專利名稱：彈壓雙向頂鍛模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷鍛模技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種彈壓雙向頂鍛模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通常是采用機(jī)加工的方式生產(chǎn)餅狀工件的，生產(chǎn)效率較低且材料的浪費(fèi)較為嚴(yán)重，而且，機(jī)加工生產(chǎn)的產(chǎn)品的強(qiáng)度以及塑性性能均不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種適于制造餅狀工件的彈壓雙向頂鍛模，其生產(chǎn)效率高較高，節(jié)省材料，有利于提高產(chǎn)品的強(qiáng)度以及塑性性能。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的彈壓雙向頂鍛模，它包括凸模、凹模以及頂桿，所述的凸模和凹模上均設(shè)有型腔壁，所述的凸模和凹模上的型腔壁與頂桿的端面三者組合構(gòu)成鍛壓型腔，它還包括凹模導(dǎo)向件；所述的凹?；浜显诎寄?dǎo)向件內(nèi)，所述的凹模與凹模導(dǎo)向件之間設(shè)有限制凹模滑動(dòng)行程的限位結(jié)構(gòu)；所述的凹模與凹模導(dǎo)向件之間還設(shè)有彈性推頂裝置；所述的凹模套在頂桿上并與頂桿滑配合。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型彈壓雙向鍛壓模與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型為生產(chǎn)餅狀工件提供了一種比較理想的生產(chǎn)方法，通過鍛壓的方式生產(chǎn)的工件的強(qiáng)度和塑性性能均比機(jī)加工出來的工件要優(yōu)良的多，而且鍛壓也較為節(jié)省材料，更為重要的是鍛壓的生產(chǎn)效率較高，便于產(chǎn)品的的大批量生產(chǎn)。較佳的，所述的限制凹?；瑒?dòng)行程的限位結(jié)構(gòu)是指，所述的凹模的外側(cè)設(shè)有凸塊， 所述的凹模導(dǎo)向件內(nèi)位于凹模上的凸塊上方和下方的位置處分別設(shè)有擋塊以及支撐體。首先該限位結(jié)構(gòu)的作用是用于在開模和合模兩個(gè)狀態(tài)下對(duì)凹模進(jìn)行定位。安裝后，凹模上的凸塊位于凹模導(dǎo)向件上的擋塊和支撐體之間。在開模時(shí)，由擋塊擋住凸塊對(duì)凹模進(jìn)行定位， 合模時(shí)，由支撐體頂住凹模對(duì)其定位，整個(gè)限位結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、實(shí)用，對(duì)凹模的定位效果也比較理想。較佳的，所述的凹模導(dǎo)向件包括凹模外圈和凹模墊圈；所述的凹模外圈套在凹模外并與凹?；浜希龅膿鯄K位于凹模外圈上，所述的支撐體為凹模墊圈，所述的凹模墊圈位于凹模下方并與凹模外圈連接固定；所述的凹模墊圈與凹模之間具有行程間隙。凹模導(dǎo)向件由兩部分組成，凹模外圈和凹模墊圈分開設(shè)置既便于制造，又便于凹模安裝，凹模外圈對(duì)凹模起到引導(dǎo)、保護(hù)作用，合模時(shí)，凹模墊圈用作支撐體，對(duì)凹模起到支撐、限位作用。凹模導(dǎo)向件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，能夠很好的維持凹模在動(dòng)作過程中保持穩(wěn)定。凹模墊圈與凹模之間的行程間隙確保凹模能夠順利上下移動(dòng)。較佳的，所述的彈性推頂裝置為壓簧；所述的凹模外圈與凹模墊圈之間具有環(huán)形間隙，所述的壓簧套在凹模墊圈上并置于環(huán)形間隙內(nèi)，所述的壓簧的一端與凹模相抵，另一端與凹模墊圈相抵。該彈性推頂裝置使得凹模既能夠順利的將成品頂出，又能將在鍛壓時(shí)使凹模的型腔壁順利的與頂桿的端面重合，并與凸模一起組成完整的型腔壁。