專利名稱：全油壓高速精密圓鋸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種圓鋸機，尤其涉及一種全油壓高速精密圓鋸機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，對金屬工件采用圓鋸機進行切割時，由于圓鋸片切割機，速度慢， 切割力大，切割面容易出現(xiàn)毛刺、圓邊、飛邊、馬蹄，影響被切割工件切割表面的光滑度及鋸切精度；另外振動大，噪音也大；通常都是手動送料，而且對于不同截面和長度的工件進行切割，往往要采用不同的切割機或進行機械調(diào)解，效率非常低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圓鋸機，尤其涉及一種全油壓高速精密圓鋸機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種全油壓高速精密圓鋸機， 其特征在于，包括桶身(6)、固定于桶身(6)上的工作平臺(5)、進刀系統(tǒng)、電控箱、壓料系統(tǒng)、送料系統(tǒng)；壓料系統(tǒng)包括主夾壓料油缸(1)、支撐板( 、壓料架09)、側(cè)夾(31)、側(cè)夾油缸(13)，壓料架09)通過支撐座( 安裝在工作平臺上，上有主夾壓料油缸(1)通過連接板與壓料架09)相連，壓料架09)右側(cè)面有三支光軸( 并列安裝在支撐座( 上，光軸 (3)上安裝有側(cè)夾(31)，側(cè)夾(31)通過軸與側(cè)夾油缸(13)相連；進刀系統(tǒng)包括底座(25)、 進刀T型座(23)、機頭( )、馬達(22)、安全罩(27)、進刀油缸01)，底座05)通過進刀T 型座固定在桶身(6)上，采用三支光軸呈三角形排列作支撐軌道( )，機頭06)與馬達02)并列安裝在底座05)上，機頭06)側(cè)面裝有密封式安全罩(XT)；進刀油缸固定在進刀T型座(2 上，進刀油缸通過連接板與底座0 相連；送料系統(tǒng)包括送料座(14)、送料T型前座、T型定位座(18)、送料油缸(19)，送料T型前座與T型定位座(18) 固定在機架右端，送料T型前座與T型定位座(18)之間有兩支光軸作平行支撐軌道(17)， 送料油缸固定在T型定位座(18)上，送料座(14)通過連接板與送料油缸(19)相連，送料座 (14)左右支撐板(1 之間通過光軸安裝有側(cè)夾，側(cè)夾結(jié)構(gòu)與主夾段相同，送料下壓夾(11) 通過油缸連接板(10)與壓料油缸(8)相連；定位座OO)通過軸承穿連于光軸( 上，定位座OO)通過定位牙桿螺母與長度定位牙桿(16)連接，長度定位牙桿(16)通過軸承與長度調(diào)整座(15)相連；所述電控箱安裝在工作平臺后端。本實用新型所述的圓鋸機，其特征在于，所述機架右下方安裝有液壓油存貯箱，機架中部下方有液壓站(3 ，自動風(fēng)冷卻系統(tǒng)(34)，所有油缸均通過油管與液壓站(33)相連。本實用新型所述的圓鋸機，其特征在于，所述桶身(6)左下方底部裝有自動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。本實用新型所述的圓鋸機，其特征在于，所述安全罩07)配有自動吸屑機連接口，安全罩07)后方安裝有噴水與噴霧兩套自動冷卻系統(tǒng)，可同時或獨立進行工作。[0008]實施本實用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果1、適合鋸切批量定尺的任意長度工件。2、能實現(xiàn)單支或多支自動變尺或定尺鋸切功能。3、自動切料，鋸切尺寸轉(zhuǎn)換快速，人機工效高。4、結(jié)構(gòu)堅固，剛性強，振動小，操作維護簡便，使用安全。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例的進刀系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，如圖1所示，本實用新型 NC350/NC610全油壓高速精密圓鋸機，包括桶身6、工作平臺5、進刀系統(tǒng)、電控箱、壓料系統(tǒng)、送料系統(tǒng)。工作平臺5固定于桶身6左端，壓料架四通過支撐座2安裝在工作平臺5 上，上有主夾壓料油缸1通過連接板與壓料架四相連，拉動壓料架四做垂直上下運動，壓料架四右側(cè)面有三支高強度軸承鋼光軸3并列安裝在左右支撐座2上，光軸3上安裝有側(cè)夾31，側(cè)夾31通過軸與側(cè)夾油缸13相連作水平運動。底座25通過進刀T型座23固定在工作臺下方桶身6上，采用三支高強度軸承鋼光軸呈三角形排列作三角形支撐軌道觀，底座25內(nèi)嵌高耐磨自潤軸承，支撐底座25作往返活塞式運動，保證進刀快速穩(wěn)定。