專利名稱：一種密封圈自動組裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械自動化組裝設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種密封圈自動組裝設(shè)備，特別涉及其機(jī)械連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
市場銷售的最新一代的一次性自毀式注射器一般包括針筒體、針座、膠塞和針拉桿，其結(jié)構(gòu)為針座設(shè)置在針簡體的前端，膠塞固連在針拉桿的前端，針拉桿的前端從針筒體的后端活動插入到針筒體中。在針筒體內(nèi)的藥液輸完后，針拉桿前端卡入到針座中，回拉針拉桿，針座連同設(shè)于其上的針頭同時拉到簡體內(nèi)并且針拉桿在特定部位被拉斷。為了針座與針筒體之間有良好的密封性，一般在針座上裝配一個密封圈。對于一次性注射器的裝配，有著很高的衛(wèi)生要求，將密封圈裝到針座中也有同樣的要求。一般的密封圈的組裝，是將密封圈撐大后再套在針座上，傳統(tǒng)的方法是采用手工操作的，手工操作的最大缺點(diǎn)在于注射器容易附著上病菌，在裝配過程中難免會對針座產(chǎn)生污染，造成產(chǎn)品衛(wèi)生要求不合格。為了克服上述的缺點(diǎn)，一些廠家設(shè)計(jì)能將密封圈和針座自動組裝的機(jī)器，如專利號ZL200820121132. X，公告號:CN201239387,申請日2008. 07. 07，專利權(quán)人王興章，本案公開了一種“安全自毀式注射器針座密封圈組裝機(jī)的組裝裝置”，設(shè)置在針座密封圈組裝機(jī)的撐圈裝置和針座送料導(dǎo)軌之間，包括轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在轉(zhuǎn)盤旁邊能夠抓取針座的抓桿，在機(jī)座上設(shè)有能夠帶動抓桿水平和垂直移動的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)盤的邊緣處垂直地固定有上端呈錐形的筒狀的套筒，在上述的套筒內(nèi)設(shè)有一根支承桿，所述的支承桿的上端向上伸出套筒，在轉(zhuǎn)盤和機(jī)座之間設(shè)有控制支承桿上下移動的升降機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有剝離板，上述的套筒穿過剝離板，在轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有能夠頂起上述的剝離板的頂升機(jī)構(gòu)，在剝離板和套筒之間設(shè)有將套筒上的密封圈剝離出套筒的剝離結(jié)構(gòu)。如專利號:ZL200910095577.4，公告號:CN101480774,申請日2009. 01. 21，專利權(quán)人王興章，本案公開了“一種安全自毀式注射器的針座密封圈組裝機(jī)的撐圈裝置”，包括針座密封圈組裝機(jī)的轉(zhuǎn)盤和固定在轉(zhuǎn)盤上若干按圓周方向均布的筒狀的撐圈座，在撐圈座的端口處設(shè)有若干按圓周方向均布的撐爪，所述的撐爪呈條形，其內(nèi)端鉸接在撐圈座內(nèi)，外端伸出撐圈座，在所述的撐爪上設(shè)有將撐爪的外端聚攏能使密封圈裝入的合攏機(jī)構(gòu)，在撐圈座內(nèi)設(shè)有將撐爪外端向四周張開時密封圈撐大的撐圈機(jī)構(gòu)。從上述對比文件中不難看出，現(xiàn)密封圈自動組裝設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，工作穩(wěn)定性能不佳，裝配精度不高，故仍然需要對現(xiàn)有密封圈自動組裝設(shè)備的進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種密封圈自動組裝設(shè)備，其采用真空式吸附掛料機(jī)構(gòu)和導(dǎo)套壓桿配合，進(jìn)行密封圈自動組裝，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，工作穩(wěn)定性能佳，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足。[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種密封圈自動組裝設(shè)備，它主要包括軸承座，其特征在于所述軸承座的軸承處自上而下依次設(shè)有導(dǎo)向鋁盤、動作定位尼龍盤、生鐵法蘭盤、產(chǎn)品定位鋁盤，所述導(dǎo)向鋁盤上依次設(shè)有若干導(dǎo)套壓桿，導(dǎo)套壓桿沿導(dǎo)向鋁盤邊緣依次環(huán)形排列，導(dǎo)向鋁盤上部設(shè)有凸輪斜塊，產(chǎn)品定位鋁盤邊緣處設(shè)有吸附掛料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型公開了一種密封圈自動組裝設(shè)備，其導(dǎo)套壓桿、壓簧與定位內(nèi)芯子的套壓結(jié)構(gòu)與凸輪斜塊相配合，實(shí)現(xiàn)密封圈下套以及完成工序復(fù)位的一系列主要步驟，并采用了平行送料器與真空式吸附掛料機(jī)構(gòu)，完成了密封圈膨脹粘掛于螺紋頭的重要步驟。送料狀態(tài)穩(wěn)定，設(shè)備整體設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，工作狀態(tài)穩(wěn)定，具有很好的實(shí)用性，相比現(xiàn)有技術(shù)而言，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步。

