專利名稱：用于金屬拉拔加工的潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種金屬拉拔加工領(lǐng)域的裝置，尤其涉及的是一種用于金屬拉拔加工的潤(rùn)滑裝置。
背景技術(shù)：
拉拔加工是金屬壓力加工的一種，即將較大截面的金屬材料強(qiáng)行拉過(guò)?？?，以獲得所需要的截面形狀和尺寸的方法。如圖1所示，線坯1’穿過(guò)逐漸減小截面的拉絲模具的2’?？鬃冃?，主要是通過(guò)拉絲機(jī)加于線坯1’軸向的拉拔力P和伴隨著垂直于拉絲模具2’壁上的壓縮力N，還有模具壁與線坯1’表面接觸處阻礙金屬流動(dòng)的外摩擦力T的綜合作用來(lái)實(shí)現(xiàn)。拉絲模具是實(shí)現(xiàn)金屬變形的工具。在外力的作用下，鋼絲經(jīng)模具后發(fā)生變形(因所需規(guī)格尺寸的不同，可以經(jīng)過(guò)多次的拉拔變形)，拉拔時(shí)，由于鋼絲在?？字凶冃渭澳＞弑砻骈g的外摩擦作用，產(chǎn)生大量的熱量，一部分被模具吸收和散發(fā)(間接水冷)，另一部分熱量則使線材升溫，并隨后在拉絲機(jī)卷筒上散發(fā)(間接水冷)。潤(rùn)滑劑主要作用是為了降低外摩擦系數(shù)，防止接觸面之間發(fā)生咬焊和磨損。在實(shí)際生產(chǎn)中潤(rùn)滑劑形成的潤(rùn)滑膜不能完全將接觸面隔開(kāi)，個(gè)別接觸點(diǎn)將形成“咬焊點(diǎn)”，從而會(huì)削弱潤(rùn)滑作用。要提高潤(rùn)滑作用，就要求鋼絲與拉絲模之間能保持一層厚的潤(rùn)滑膜，避免 “咬焊點(diǎn)”的出現(xiàn)，從而可減少摩擦及延長(zhǎng)模具壽命，并帶來(lái)更好的鋼絲表面質(zhì)量?，F(xiàn)在的金屬拉拔加工時(shí)，鋼絲由潤(rùn)滑盒體的入口端進(jìn)入，穿過(guò)潤(rùn)滑盒體進(jìn)入模盒， 潤(rùn)滑盒體內(nèi)充滿潤(rùn)滑劑，如皂粉等，模盒內(nèi)裝有拉絲模具。在潤(rùn)滑盒體內(nèi)，攪拌裝置通過(guò)潤(rùn)滑盒體入口端的電機(jī)帶動(dòng)后轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，轉(zhuǎn)速和啟停時(shí)間可以通過(guò)調(diào)整電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在拉拔生產(chǎn)中，少部分的潤(rùn)滑劑會(huì)隨鋼絲以一定速度前進(jìn)，通過(guò)載體(鋼絲表面預(yù)涂的硼砂)被吸附在鋼絲表面形成潤(rùn)滑膜，為后續(xù)的拉拔作鋪墊。但是由于在潤(rùn)滑盒體內(nèi)缺乏一個(gè)有效的加壓腔，在實(shí)際生產(chǎn)中潤(rùn)滑盒體中的潤(rùn)滑劑易被反向擠出回流，無(wú)法形成較厚的潤(rùn)滑膜，因此造成模具磨損、鋼絲性能下降和表面刮傷，以及斷頭等情況的出現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于金屬拉拔加工的潤(rùn)滑裝置，通過(guò)螺旋攪拌器和強(qiáng)迫腔室的配合使用，使在進(jìn)入拉絲模具前鋼絲表面形成較厚的潤(rùn)滑膜。技術(shù)方案本實(shí)用新型包括潤(rùn)滑盒體、螺旋攪拌器和強(qiáng)迫腔室；其中螺旋攪拌器和強(qiáng)迫腔室位于潤(rùn)滑盒體內(nèi)，強(qiáng)迫腔室的一端固定在潤(rùn)滑盒體的出口端，另一端開(kāi)口，螺旋攪拌器的一端位于潤(rùn)滑盒體的入口端，另一端位于強(qiáng)迫腔室內(nèi)。為了攪拌潤(rùn)滑盒體的出口端的潤(rùn)滑劑，防止?jié)櫥瑒╅L(zhǎng)時(shí)間積壓后堵塞拉絲模具盒的入口，所述螺旋攪拌器位于強(qiáng)迫腔室的端部設(shè)有攪拌針。為了實(shí)現(xiàn)更好的攪拌效果，所述攪拌針為三角形。