專利名稱：便攜式鉆孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型所述的便攜式鉆孔裝置，涉及一種細(xì)長軸軸端鉆孔裝置，主要用于船用機械軸的鉆孔加工，也可用于建筑、石油、礦山等行業(yè)的細(xì)長軸端鉆孔加工。
背景技術(shù)：
目前船用機械細(xì)長軸的軸端鉆孔無標(biāo)準(zhǔn)配套的加工裝置，如若人工現(xiàn)場手持鉆機鉆孔很難達到精度要求，容易造成軸的報廢，一般要拆卸下來運到加工車間在機床上進行鉆孔。此辦法費工、費時、成本較高并且耽誤生產(chǎn)。針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計一種新型的便攜式鉆孔裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型的目的是研究設(shè)計一種新型的便攜式鉆孔裝置。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的1、人工現(xiàn)場手持鉆機鉆孔，孔易鉆偏達不到精度要求，造成軸的報廢；2、如拆卸下來運到加工車間加工，費工、費時、增加成本、耽誤生產(chǎn)。本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的本實用新型所述的便攜式鉆孔裝置，其特征在于包括連接加工軸底盤、鉆頭、鉆機連接板、鉆機、齒條、齒輪連接板、齒輪、齒條導(dǎo)輪及扳手組成；連接加工軸底盤與整機支撐桿的一端相連接，整機支撐桿的另一端與齒輪連接板相連接；在齒輪連接板的中心孔處裝有齒條及齒條托板，齒條及齒條托板的一端與鉆機連接板相連接；鉆機的后部通過鉆機連接桿與鉆機連接板相連接，前部裝于另一塊鉆機連接板的中心孔上，并裝有鉆頭；在兩塊鉆機連接板之間通過鉆機連接板支撐筋相連接；在齒輪連接板上裝有齒輪支撐架及導(dǎo)輪支撐架，齒輪及齒條導(dǎo)輪分別與齒輪支撐架與導(dǎo)輪支撐架軸連接；扳手軸與齒輪通過鍵相連接；扳手軸的中部裝有與齒輪連接板相連接的扳手軸支架，扳手裝于扳手軸的尾端。本實用新型所述的連接加工軸底盤上按圓周均分裝有3對緊固軸用螺栓。本實用新型所述的整機支撐桿為三根，按圓周均分裝于連接加工軸底盤與齒輪連接板之間。本實用新型所述的連接加工軸底盤與齒輪連接板之間按圓周均分裝有三根鉆機導(dǎo)向桿，齒條導(dǎo)向桿穿過鉆機連接板。本實用新型所述的在兩塊鉆機連接板之間按圓周均分裝有三根鉆機連接板支撐筋。將裝置運到需加工現(xiàn)場，安裝好所需鉆頭(直徑或長度)，再將細(xì)長軸需鉆孔加工一端裝入連接加工軸底盤中，通過緊固軸用螺栓將其對中固定。開啟鉆機，手搖扳手轉(zhuǎn)動齒輪帶動齒條向前移動，齒條推動鉆機連接板使鉆機向前移動，鉆頭旋轉(zhuǎn)達到鉆孔目的。本實用新型的優(yōu)點是顯而易見的，主要表現(xiàn)在1、本實用新型體積較小，重量較輕，便于人工搬動運輸，便于現(xiàn)場施工；[0015]2、由于本實用新型鉆機通過導(dǎo)向軸導(dǎo)向移動，不會出現(xiàn)偏差，鉆孔精度高；3、由于使用了本實用新型，不必將細(xì)長軸拆卸下來，避免了拆卸中對設(shè)備造成的不必要損壞；4、由于使用了本實用新型，節(jié)省了人力物力、降低了加工成本；5、由于使用了本實用新型，隨時可以抵達現(xiàn)場施工，避免耽誤設(shè)備使用。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、成本低廉、使用方便、安全可靠、便于運輸、 適于現(xiàn)場加工、加工精度高等優(yōu)點，其大批量投入市場必將產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟效益。

本實用新型共有4幅附圖，其中附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1的C向視圖；附圖3為圖IA-A視圖；附圖4為圖IB-B視圖。在圖中1、緊固軸用螺栓 2、連接加工軸底盤 3、鉆頭 4、鉆機連接板 5、鉆機連接板支撐筋6、鉆機7、整機支撐桿8、齒條9、齒條托板10、鉆機導(dǎo)向桿11、齒輪連接板 12、齒輪支撐架 13、鉆機連接桿 14、齒輪 15、導(dǎo)輪支撐架 16、齒條導(dǎo)輪 17、扳手軸18、鍵19、扳手軸支架20、扳手。
具體實施方式
