專利名稱：金屬板折彎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬板折彎機。
背景技術：
傳統(tǒng)的金屬板折彎機無法實現(xiàn)一次成型，多次定位會造成兩折線，平行度差工件跨度大，所以折彎機在折彎過程中，不僅要保證壓力的平均，還要承受較大的承載內力，這就會導致金屬板的折彎的精度無法保證，折彎機的壽命無法長久。
發(fā)明內容針對上述問題，本實用新型提供一種金屬板折彎機，能夠對較寬的金屬板進行折彎。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種金屬板折彎機，它包括機座、設置在機座上用于承接金屬板的平臺、可沿金屬板高度方向滑動地設置在機座上的刀架、刀模、分別位于金屬板寬度方向兩側的兩個鎖模缸，所述刀模包括壓刀和折彎刀，所述壓刀固定設置在刀架的下部，所述折彎刀受一頂出裝置驅動繞一平行于金屬板寬度方向的轉動軸轉動地設置在平臺上，所述鎖模缸的端部連接設置有一沿金屬板寬度方向移動的限位塊，該限位塊的下端面為一斜面，所述壓刀上連接設置有與鎖模缸相對應的斜塊，當限位塊沿金屬板寬度方向滑動時，所述斜塊的上端面與所述限位塊的下端面相接觸。優(yōu)選地，所述鎖模缸的限位塊的斜面上的各點自靠近金屬板的一端至遠離金屬板的一端逐漸向下。優(yōu)選地，所述轉動軸軸線與所述金屬板的折彎中心線相重合。優(yōu)選地，它包括設置在刀架上的一預壓彈簧，該預壓彈簧的下端面低于所述壓刀的下端面。優(yōu)選地，所述壓刀上連接設置有一退刀裝置。優(yōu)選地，所述機座上設置有一導向裝置，該導向裝置具有一斜面，所述刀架上具有與該斜面相匹配的端面，當所述刀架沿縱向金屬板的高度方向滑動時，所述刀架的端面與導向裝置的斜面相接觸。優(yōu)選地，所述刀架的端面位于導向裝置和折彎刀的之間，當金屬板進行折彎時，所述導向裝置抵住所述刀架。優(yōu)選地，所述刀架的下部設置有位于金屬板寬度方向兩側的頂壓板，其中至少一個頂壓板可沿金屬板寬度方向滑動。本實用新型采用以上結構，折彎機將金屬板壓平同時抵消了整個裝置的內力，因此可以對寬度較寬的金屬板進行折彎。金屬板折彎機是將金屬板折成U字型，一次成型且最大折彎寬度1.3米，且有退刀功能，產(chǎn)能高。

[0013]附圖1為本實用新型的立體結構示意圖。附圖2為本實用新型的鎖模缸的結構示意圖。附圖3為本實用新型的刀架的主視圖。附圖4為本實用新型的刀架的側視圖。以上附圖中1、機座；2、平臺；3、刀架；4、刀模；41、壓刀；411、斜塊；42、折彎刀； 5、鎖模缸；51、限位塊；511、斜面；6、頂出裝置。
具體實施方式
以下結合附圖1-4之一對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域的技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍作出更為清楚明確的界定。本實用新型的實施例中如附圖所示，一種金屬板折彎機，它包括機座1、平臺2、 刀架3、刀模4和鎖模缸5。機座1用于支撐整個金屬板折彎機。平臺2設置在機座1上，該平臺2的上表面用于承接金屬板，以定位金屬板。金屬板放置在平臺2上，定義金屬板的高度方向為Z軸，定義金屬板的寬度方向為Y軸，定義金屬板的長度方向為X軸。刀架3設置在機架上，并且由油缸驅動的可沿Z軸方向滑動。刀模4包括壓刀41和折彎刀42。壓刀41固定設置在刀架3的下部，壓刀41的長軸方向與Y軸相平行。折彎刀42受一頂出裝置6驅動繞轉動軸轉動地設置在平臺2上。 轉動軸線與Y軸相平行，并且為金屬板的折彎中心。刀架3的下部還設置有位于金屬板Y軸方向兩側的頂壓板，其中至少一個頂壓板可沿Y軸方向移動，頂壓板能夠針對不同寬度的金屬板進行調節(jié)，保證頂壓板頂住金屬板。 刀架3上還設置有預壓彈簧，該預壓彈簧可伴隨刀架3沿Z軸方向滑動，預壓彈簧的下端面低于壓刀41的下端面。在壓刀41的下端面接觸到金屬板前，預壓彈簧的下端面先接觸到金屬板，將金屬板壓平保證壓刀41接觸到金屬板之前，金屬板被攤平。