專利名稱：一種冷剪機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軋鋼生產(chǎn)線用棒材剪切設(shè)備；特別是涉及一種對連軋生產(chǎn)線對室溫軋件實施定尺剪切的剪切裝置，屬于軋鋼生產(chǎn)線用棒材定尺剪切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代化鋼材生產(chǎn)的產(chǎn)量和品種不斷增加，要求軋鋼生產(chǎn)向高速、連續(xù)化生產(chǎn)方式的發(fā)展，冷剪機的需求量不斷增加，自然而然的對冷剪機的設(shè)計和制造質(zhì)量提出了更高的要求。目前冶金行業(yè)使用的冷剪設(shè)備種類繁多，冷剪機多為箱體式結(jié)構(gòu)，其中，冷剪機大多采用直筒式溜槽，料尾經(jīng)剪切后直接落入廢料箱，這樣對收集設(shè)備的沖擊力大，且容易造成操作者工傷；為快速清理料尾，設(shè)備會安裝有料尾推出裝置，該裝置增加了設(shè)備的總成本，同時也增加了動作步驟，降低了工作效率；廢料收集箱直接放置在溜槽下端，廢料直接由天車或叉車取走，工作效率低，且極易出現(xiàn)工傷事故；長期使用后的剪刃會有磨損，剪刃需要更換，在更換剪刃過程中操作煩瑣，消耗較多工時，嚴重影響生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷和不足，提供一種動作準確，工作穩(wěn)定、可靠性高的冷剪機。本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種冷剪機，包括冷剪本體、刀架機構(gòu)、傳動機構(gòu)、氣動機構(gòu)、壓鋼裝置、連桿裝置、對齊擋板裝置、溜槽機構(gòu)和廢料收集裝置；所述溜槽機構(gòu)設(shè)置在冷剪機主體的下方，所述廢料收集裝置設(shè)置在溜槽機構(gòu)的下方，所述冷剪本體的進料側(cè)垂直安裝有壓鋼裝置，所述壓鋼裝置通過連桿機構(gòu)與氣動機構(gòu)的第一工作汽缸連接，所述冷剪本體的出料側(cè)安裝有對齊擋板裝置，所述對齊擋板裝置通過連桿機構(gòu)與氣動機構(gòu)的第二工作汽缸連接。所述溜槽機構(gòu)包括溜槽裝置和第三工作汽缸，所述溜槽裝置連接于冷剪本體正下方，所述第三工作汽缸固接于溜槽裝置兩端，所述第三工作汽缸通過汽缸桿的伸出與收縮使溜槽裝置繞溜槽裝置與第三工作汽缸軸頭連接的軸心轉(zhuǎn)動。所述廢料收集裝置包括廢料收集車、廢料收集箱、第二電機和軌道，所述廢料收集箱設(shè)置在廢料收集車上，所述廢料收集車水平設(shè)置在滑行軌道上，廢料收集車通過鐵索與第二電機連接。所述傳動裝置包括第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸、飛輪、離合器、制動器和風機；所述風機設(shè)置在所述制動器的上方。該裝置還包括有換刀裝置和滑板，所述剪刃更換裝置水平設(shè)置在冷剪機剪刃的推出側(cè)，所述滑板通過螺栓與冷剪本體連接。本實用新型的有益效果是料頭和料尾通過滑板落入溜槽，省去了尾料推出裝置， 降低了設(shè)備的制造成本；電機通過鐵索拉出廢料收集箱，提高了工作效率，更避免了人身傷害；換刀裝置可方便快捷地更換剪刃。該冷剪機結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，穩(wěn)定性強，對冷卻后的軋件實施定尺剪切，能夠做到做到反應靈敏、高剪切精度，工作穩(wěn)定性強，生產(chǎn)率大幅提高。