[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為本實(shí)用新型俯視圖。[0012]圖3為本實(shí)用新型吸附掛料機(jī)構(gòu)局部放大立體圖。[0013]圖4為本實(shí)用新型吸附掛料機(jī)構(gòu)第--使用狀態(tài)圖。[0014]圖5為本實(shí)用新型吸附掛料機(jī)構(gòu)第二二使用狀態(tài)圖。[0015]圖6為本實(shí)用新型吸附掛料機(jī)構(gòu)第三三使用狀態(tài)圖。[0016]圖7為本實(shí)用新型吸附掛料機(jī)構(gòu)第四使用狀態(tài)圖。[0017]圖8為導(dǎo)套壓桿第一使用狀態(tài)圖。[0018]圖9為導(dǎo)套壓桿第二使用狀態(tài)圖。[0019]圖10為導(dǎo)套壓桿第三使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。本實(shí)用新型為一種密封圈自動組裝設(shè)備，如圖1中所示，它包括軸承座1，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于所述軸承座1的軸承2處自上而下依次設(shè)有導(dǎo)向鋁盤3、動作定位尼龍盤 4、產(chǎn)品定位鋁盤5，所述導(dǎo)向鋁盤3靠近邊緣處依次設(shè)有若干導(dǎo)套壓桿6，導(dǎo)套壓桿6沿導(dǎo)向鋁盤3邊緣依次環(huán)形排列，導(dǎo)向鋁盤3上部設(shè)有凸輪斜塊7，產(chǎn)品定位鋁盤5邊緣處設(shè)有吸附掛料機(jī)構(gòu)8。在具體實(shí)施時，所述導(dǎo)套壓桿6內(nèi)設(shè)有壓簧9，導(dǎo)套壓桿6的一端設(shè)有圓頭螺帽 10,導(dǎo)套壓桿6的另一端設(shè)有定位內(nèi)芯子11，定位內(nèi)芯子11的后端與壓簧9連接，而所述定位內(nèi)芯子11的端部形成圓錐部。在具體實(shí)施時，所述導(dǎo)向鋁盤3的下表面形成斜面13。在具體實(shí)施時，所述吸附掛料機(jī)構(gòu)是利用真空吸附裝置將已經(jīng)進(jìn)入掛料機(jī)構(gòu)的0 形密封圈吸住，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中攜帶的螺紋頭(待裝配部件)運(yùn)轉(zhuǎn)至掛料機(jī)構(gòu)處，螺紋頭將0形密封圈拖出掛料缺口延平面12拖動，完成0形密封圈完全撐脹于螺紋頭14上，而導(dǎo)套壓桿6則完成0形密封圈裝壓工序，主要是利用導(dǎo)套壓桿6沿凸輪斜塊7下部行走，動作過程中，導(dǎo)套壓桿連帶定位內(nèi)芯子下壓，定位內(nèi)芯子壓住螺紋頭，促使0形密封圈15保持脹大進(jìn)入螺紋頭的狀態(tài)，再利用內(nèi)部的壓簧結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套壓桿繼續(xù)下壓，完成0形密封圈套裝入入螺紋頭的整個裝配工序。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種密封圈自動組裝設(shè)備，它主要包括軸承座(1)，其特征在于所述軸承座(1)的軸承(2)處自上而下依次設(shè)有導(dǎo)向鋁盤(3)、動作定位尼龍盤(4)、產(chǎn)品定位鋁盤(5)，所述導(dǎo)向鋁盤(3)靠近邊緣處依次設(shè)有若干導(dǎo)套壓桿(6)，導(dǎo)套壓桿(6)沿導(dǎo)向鋁盤(3)邊緣依次環(huán)形排列，導(dǎo)向鋁盤(3)上部設(shè)有凸輪斜塊(7)，產(chǎn)品定位鋁盤(5)邊緣處設(shè)有吸附掛料機(jī)構(gòu)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈自動組裝設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)套壓桿(6)內(nèi)設(shè)有壓簧(9)，導(dǎo)套壓桿(6)的一端設(shè)有圓頭螺帽(10)，導(dǎo)套壓桿(6)的另一端設(shè)有定位內(nèi)芯子(11)，定位內(nèi)芯子(11)的后端與壓簧(9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈自動組裝設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)向鋁盤(3)的下表面形成斜面(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種密封圈自動組裝設(shè)備，其特征在于所述定位內(nèi)芯子 (11)的端部形成圓錐部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種密封圈自動組裝設(shè)備，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于所述軸承座的軸承處自上而下依次設(shè)有導(dǎo)向鋁盤、動作定位尼龍盤、產(chǎn)品定位鋁盤，所述導(dǎo)向鋁盤靠近邊緣處依次設(shè)有若干導(dǎo)套壓桿，導(dǎo)套壓桿沿導(dǎo)向鋁盤邊緣依次環(huán)形排列，導(dǎo)向鋁盤上部設(shè)有凸輪斜塊，產(chǎn)品定位鋁盤邊緣處設(shè)有吸附掛料機(jī)構(gòu)，其導(dǎo)套壓桿與凸輪斜塊相配合，實(shí)現(xiàn)密封圈的脹大和下套步驟，并采用了真空式吸附掛料機(jī)構(gòu)，送料狀態(tài)穩(wěn)定，設(shè)備整體設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，工作狀態(tài)穩(wěn)定，具有很好的實(shí)用性，相比現(xiàn)有技術(shù)而言，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步。
文檔編號B23P19/00GK202292026SQ20112034355
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者滕步飛 申請人:溫嶺市泛騰自動化設(shè)備有限公司