專利名稱：一種金屬板彎曲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬板彎曲裝置。
背景技術(shù)：
高精度、高外觀要求的鋁外框，多采用鋁板經(jīng)多次V形彎曲拼接獲得外框形狀，V 行彎曲由鋁板毛坯在彎曲凸凹模的作用下逐漸變形，彎曲。鋁外框的尺寸越大，鋁板產(chǎn)生彎曲的誤差越大，最后導致鋁外框扭曲變形，拼接錯位。同時因為產(chǎn)品外表面受拉應(yīng)力作用產(chǎn)生厚度變薄、裂紋導致外觀缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例提供了一種金屬板彎曲裝置，用以提高彎曲尺寸精度，獲得高平面度產(chǎn)品，且克服金屬板彎曲處拉應(yīng)力產(chǎn)生的外觀缺陷。本實用新型實施例提供的金屬板彎曲裝置，其特征在于，包括齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置，全凸緣限位裝置；所述齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置包括活動連接的齒輪裝置與滑塊裝置，用于限制金屬板彎曲時發(fā)生水平偏移；其中，所述齒輪裝置包括兩個互相嚙合的齒輪，所述兩個齒輪的嚙合端，分別與滑塊裝置的上端相連接，且所述兩個齒輪豎直方向軸對稱，用于金屬板水平方向的對稱定位；所述滑塊裝置的上端與所述齒輪裝置中的兩個齒輪相連接，兩個連接處豎直方向軸對稱，用于限制所述齒輪裝置的嚙合端在豎直方向居中移動；所述全凸緣限位裝置，設(shè)置于彎曲凹模的雙側(cè)邊緣，用于限制所述金屬板側(cè)向變形。從以上技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例具有以下優(yōu)點金屬板彎曲裝置包括齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置，以及全凸緣限位裝置。其中，齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置包括齒輪裝置與滑塊裝置，齒輪裝置包括兩個嚙合的齒輪，嚙合端分別與滑塊裝置的上端相連接， 且該兩個齒輪以豎直方向為軸對稱，由于兩個齒輪互相哨合，一個齒輪轉(zhuǎn)動時，另一個齒輪有相同的轉(zhuǎn)動行程，因此，兩個齒輪分別向豎直方向靠攏的角度相同，因此金屬板在彎曲過程中可在水平方向?qū)ΨQ定位，而滑塊裝置的上端與該齒輪裝置中的兩個齒輪分別連接，且兩個連接處以豎直方向為軸向?qū)ΨQ，齒輪裝置的嚙合端只能在豎直方向居中移動，從而帶動滑塊裝置在豎直方向移動，因此，齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置可限制金屬板在彎曲過程中不發(fā)生左右偏移。同時，在彎曲凹模的雙側(cè)邊緣設(shè)置全凸緣限位裝置，通過增加的雙側(cè)凸沿，從彎曲開始到結(jié)束的全過程對金屬板進行定位，使得金屬板受制于全凸緣限位裝置而不發(fā)生側(cè)向滑移、變形，由此，在齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置，以及全凸緣限位裝置的作用下， 金屬板在彎曲過程中不發(fā)生水平方向的偏移以及側(cè)向滑移、變形，避免金屬板彎曲時滑移、 外側(cè)開裂，以及側(cè)向滑移導致的彎曲后的金屬板平整度差的問題。