本實用新型的具體實施例如附圖所示，連接加工軸底盤2、鉆頭3、鉆機連接板4、 鉆機6、齒條8、齒輪連接板11、齒輪14、齒條導(dǎo)輪16及扳手20組成；連接加工軸底盤2與整機支撐桿7的一端相連接，整機支撐桿7的另一端與齒輪連接板11相連接；在齒輪連接板11的中心孔處裝有齒條8及齒條托板9，齒條8及齒條托板9的一端與鉆機連接板4相連接；鉆機6的后部通過鉆機連接桿13與鉆機連接板4相連接，前部裝于另一塊鉆機連接板4的中心孔上，并裝有鉆頭3 ；在兩塊鉆機連接板4之間通過鉆機連接板支撐筋5相連接； 在齒輪連接板11上裝有齒輪支撐架12及導(dǎo)輪支撐架15，齒輪14及齒條導(dǎo)輪16分別與齒輪支撐架12與導(dǎo)輪支撐架15軸連接；扳手軸17與齒輪14通過鍵18相連接；扳手軸17的中部裝有與齒輪連接板11相連接的扳手軸支架19，扳手20裝于扳手軸17的尾端。連接加工軸底盤2上按圓周均分裝有3對緊固軸用螺栓1。整機支撐桿7為三根，按圓周均分裝于連接加工軸底盤2與齒輪連接板11之間。連接加工軸底盤2與齒輪連接板11之間按圓周均分裝有三根鉆機導(dǎo)向桿10，鉆機導(dǎo)向桿10穿過鉆機連接板4。在兩塊鉆機連接板4之間按圓周均分裝有三根鉆機連接板支撐筋5。以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其本實用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種便攜式鉆孔裝置，其特征在于包括連接加工軸底盤(2)、鉆頭(3)、鉆機連接板 (4)、鉆機(6)、齒條(8)、齒輪連接板(11)、齒輪(14)、齒條導(dǎo)輪(16)及扳手(20)組成；連接加工軸底盤(2)與整機支撐桿(7)的一端相連接，整機支撐桿(7)的另一端與齒輪連接板(11)相連接；在齒輪連接板(11)的中心孔處裝有齒條⑶及齒條托板(9)，齒條⑶及齒條托板(9)的一端與鉆機連接板(4)相連接；鉆機(6)的后部通過鉆機連接桿(13)與鉆機連接板(4)相連接，前部裝于另一塊鉆機連接板(4)的中心孔上，并裝有鉆頭(3)；在兩塊鉆機連接板(4)之間通過鉆機連接板支撐筋(5)相連接；在齒輪連接板(11)上裝有齒輪支撐架(12)及導(dǎo)輪支撐架(15)，齒輪(14)及齒條導(dǎo)輪(16)分別與齒輪支撐架(12)與導(dǎo)輪支撐架(15)軸連接；扳手軸(17)與齒輪(14)通過鍵(18)相連接；扳手軸(17)的中部裝有與齒輪連接板(11)相連接的扳手軸支架(19)，扳手(20)裝于扳手軸(17)的尾端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式鉆孔裝置，其特征在于所述的連接加工軸底盤(2)上按圓周均分裝有3對緊固軸用螺栓(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式鉆孔裝置，其特征在于所述的整機支撐桿(7)為三根， 按圓周均分裝于連接加工軸底盤(2)與齒輪連接板(11)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式鉆孔裝置，其特征在于所述的連接加工軸底盤(2)與齒輪連接板(11)之間按圓周均分裝有三根鉆機導(dǎo)向桿(10)，鉆機導(dǎo)向桿(10)穿過鉆機連接板⑷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式鉆孔裝置，其特征在于所述的在兩塊鉆機連接板(4) 之間按圓周均分裝有三根鉆機連接板支撐筋(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種細(xì)長軸軸端鉆孔裝置，用于船用機械軸的鉆孔加工，建筑、石油、礦山等行業(yè)的細(xì)長軸端鉆孔加工。其結(jié)構(gòu)為連接加工軸底盤與整機支撐桿的一端相連接，整機支撐桿的另一端與齒輪連接板相連接；在齒輪連接板的中心孔處裝有齒條及齒條托板，齒條及齒條托板的一端與鉆機連接板相連接；鉆機的后部通過鉆機連接桿與鉆機連接板相連接，前部裝于另一塊鉆機連接板的中心孔上，并裝有鉆頭；在兩塊鉆機連接板之間通過鉆機連接板支撐筋相連接；在齒輪連接板上裝有齒輪支撐架及導(dǎo)輪支撐架，齒輪及齒條導(dǎo)輪分別與齒輪支撐架與導(dǎo)輪支撐架軸連接；扳手軸與齒輪通過鍵相連接；扳手軸的中部裝有與齒輪連接板相連接的扳手軸支架，扳手裝于扳手軸的尾端。
文檔編號B23B45/06GK202123267SQ20112012947
公開日2012年1月25日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者張 榮, 郭曉紅, 魏文杲 申請人:大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院