提高了整個(gè)模具的自動(dòng)化程度。較佳的，它還包括引導(dǎo)凸模與凹模精準(zhǔn)配合的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置有利于提高凸模與凹模的配合精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，避免模具本身受到撞擊損壞。較佳的，所述的導(dǎo)向裝置是指，所述的凹模外圈的端部設(shè)有凹陷，所述的凸模的端部為可配合在凹模外圈上的凹陷內(nèi)的凸頭。該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，可以滿足對(duì)凸模的引導(dǎo)， 使凸模與凹模精確配合。較佳的，它還包括凸模外圈，所述的凸模外圈套在凸模外并與凸模固定連接；所述的凸頭包括凸模外圈端部的突出部。凸模外圈可以起到保護(hù)盒加固凸模的作用，而且，工作時(shí)，對(duì)凸模進(jìn)行引導(dǎo)時(shí)，由凸模外圈與凹模外圈放生直接接觸，凸模與凹模不直接參與引導(dǎo)，可以避免凸模和凹模的磨損，提高其使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型彈壓雙向頂鍛模工作前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型彈壓雙向頂鍛模工作前的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型彈壓雙向頂鍛模工作后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型彈壓雙向頂鍛模工作后的另一結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、凹模；1. 1、凸頭；2、凹模；2. 1、凸塊；3、頂桿；4、凹陷；5、凹模外圈；5. 1、 擋塊；5. 2、凹陷；6、凹模墊圈；7、凹模內(nèi)圈；8、壓簧；9、坯料；10、成品。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型彈壓雙向頂鍛模，它包括凸模1、凹模2以及頂桿3，在凸模1和凹模2上均設(shè)有型腔壁，鍛壓型腔由凸模1上的型腔壁、凹模2上的型腔壁以及頂桿3的端面三者組合構(gòu)成，這種多部分組合構(gòu)成型腔的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，也為模具行業(yè)較為常用的結(jié)構(gòu)，因此就不在對(duì)三者的型腔壁的結(jié)構(gòu)做過多描述。本實(shí)用新型它還包括凹模導(dǎo)向件；凹模導(dǎo)向件采用套筒結(jié)構(gòu)，凹模2滑配合在凹模導(dǎo)向件內(nèi)，凹模2與凹模導(dǎo)向件之間設(shè)有限制凹模2滑動(dòng)行程的限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)可以保證凹模2能夠順利且精確的與其他兩部件組成鍛壓型腔；凹模2與凹模導(dǎo)向件之間還設(shè)有彈性推頂裝置，該彈性推頂裝置既能使凹模2與凸模1、頂桿3順利的組成鍛壓型腔又能將凹模頂起使成品順利脫模；凹模2套在頂桿3上并與頂桿3滑配合；頂桿3也是穿在凹模導(dǎo)向件內(nèi)的。因凹模在彈性推頂裝置的作用下，其位置會(huì)發(fā)生變化，在兩個(gè)不同的狀態(tài)下，鍛壓模的具體結(jié)構(gòu)如下如圖1、圖3所示，在開模狀態(tài)下，彈性推頂裝置處于伸展?fàn)顟B(tài)，凹模2被頂起，頂桿 3保持不動(dòng)，凹模2的型腔壁就會(huì)與頂桿3的端面錯(cuò)位分離并且形成凹陷4 ；該凹陷4在鍛壓過程中可以起到對(duì)坯料9的定位作用，保持坯料9在鍛壓過程中保持穩(wěn)定。如圖2、圖4所示，在合模狀態(tài)下，坯料9受到凸模的壓力，彈性推頂裝置處于壓縮狀態(tài)，凹模2下移，且凸模1上的型腔壁、凹模2上的型腔壁以及頂桿3的端面三者組合構(gòu)成鍛壓型腔。