[0011]為使多余的潤(rùn)滑劑的排出，防止廢灰堵塞強(qiáng)迫腔室，同時(shí)少量的潤(rùn)滑劑也會(huì)從強(qiáng)迫腔室返流至潤(rùn)滑盒體內(nèi)循環(huán)利用，所述強(qiáng)迫腔室靠近潤(rùn)滑盒體出口端上設(shè)有排泄孔。所述螺旋攪拌器和強(qiáng)迫腔室之間設(shè)有I-IOmm的間隙，間隙過(guò)大會(huì)使焦化的潤(rùn)滑劑倒劑進(jìn)拉絲模具盒中，浪費(fèi)潤(rùn)滑劑，間隙過(guò)小會(huì)引起螺旋攪拌器急劇磨損和由于同心度誤差引起的潤(rùn)滑不良。所述螺旋攪拌器的螺距為5mm-30mm。所述螺旋攪拌器的中心空隙和被加工金屬之間的間隙為Imm-lOmm，鋼絲從螺旋攪拌器的中心空隙內(nèi)穿過(guò)，但在加工過(guò)程中不與該攪拌器有接觸或摩擦。有益效果本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型能夠有效的減少摩擦系數(shù)，減少鋼絲與模具的發(fā)熱程度，提高模具壽命、鋼絲性能和表面質(zhì)量，降低斷絲率， 從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

圖1是鋼絲拉拔過(guò)程示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。如圖2所示，本實(shí)施例包括電機(jī)1、潤(rùn)滑盒體2、潤(rùn)滑劑、拉絲模具盒3、拉絲模具4、 螺旋攪拌器5、強(qiáng)迫腔室6、三角形攪拌針7和排泄孔8，潤(rùn)滑盒體2內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑劑，拉絲模具盒3設(shè)于潤(rùn)滑盒體2的出口端，拉絲模具4位于拉絲模具盒3內(nèi)，電機(jī)1位于潤(rùn)滑盒體2的入口端且和螺旋攪拌器5相連，螺旋攪拌器5和強(qiáng)迫腔室6位于潤(rùn)滑盒體2內(nèi)，強(qiáng)迫腔室6 的一端焊接在潤(rùn)滑盒體2的出口端，另一端開(kāi)口，強(qiáng)迫腔室6與潤(rùn)滑盒體2固定相連，避免生產(chǎn)過(guò)程中因位置移動(dòng)而導(dǎo)致螺旋攪拌器5刮擦鋼絲9，由此引起潤(rùn)滑不良；螺旋攪拌器5 的一端位于潤(rùn)滑盒體2的入口端，另一端位于強(qiáng)迫腔室6內(nèi)，為了攪拌潤(rùn)滑盒體2的出口端的潤(rùn)滑劑，防止?jié)櫥瑒╅L(zhǎng)時(shí)間積壓后堵塞拉絲模具盒3的入口，三角形攪拌針7固定在螺旋攪拌器5位于強(qiáng)迫腔室6的端部，三角形攪拌針7的攪拌效果較好，在其他實(shí)施例中也可以將其替換為其他形狀的攪拌針。為使多余的潤(rùn)滑劑的排出，防止廢灰堵塞強(qiáng)迫腔室6，同時(shí)少量的潤(rùn)滑劑也會(huì)從強(qiáng)迫腔室6返流至潤(rùn)滑盒體2內(nèi)循環(huán)利用，排泄孔8設(shè)置在強(qiáng)迫腔室6靠近潤(rùn)滑盒體2的出口端上。螺旋攪拌器5的螺距為10mm，螺旋攪拌器5和強(qiáng)迫腔室6之間設(shè)有5mm的間隙，間隙過(guò)大會(huì)使焦化的潤(rùn)滑劑倒劑進(jìn)拉絲模具盒3中，浪費(fèi)潤(rùn)滑劑，間隙過(guò)小會(huì)引起螺旋攪拌器5急劇磨損和由于同心度誤差引起的潤(rùn)滑不良。螺旋攪拌器5的中心空隙和被加工金屬之間的間隙為5mm，鋼絲9從螺旋攪拌器5 的中心空隙內(nèi)穿過(guò)，但在加工過(guò)程中不與該攪拌器有接觸或摩擦。拉拔時(shí)，螺旋攪拌器5通過(guò)電機(jī)1帶動(dòng)在強(qiáng)迫腔室6內(nèi)產(chǎn)生了流體動(dòng)力效應(yīng)，即迫使?jié)櫥瑒╇S鋼絲9以一定的速度進(jìn)入拉絲模具4的模孔中，被逐步加壓而使鋼絲9表面形成較厚的潤(rùn)滑膜。潤(rùn)滑膜使鋼絲9的變形部分與模壁間的摩擦面隔開(kāi)，因此有效地減少摩擦系數(shù)，降低了拉拔溫度。