[0010]圖1本實用新型冷剪機示意圖；[0011]圖2本實用新型刀架機構(gòu)示意圖；[0012]圖3本實用新型傳動機構(gòu)示意圖。[0013]圖中[0014]1.冷剪本體 2.壓鋼裝置3.第一工作汽缸4.第二工作汽缸[0015]5.對齊擋板裝置 6.換刀裝置7.溜槽裝置8.第三[工作汽缸[0016]9.刀座 10.上剪刃11.下剪刃12.液壓缸[0017]13.第一傳動軸 14.第二傳動軸15.第三傳動軸16.飛輪[0018]17.離合器 18.制動器19.風機20.廢料收集車[0019]21.廢料收集箱 22.第一電機23.第二電機
24.滑板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明如圖1至圖3所示，本實用新型冷剪機，包括冷剪本體1、刀架機構(gòu)、傳動機構(gòu)、氣動機構(gòu)、壓鋼裝置2、連桿裝置、對齊擋板裝置5、溜槽機構(gòu)和廢料收集裝置；所述溜槽機構(gòu)設(shè)置在冷剪機主體1的下方，所述廢料收集裝置設(shè)置在溜槽機構(gòu)的下方，所述冷剪本體1的進料側(cè)垂直安裝有壓鋼裝置2，所述壓鋼裝置2通過連桿機構(gòu)與氣動機構(gòu)的第一工作汽缸3連接，所述冷剪本體1的出料側(cè)安裝有對齊擋板裝置5，所述對齊擋板裝置5通過連桿機構(gòu)與氣動機構(gòu)的第二工作汽缸4連接。所述溜槽機構(gòu)包括溜槽裝置7和第三工作汽缸8，所述溜槽裝置7連接于冷剪本體1正下方，所述第三工作汽缸8固接于溜槽裝置7兩端，第三工作汽缸8通過汽缸桿的伸出與收縮使溜槽裝置7繞溜槽裝置7與第三工作汽缸8軸頭連接的軸心轉(zhuǎn)動。第三工作汽缸控制溜槽定時開啟和關(guān)閉，使溜槽板活動端繞軸心轉(zhuǎn)動，減少了對下端廢料收集裝置的沖擊。所述廢料收集裝置包括廢料收集車20、廢料收集箱21、第二電機23和軌道，所述廢料收集箱21設(shè)置在廢料收集車20上，所述廢料收集車20水平設(shè)置在滑行軌道上，并與第二電機23軸端通過鐵索連接。所述傳動裝置包括第一傳動軸13、第二傳動軸14、第三傳動軸15、飛輪16、離合器17、制動器18和風機19 ；所述風機19設(shè)置在所述制動器18的上方，降低制動器的工作溫度，提高制動器的使用壽命。該裝置還包括有換刀裝置6和滑板M，所述換刀裝置6水平設(shè)置在冷剪機剪刃的推出側(cè)，可方便快捷的更換上剪刃10和下剪刃11，有效提高了工作效率。所述滑板M通過螺栓與冷剪本體1連接。增加滑板M可以去掉現(xiàn)有冷剪機中的料尾推出裝置，通過減短刀座9的支撐板長度，使經(jīng)剪切后剩余的料尾利用自重順利落入溜槽中。本實用新型冷剪機傳動機構(gòu)主要包括第一傳動軸13、第二傳動軸14、第三傳動軸 15，第一傳動軸13 —端具有制動器18和風機19，另一端具有飛輪16和離合器17。第一電機22通過皮帶帶動第一傳動軸13轉(zhuǎn)動，從而帶動第二傳動軸14、第三傳動軸15逐級減速傳動。本實用新型冷剪機溜槽機構(gòu)和廢料收集裝置的工作過程是剪切后料頭與料尾通過自重，經(jīng)由滑板對，自動落入溜槽之中，達到一定重量后，第三工作汽缸工作，將溜槽活動端繞軸心推起，料尾自動滑入廢料收集箱21中，待廢料收集箱21中廢料裝滿后，第二電機 23啟動，通過鐵索將廢料收集小車20拉出，再由天車或叉車取走，清理后的廢料收集箱21 重新放置于廢料收集車20上，電機反轉(zhuǎn)，在將廢料收集箱21重新置于溜槽的正下方。換刀裝置6的工作過程是當需要更換剪刃時，將剪刃更換小車推至工作位， 啟動液壓缸12工作，將上剪刃10和下剪刃11同時推出冷剪本體1，滑至換刀裝置6上，在將事先置于換刀裝置另一端的備件掛在液壓缸12上，同時縮回冷剪本體1，完成更換剪刃過程。
