專利名稱：冷軋連退機(jī)組的廢料導(dǎo)料板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢料導(dǎo)向裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種冷軋連退機(jī)組的廢料導(dǎo)料板。
背景技術(shù)：
冷軋連退機(jī)組的入口段上下通道都設(shè)計(jì)有飛剪，用以剪切帶鋼頭尾。飛剪剪切下的帶鋼頭尾廢料先落到廢料導(dǎo)料板上，并在重力作用下，沿著垂直于機(jī)組運(yùn)行方向滑落到廢料皮帶上，再由廢料皮帶送到廢料斗里，由專門的廢料斗運(yùn)輸車運(yùn)走。請(qǐng)參閱圖1所示， 為了減少?gòu)U料與導(dǎo)料板因滑動(dòng)摩擦而引起的廢料卡鋼和堆鋼，在一些現(xiàn)有的導(dǎo)料板10上設(shè)置若干列滾輪11，通過(guò)滾輪滾動(dòng)來(lái)輔助導(dǎo)料。但是，該滾輪11只能用于廢料運(yùn)行方向與機(jī)組帶鋼運(yùn)行方向同向的場(chǎng)合，而不適合用于上述廢料運(yùn)行方向與機(jī)組帶鋼方面相垂直的場(chǎng)合，因此，每一列滾輪11的側(cè)面都有可能卡阻廢料，造成廢料的卡鋼和堆鋼。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種冷軋連退機(jī)組的廢料導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板能夠有效避免廢料的卡鋼和堆鋼。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該冷軋連退機(jī)組的廢料導(dǎo)料板包括板體，板體包括相連的水平段和傾斜段，板體的水平段和傾斜段上均勻分布有數(shù)排萬(wàn)向滾球部件，相鄰兩排的萬(wàn)向滾球部件之間呈錯(cuò)位布置。所述的每個(gè)萬(wàn)向滾球部件包括安裝槽、滾球座、滾球和端蓋，安裝槽開(kāi)設(shè)在板體上表面，滾球座設(shè)于安裝槽內(nèi)，滾球設(shè)于滾球座上，端蓋蓋設(shè)在滾球上并與安裝槽相固定。所述的板體兩側(cè)邊部還分別設(shè)有擋板。所述的傾斜段的傾斜角度為向下30度。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的冷軋連退機(jī)組的廢料導(dǎo)料板包括板體，板體包括相連的水平段和傾斜段，板體的水平段和傾斜段上均勻分布有數(shù)排萬(wàn)向滾球部件，相鄰兩排的萬(wàn)向滾球部件之間呈錯(cuò)位布置。通過(guò)萬(wàn)向滾球部件能夠與廢料之間形成滾動(dòng)摩擦， 有利于導(dǎo)料效果，并且在任何方向上不存在阻擋，從而杜絕了廢料卡鋼和堆鋼的問(wèn)題，保證了機(jī)組生產(chǎn)的連續(xù)性。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的滾輪式廢料導(dǎo)料板的側(cè)視圖；圖2是本實(shí)用新型的廢料導(dǎo)料板的側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型的廢料導(dǎo)料板的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型的萬(wàn)向滾球部件的剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的冷軋連退機(jī)組的廢料導(dǎo)料板20包括板體21， 板體21包括相連的水平段和傾斜段，傾斜段的傾斜角度a為向下30度，在板體21的水平段和傾斜段上均勻分布有數(shù)排萬(wàn)向滾球部件22，并且相鄰兩排的萬(wàn)向滾球部件22之間間隔100mm，且呈錯(cuò)位布置。請(qǐng)結(jié)合圖4所示，每個(gè)萬(wàn)向滾球部件22均包括有安裝槽221、滾球座222、滾球223和端蓋224，安裝槽221開(kāi)設(shè)在板體21上表面，滾球座222設(shè)于安裝槽 221內(nèi)，滾球座222上設(shè)有與滾球223尺寸相適配的半球形凹面，滾球223設(shè)于滾球座222 的凹面內(nèi)，并通過(guò)端蓋2M蓋設(shè)在滾球223上并與安裝槽221焊接固定，從而將滾球223限制在滾球座222上，但滾球223可在滾球座222上實(shí)現(xiàn)萬(wàn)向滾動(dòng)。另外，在板體21兩側(cè)邊部還分別豎直焊接有擋板23，用以防止廢料從板體21兩側(cè)滑出。安裝時(shí)，可將板體21水平段的一端通過(guò)螺栓與機(jī)組的鋼結(jié)構(gòu)相固定，當(dāng)飛剪后的廢料落在導(dǎo)料板20上，通過(guò)滾球223的支撐并與滾球223之間形成滾動(dòng)摩擦，能夠順利無(wú)礙地通過(guò)導(dǎo)料板20，在任何方向上都不會(huì)發(fā)生摩擦過(guò)大或者阻擋，從而杜絕了廢料的卡鋼和堆鋼。綜上所述，本實(shí)用新型的導(dǎo)料板20不但能夠應(yīng)用于冷軋連退機(jī)組、而且同樣也能夠應(yīng)用于熱鍍鋅和電鍍鋅等機(jī)組出入飛剪(或橫剪)后的廢料輸送場(chǎng)合，尤其適合于在廢料輸送過(guò)程中，廢料方向需要轉(zhuǎn)向的情況，以便能較好的解決廢料卡鋼和堆鋼問(wèn)題，減輕操作人員的工作負(fù)荷，同時(shí)也有效消除了人工清理廢料的安全隱患。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種冷軋連退機(jī)組的廢料導(dǎo)料板，其特征在于包括板體，板體包括相連的水平段和傾斜段，板體的水平段和傾斜段上均勻分布有數(shù)排萬(wàn)向滾球部件，相鄰兩排的萬(wàn)向滾球部件之間呈錯(cuò)位布置。
2.如權(quán)利要求1所述的冷軋連退機(jī)組的廢料導(dǎo)料板，其特征在于所述的每個(gè)萬(wàn)向滾球部件包括安裝槽、滾球座、滾球和端蓋，安裝槽開(kāi)設(shè)在板體上表面，滾球座設(shè)于安裝槽內(nèi)，滾球設(shè)于滾球座上，端蓋蓋設(shè)在滾球上并與安裝槽相固定。
3.如權(quán)利要求1所述的冷軋連退機(jī)組的廢料導(dǎo)料板，其特征在于 所述的板體兩側(cè)邊部還分別設(shè)有擋板。
4.如權(quán)利要求1所述的冷軋連退機(jī)組的廢料導(dǎo)料板，其特征在于 所述的傾斜段的傾斜角度為向下30度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷軋連退機(jī)組的廢料導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板包括板體，板體包括相連的水平段和傾斜段，板體的水平段和傾斜段上均勻分布有數(shù)排萬(wàn)向滾球部件，相鄰兩排的萬(wàn)向滾球部件之間呈錯(cuò)位布置。通過(guò)萬(wàn)向滾球部件能夠與廢料之間形成滾動(dòng)摩擦，有利于導(dǎo)料效果，并且在任何方向上不存在阻擋，從而杜絕了廢料卡鋼和堆鋼的問(wèn)題，保證了機(jī)組生產(chǎn)的連續(xù)性。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK202079425SQ20112010661
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者龐建平, 張亞林, 張寶平, 易凡, 王進(jìn)宇 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司, 寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司