在鍛壓時(shí)，坯料9的變形帶動(dòng)凹模2下移，直至凹模2的型腔壁與頂桿3的端面閉合，與凸模1上的型腔壁一起組成型腔，至此將坯料9壓成成品10。脫模時(shí)，凸模1抬起，彈性推頂裝置即可將凹模2推起進(jìn)而帶動(dòng)成品10脫模。其中，上述的限制凹模2滑動(dòng)行程的限位結(jié)構(gòu)是指，在凹模2的外側(cè)設(shè)有凸塊2. 1， 該凸塊2. 1在實(shí)際制造中可以是指凹模2下部位置處設(shè)置的環(huán)形徑向突出部；在凹模導(dǎo)向件內(nèi)位于凹模2上的凸塊2. 1的上方位置處和下方的位置處分別設(shè)有擋塊5. 1以及支撐體。分別由擋塊5. 1和支撐體對(duì)凹模2進(jìn)行軸向方向的限位。凹模導(dǎo)向件的較佳的方案為它包括凹模外圈5和凹模墊圈6 ；凹模外圈5套在凹模2外并與凹模2滑配合，上述的擋塊5. 1位于凹模外圈5上，上述的支撐體為凹模墊圈6， 凹模墊圈6位于凹模2下方并與凹模外圈5用螺栓連接固定，在凹模墊圈6與凹模2之間具有行程間隙7，該行程間隙7供凹模2移動(dòng)。頂桿3就是穿過凹模墊圈6的中心孔的。上述彈性推頂裝置優(yōu)選為壓簧8 ；上述的凹模外圈5與凹模墊圈6組裝后，兩者的側(cè)壁之間具有環(huán)形間隙，壓簧8套在凹模墊圈6外并位于該環(huán)形間隙內(nèi)，壓簧8的一端與凹模2相抵，另一端與凹模墊圈6相抵。為保證凸模1與凹模2的配合精度，本實(shí)用新型還包括引導(dǎo)凸模1與凹模2精準(zhǔn)配合的導(dǎo)向裝置。該手段也是模具行業(yè)較為常見的技術(shù)手段。上述的導(dǎo)向裝置具體是指，在凹模外圈5的端部設(shè)有凹陷5. 2，凸模1的端部為凸頭1. 1，該凸頭1. 1的形狀與凹模外圈5上的凹陷5. 2的形狀相互適應(yīng)，鍛壓時(shí)，凸頭1. 1插入凹模外圈5上的凹陷5. 2內(nèi)，起到導(dǎo)向作用。作為凸模1的保護(hù)措施，它還包括凸模外圈5，凸模外圈5套在凸模1外并與凸模 1固定連接；因此，作為適應(yīng)性的改進(jìn)措施，上述的凸頭1. 1包括凸模外圈5端部的突出部， 在實(shí)際工作時(shí)，實(shí)際上也是該突出部與凹模外圈5上的直接配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用的。上述實(shí)施例位本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不可看成是對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)允許有變化，如上述導(dǎo)向裝置還可以是本行業(yè)中較為常見的導(dǎo)向柱，也能完成本實(shí)用新型中的導(dǎo)向作用，但其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本也較高，因此本例中沒有采用；上述的支撐體也可以是擋塊結(jié)構(gòu)；等等。凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求內(nèi)的各種等價(jià)替換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。其次，凹模與凹模導(dǎo)向件之間的彈性推頂裝置不但能夠?qū)⒊善讽樌敵雒撃＃以陂_模狀態(tài)彈性推頂裝置將凹模頂起使其型腔壁與頂桿的端面分離形成凹陷，該凹陷在填料時(shí)以及沖壓過程中可以對(duì)坯料起到定位作用，保持坯料的穩(wěn)定；沖壓過程中，坯料變形并對(duì)凹模部分的型腔空間進(jìn)行充填，將凹模壓下，直至凹模的型腔壁與頂桿的端面重合與凸模的型腔壁組成完整的型腔，沖壓工序完成，凸模抬起后， 彈性推頂裝置將凹模頂起，成品脫模，即可進(jìn)行下一工序，整個(gè)過程自動(dòng)化程度高，便于提高生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化工人的操作工序，也利于降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種彈壓雙向頂鍛模，它包括凸模(1)、凹模O)以及頂桿(3)，所述的凸模(1)和凹模( 