大部分的潤(rùn)滑劑會(huì)隨鋼絲9以一定速度前進(jìn)，被逐步加壓而形成連續(xù)潤(rùn)滑膜。而少量的潤(rùn)滑劑會(huì)從強(qiáng)迫腔室6上的排泄孔8返流至潤(rùn)滑盒體2內(nèi)，依次循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.一種用于金屬拉拔加工的潤(rùn)滑裝置，包括潤(rùn)滑盒體O)，其特征在于，還包括螺旋攪拌器(5)和強(qiáng)迫腔室(6)；其中螺旋攪拌器(5)和強(qiáng)迫腔室(6)位于潤(rùn)滑盒體⑵內(nèi)，強(qiáng)迫腔室(6)的一端固定在潤(rùn)滑盒體O)的出口端，另一端開(kāi)口，螺旋攪拌器(5)的一端位于潤(rùn)滑盒體O)的入口端，另一端位于強(qiáng)迫腔室(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬拉拔加工的潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述螺旋攪拌器( 位于強(qiáng)迫腔室(6)的端部設(shè)有攪拌針(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬拉拔加工的潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述攪拌針(7) 為三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬拉拔加工的潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述強(qiáng)迫腔室 (6)靠近潤(rùn)滑盒體(2)出口端上設(shè)有排泄孔(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬拉拔加工的潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述螺旋攪拌器(5)和強(qiáng)迫腔室(6)之間設(shè)有I-IOmm的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬拉拔加工的潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述螺旋攪拌器(5)的螺距為5讓_30匪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬拉拔加工的潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述螺旋攪拌器(5)的中心空隙和被加工金屬之間的間隙為l-10mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金屬拉拔加工的潤(rùn)滑裝置，該裝置包括潤(rùn)滑盒體、螺旋攪拌器和強(qiáng)迫腔室；螺旋攪拌器和強(qiáng)迫腔室位于潤(rùn)滑盒體內(nèi)，強(qiáng)迫腔室的一端固定在潤(rùn)滑盒體的出口端，另一端開(kāi)口，螺旋攪拌器的一端位于潤(rùn)滑盒體的入口端，另一端位于強(qiáng)迫腔室內(nèi)。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型能夠有效的減少摩擦系數(shù)，減少鋼絲與模具的發(fā)熱程度，提高模具壽命、鋼絲性能和表面質(zhì)量，降低斷絲率，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21C3/14GK202052783SQ20112005593
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者閔學(xué)剛 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江耐絲新型材料有限公司