機頭沈與馬達22并列安裝在底座25上，機頭沈側(cè)面裝有密封式安全罩27，配有自動吸屑機連接口，安全罩后方安裝有噴水與噴霧兩套自動冷卻系統(tǒng)，對鋸片進行立體式全方位冷卻，噴水與噴霧可同時或獨立進行工作；進刀油缸21固定在進刀T型座23上，進刀油缸21通過連接板與底座25相連；送料T型前座與T型定位座18固定在桶身6右端，送料前座與T型定位座18之間有兩支高強度軸承鋼光軸作平行支撐軌道17，送料座14內(nèi)嵌高耐磨自潤軸承， 送料油缸19固定在T型定位座18上，送料座14通過連接板與送料油缸19相連，送料油缸 19推動送料座14在平行軌道上作水平活塞式進退料，送料座14左右支撐板12之間通過光軸安裝有側(cè)夾，側(cè)夾結(jié)構(gòu)同主夾段相同，送料下壓夾11通過油缸連接板10與壓料油缸8相連，作垂直上下運動；定位座20通過軸承穿連于平行軌道支撐17的光軸上，定位座20通過定位牙桿螺母與長度定位牙桿16連接，長度定位牙桿16通過軸承與長度調(diào)整座15相連； 電控箱安裝在工作平臺后端，控制面板安裝在機臺護罩左前端，中央集中式觸控屏幕，簡單明了，操作輕松簡便；機架左下方底部裝有自動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。采用以上技術(shù)方案的NC350全油壓高速精密圓鋸機，能快速鋸切各種截面的鋁材 \塑料\非鐵金屬等，應(yīng)用范圍廣泛，適合鋸切批量定尺的任意長度工件，具有單支或多支自動變尺或定尺鋸切，自動送料，自動鋸切，故障報停等功能，大幅提高人機工效，節(jié)約勞動成本，是一款鋸切精度完美高效的高速精密圓鋸機。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全油壓高速精密圓鋸機，其特征在于，包括桶身(6)、固定于桶身(6)上的工作平臺(5)、進刀系統(tǒng)、電控箱、壓料系統(tǒng)、送料系統(tǒng)；壓料系統(tǒng)包括主夾壓料油缸(1)、支撐板(2)、壓料架( )、側(cè)夾(31)、側(cè)夾油缸(13)， 壓料架09)通過支撐座( 安裝在工作平臺上，上有主夾壓料油缸(1)通過連接板與壓料架09)相連，壓料架09)右側(cè)面有三支光軸( 并列安裝在支撐座( 上，光軸( 上安裝有側(cè)夾(31)，側(cè)夾(31)通過軸與側(cè)夾油缸(1 相連；進刀系統(tǒng)包括底座(25)、進刀T型座(23)、機頭( )、馬達(22)、安全罩(27)、進刀油缸(21)，底座0 通過進刀T型座固定在桶身(6)上，采用三支光軸呈三角形排列作支撐軌道( )，機頭06)與馬達0 并列安裝在底座0 上，機頭06)側(cè)面裝有密封式安全罩(XT)；進刀油缸固定在進刀T型座03)上，進刀油缸通過連接板與底座 (25)相連；送料系統(tǒng)包括送料座(14)、送料T型前座、T型定位座(18)、送料油缸(19)，送料T型前座與T型定位座(18)固定在機架右端，送料T型前座與T型定位座(18)之間有兩支光軸作平行支撐軌道(17)，送料油缸固定在T型定位座(18)上，送料座(14)通過連接板與送料油缸(19)相連，送料座(14)左右支撐板(1 之間通過光軸安裝有側(cè)夾，側(cè)夾結(jié)構(gòu)與主夾段相同，送料下壓夾(11)通過油缸連接板(10)與壓料油缸(8)相連；定位座00)通過軸承穿連于光軸C3)上，定位座00)通過定位牙桿螺母與長度定位牙桿(16)連接，長度定位牙桿(16)通過軸承與長度調(diào)整座(1 相連；所述電控箱安裝在工作平臺后端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸機，其特征在于，所述機架右下方安裝有液壓油存貯箱， 機架中部下方有液壓站(3 ，自動風(fēng)冷卻系統(tǒng)(34)，所有油缸均通過油管與液壓站(33)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸機，其特征在于，所述桶身(6)左下方底部裝有自動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸機，其特征在于，所述安全罩07)配有自動吸屑機連接口，安全罩07)后方安裝有噴水與噴霧兩套自動冷卻系統(tǒng)，可同時或獨立進行工作。
專利摘要本實用新型公開了一種全油壓高速精密圓鋸機，包括桶身、固定于桶身上的工作平臺、進刀系統(tǒng)、電控箱、壓料系統(tǒng)、送料系統(tǒng)。本實用新型能快速鋸切各種截面的鋁材\塑料\非鐵金屬等，應(yīng)用范圍廣泛，適合鋸切批量定尺的任意長度工件，具有單支或多支自動變尺或定尺鋸切，自動送料，自動鋸切，故障報停等功能，大幅提高人機工效，節(jié)約勞動成本，是一款鋸切精度完美高效的高速精密圓鋸機。
文檔編號B23D47/04GK202291633SQ201120313458
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者王南艷, 謝永福 申請人:東莞市晉誠機械有限公司