鎖模缸5沿Y軸方向對稱的設置在金屬板的兩側，鎖模缸5的端部設置有限位塊 51，限位塊51的下端面為一斜面511，該斜面511上的各點自靠近金屬板的一端至遠離金屬板的一端逐漸向下，壓刀41上連接設置有與鎖模缸5相對應的斜塊411，當限位塊51沿金屬板寬度方向滑動時，所述斜塊411的上端面與所述限位塊51的下端面相接觸，鎖模缸 5將壓刀41鎖在一定高度，鎖模缸5抵住壓刀41，抵消壓刀41在折彎過程中所承受金屬板的沿Z軸方向的反作用力。機座1上設置有一導向裝置，該導向裝置具有一斜面511，刀架3上具有與該斜面 511相匹配的端面，當?shù)都?沿縱向金屬板的高度方向滑動時，刀架3的端面與導向裝置的斜面511相接觸，以此保證刀架3在沿Z軸方向滑動過程中刀架3不會產(chǎn)生偏移。當完成刀架3的定位后，折彎刀42在折彎過程中，導向裝置抵住刀架3以抵消刀架3沿X軸方向的作用力。本實用新型采用以上結構，折彎機將金屬板壓平同時抵消了整個裝置的內力，因此可以對寬度較寬的金屬板進行折彎。金屬板折彎機是將金屬板折成U字型，一次成型且最大折彎寬度1.3米，且有退刀功能，產(chǎn)能高。 上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種金屬板折彎機，其特征在于它包括機座、設置在機座上用于承接金屬板的平臺、可沿金屬板高度方向滑動地設置在機座上的刀架、刀模、分別位于金屬板寬度方向兩側的兩個鎖模缸，所述刀模包括壓刀和折彎刀，所述壓刀固定設置在刀架的下部，所述折彎刀受一頂出裝置驅動繞一平行于金屬板寬度方向的轉動軸轉動地設置在平臺上，所述鎖模缸的端部連接設置有一沿金屬板寬度方向移動的限位塊，該限位塊的下端面為一斜面，所述壓刀上連接設置有與鎖模缸相對應的斜塊，當限位塊沿金屬板寬度方向滑動時，所述斜塊的上端面與所述限位塊的下端面相接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬板折彎機，其特征在于所述鎖模缸的限位塊的斜面上的各點自靠近金屬板的一端至遠離金屬板的一端逐漸向下。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬板折彎機，其特征在于所述轉動軸軸線與所述金屬板的折彎中心線相重合。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬板折彎機，其特征在于它包括設置在刀架上的一預壓彈簧，該預壓彈簧的下端面低于所述壓刀的下端面。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬板折彎機，其特征在于所述壓刀上連接設置有一退刀直ο
6.根據(jù)權利要求1所述的金屬板折彎機，其特征在于所述機座上設置有一導向裝置， 該導向裝置具有一斜面，所述刀架上具有與該斜面相匹配的端面，當所述刀架沿縱向金屬板的高度方向滑動時，所述刀架的端面與導向裝置的斜面相接觸。
7.根據(jù)權利要求1所述的金屬板折彎機，其特征在于所述刀架的端面位于導向裝置和折彎刀的之間，當金屬板進行折彎時，所述導向裝置抵住所述刀架。
8.根據(jù)權利要求1所述的金屬板折彎機，其特征在于所述刀架的下部設置有位于金屬板寬度方向兩側的頂壓板，其中至少一個頂壓板可沿金屬板寬度方向滑動。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬板折彎機，它包括機座、設置在機座上用于承接金屬板的平臺、設置在平臺上的刀架、刀模、分別位于金屬板寬度方向兩側的兩個鎖模缸，所述刀模包括設置于刀架下部的壓刀和折彎刀，所述壓刀的長軸方向與金屬板的寬度方向相平行，所述折彎刀受一頂出裝置驅動繞一平行于金屬板寬度方向的轉動軸轉動地設置在平臺上，所述鎖模缸的端部連接設置有一沿金屬板寬度方向移動的限位塊，該限位塊的下端面為一斜面，所述壓刀上連接設置有與鎖模缸相對應的斜塊，當限位塊沿金屬板寬度方向滑動時，所述斜塊的上端面與所述限位塊的下端面相接觸。
文檔編號B21D5/00GK202336515SQ20112044461
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權日2011年11月11日
發(fā)明者李華 申請人:旭東機械(昆山)有限公司