一電磁閥、進(jìn)油支路、可調(diào)插裝閥，所述可調(diào)插裝閥分別連接第二電磁閥、第三溢流閥、 柱塞缸，所述第三溢流閥另一側(cè)連接油箱，第四溢流閥與可調(diào)插裝閥相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的四角壓邊力可調(diào)的液壓墊，其特征在于所述第一電磁閥連接控制回路與進(jìn)油支路。
3.如權(quán)利要求1所述的四角壓邊力可調(diào)的液壓墊，其特征在于所述每個柱塞缸均設(shè)有獨(dú)立的一套控制回路。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種四角壓邊力可調(diào)的液壓墊，包括液壓墊體、柱塞缸、活塞缸、液壓系統(tǒng)，液壓墊體為長方體，在液壓墊體四個角下分別設(shè)有柱塞缸，活塞缸設(shè)置在液壓墊體的中間下側(cè)。液壓系統(tǒng)包括進(jìn)回油回路、控制回路、第一電磁閥，進(jìn)回油回路包括進(jìn)油支路、回油支路，第一電磁閥連接控制回路與進(jìn)油支路，每個柱塞缸均設(shè)有獨(dú)立的一套控制回路。本發(fā)明操作簡單，可調(diào)整液壓墊體的四角的壓邊力，減少了由于壓邊力不能調(diào)節(jié)導(dǎo)致產(chǎn)品拉伸報廢的現(xiàn)象，大大提高了產(chǎn)品的合格率。
文檔編號B21D24/08GK102430634SQ20111045672
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者陸召庭 申請人:沃得重型機(jī)床(中國)有限公司