權(quán)利要求1.一種冷剪機，其特征在于，包括冷剪本體(1)、刀架機構(gòu)、傳動機構(gòu)、氣動機構(gòu)、壓鋼裝置(2)、連桿裝置、對齊擋板裝置(5)、溜槽機構(gòu)和廢料收集裝置；所述溜槽機構(gòu)設(shè)置在冷剪機主體(1)的下方，所述廢料收集裝置設(shè)置在溜槽機構(gòu)的下方，所述冷剪本體(1)的進料側(cè)垂直安裝有壓鋼裝置(2)，所述壓鋼裝置(2)通過連桿機構(gòu)與氣動機構(gòu)的第一工作汽缸 (3 )連接，所述冷剪本體(1)的出料側(cè)安裝有對齊擋板裝置(5 )，所述對齊擋板裝置(5 )通過連桿機構(gòu)與氣動機構(gòu)的第二工作汽缸(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷剪機，其特征在于，所述溜槽機構(gòu)包括溜槽裝置(7)和第三工作汽缸(8 )，所述溜槽裝置(7 )連接于冷剪本體(1)正下方，所述第三工作汽缸(8 )固接于溜槽裝置(7 )兩端，所述第三工作汽缸(8 )通過汽缸桿的伸出與收縮使溜槽裝置(7 )繞溜槽裝置(7 )與第三工作汽缸(8 )軸頭連接的軸心轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷剪機，其特征在于，所述廢料收集裝置包括廢料收集車 (20)、廢料收集箱(21)、第二電機(23)和軌道，所述廢料收集箱(21)設(shè)置在廢料收集車 (20 )上，所述廢料收集車(20 )水平設(shè)置在滑行軌道上，廢料收集車(20 )通過鐵索與第二電機(23)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷剪機，其特征在于，所述傳動裝置包括第一傳動軸(13)、第二傳動軸(14)、第三傳動軸(15)、飛輪(16)、離合器(17)、制動器(18)和風機(19)；所述風機(19)設(shè)置在所述制動器(18)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷剪機，其特征在于，該裝置還包括有換刀裝置(6)和滑板 (24)，所述剪刃更換裝置(6)水平設(shè)置在冷剪機剪刃的推出側(cè)，所述滑板(24)通過螺栓與冷剪本體(1)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種冷剪機，包括冷剪本體、刀架機構(gòu)、傳動機構(gòu)、氣動機構(gòu)、壓鋼裝置、連桿裝置、對齊擋板裝置、溜槽機構(gòu)和廢料收集裝置；溜槽機構(gòu)設(shè)置在冷剪機主體的下方，廢料收集裝置設(shè)置在溜槽機構(gòu)的下方，冷剪本體的進料側(cè)垂直安裝有壓鋼裝置，壓鋼裝置通過連桿機構(gòu)與氣動機構(gòu)的第一工作汽缸連接，冷剪本體的出料側(cè)安裝有對齊擋板裝置，對齊擋板裝置通過連桿機構(gòu)與氣動機構(gòu)的第二工作汽缸連接。有益效果是料頭和料尾通過滑板落入溜槽，省去尾料推出裝置，降低了設(shè)備制造成本。該冷剪機結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，穩(wěn)定性強，對冷卻后的軋件實施定尺剪切，能夠做到做到反應靈敏、高剪切精度，工作穩(wěn)定性強，生產(chǎn)率大幅提高。
文檔編號B23D33/00GK202052976SQ20112013742
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者趙繼學 申請人:天津市博控機電科技有限公司