上均設(shè)有型腔壁，所述的凸模(1)和凹模( 上的型腔壁與頂桿(3)的端面三者組合構(gòu)成鍛壓型腔，其特征在于它還包括凹模導(dǎo)向件；所述的凹模( 滑配合在凹模導(dǎo)向件內(nèi)，所述的凹模(2)與凹模導(dǎo)向件之間設(shè)有限制凹模(2)滑動(dòng)行程的限位結(jié)構(gòu)；所述的凹模⑵與凹模導(dǎo)向件之間還設(shè)有彈性推頂裝置；所述的凹模(2)套在頂桿(3)上并與頂桿 ⑶滑配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈壓雙向頂鍛模，其特征在于所述的限制凹模( 滑動(dòng)行程的限位結(jié)構(gòu)是指，所述的凹模⑵的外側(cè)設(shè)有凸塊(2. 1)，所述的凹模導(dǎo)向件內(nèi)位于凹模 (2)上的凸塊(2. 1)上方和下方的位置處分別設(shè)有擋塊(5. 1)以及支撐體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈壓雙向頂鍛模，其特征在于所述的凹模導(dǎo)向件包括凹模外圈(5)和凹模墊圈(6)；所述的凹模外圈(5)套在凹模(2)外并與凹模(2)滑配合，所述的擋塊(5. 1)位于凹模外圈(5)上，所述的支撐體為凹模墊圈(6)，所述的凹模墊圈(6)位于凹模(2)下方并與凹模外圈(5)連接固定；所述的凹模墊圈(6)與凹模(2)之間具有行程間隙(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈壓雙向頂鍛模，其特征在于所述的彈性推頂裝置為壓簧 (8)；所述的凹模外圈(5)與凹模墊圈(6)之間具有環(huán)形間隙，所述的壓簧(8)套在凹模墊圈(6)上并位于該環(huán)形間隙內(nèi)，所述的壓簧(8)的一端與凹模(2)相抵，另一端與凹模墊圈 (6)相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈壓雙向頂鍛模，其特征在于它還包括引導(dǎo)凸模(1)與凹模(2)精準(zhǔn)配合的導(dǎo)向裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈壓雙向頂鍛模，其特征在于所述的導(dǎo)向裝置是指，所述的凹模外圈(5)的端部設(shè)有凹陷(5. 2)，所述的凸模(1)的端部為可配合在凹模外圈(5)上的凹陷(5.2)內(nèi)的凸頭(1.1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈壓雙向頂鍛模，其特征在于它還包括凸模外圈(5)，所述的凸模外圈(5)套在凸模⑴外并與凸模⑴固定連接；所述的凸頭(1. 1)包括凸模外圈 (5)端部的突出部。
專利摘要本實(shí)用新型提供的彈壓雙向頂鍛模，它包括凸模、凹模以及頂桿，所述的凸模和凹模上均設(shè)有型腔壁，所述的凸模和凹模上的型腔壁與頂桿的端面三者組合構(gòu)成鍛壓型腔，它還包括凹模導(dǎo)向件；所述的凹?；浜显诎寄?dǎo)向件內(nèi)，所述的凹模與凹模導(dǎo)向件之間設(shè)有限制凹?；瑒?dòng)行程的限位結(jié)構(gòu)；所述的凹模與凹模導(dǎo)向件之間還設(shè)有彈性推頂裝置；所述的凹模套在頂桿上并與頂桿滑配合。本實(shí)用新型為生產(chǎn)餅狀工件提供了一種比較理想的生產(chǎn)方法，通過鍛壓的方式生產(chǎn)的工件的強(qiáng)度和塑性性能均比機(jī)加工出來的工件要優(yōu)良的多，而且鍛壓也較為節(jié)省材料，更為重要的是鍛壓的生產(chǎn)效率較高，便于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202037290SQ20112014719
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者王志強(qiáng), 高建華 申請(qǐng)人:寧波向陽坦科斯特電子有限公司