圖I為金屬板形成方形金屬外框的過程示意圖；圖2為金屬板形成V形的過程示意圖；[0008]圖3為金屬板彎曲變形前后的網(wǎng)格變化示意圖；圖4為金屬板彎曲過程中承受不對稱阻力的側(cè)滑移示意圖；圖5為金屬板彎曲過程中脫離銷釘固定的過程示意圖；圖6為本實用新型實施例中的金屬板彎曲裝置的一個實施例示意圖；圖7為本實用新型實施例中的金屬板彎曲裝置中的齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型實施例中的金屬板彎曲裝置中的齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型實施例中的金屬板彎曲裝置中的全凸緣限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用新型實施例中的金屬板彎曲裝置中的全凸緣限位裝置作用過程示意圖；圖11為本實用新型實施例中的金屬板彎曲裝置中的齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置的銷釘作用過程示意圖；。圖12為本實用新型實施例中的金屬板彎曲裝置中的擠壓裝置在金屬彎曲過程中，作用在盈余材料的過程示意圖。
具體實施方式
本實用新型實施例提供了一種金屬板彎曲裝置，用于通過增加齒輪和滑塊聯(lián)動裝置控制毛坯偏移來提高折彎尺寸精度和接縫密合，通過全凸緣裝置控制毛坯側(cè)向變形來獲得高平面度，通過增加盈余材料補充折彎外表面拉應(yīng)力導致的外觀缺陷，從而實現(xiàn)高尺寸精度、高外觀要求的金屬板折彎加工。以下分別進行詳細介紹。為便于理解，首先介紹現(xiàn)有技術(shù)中的金屬板彎曲方法和裝置。大尺寸的金屬外框由金屬板彎曲獲得，將金屬板放入彎曲凹凸模具，由銷釘定位，采用多次V形彎曲獲得外框形狀，如方形金屬外框需要金屬板彎曲4次，形成方形金屬外框的過程示意圖請參閱圖I。 彎曲凸凹模具作用在金屬板上，使得金屬板逐漸變形，彎曲，直至形成V形彎曲，形成V形金屬板的過程示意圖請參閱圖2。上述現(xiàn)有技術(shù)中存在以下缺陷一、金屬板V形彎曲外側(cè)容易開裂；金屬板彎曲變形時，外側(cè)受拉伸長，內(nèi)側(cè)受擠壓縮。變形區(qū)板厚方向的材料變薄， 容易產(chǎn)生裂紋，導致彎曲變形區(qū)的外表面存在明顯的外觀缺陷。金屬板彎曲變形前后的網(wǎng)格變化示意圖請參閱圖3，圖3中金屬板兩側(cè)的“0”表示金屬板水平方向中心線，兩條直線 “ab”以金屬板豎直中線為對稱，且垂直于該金屬板的上下沿，隨著金屬板以豎直中線為軸發(fā)生彎曲的幅度越大，兩條“ ab ”線之間的夾角越大。二、金屬板彎曲時易發(fā)生滑移；金屬板在彎曲過程中沿彎曲凸凹模具的凹模圓角滑移時，受到圓角處摩擦阻力的作用，當金屬板兩個邊所承受的阻力不相等時，金屬板相承受阻力大的一側(cè)滑移，請參閱圖 4，另外，金屬板的毛坯形狀不對稱，彎曲凸凹模具的圓角不對稱，與金屬板的間隙不對稱， 都會導致金屬板在彎曲過程中產(chǎn)生滑移。而滑移導致的尺寸偏差，對多次折彎的金屬外框產(chǎn)品，造成接縫處的錯位，導致金屬外框不閉合。三、金屬板彎曲后不平整；金屬板彎曲過程中會發(fā)生側(cè)向變形，對于多次彎曲的金屬外框，側(cè)向變形導致產(chǎn)品扭曲變形，平整度很差，并且接縫位置錯位明顯，難以糾正。四、金屬板彎曲到一定程度，脫離銷釘?shù)墓潭?。請參閱圖5，將金屬板放入彎曲凸凹模具，由銷釘定位，折彎開始后，金屬板彎曲到一定程度便脫離開銷釘，使得銷釘失去固定作用。下面介紹本實用新型中的金屬板彎曲裝置，請參閱圖6，本實用新型中的金屬板彎曲裝置包括齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置，全凸緣限位裝置；其中，齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置包括齒輪裝置及滑塊裝置601，其中齒輪裝置包括兩個齒輪602，603，用于限制金屬板604在加工過程中彎曲時發(fā)生水平方向上的偏移。全凸緣限位裝置605，設(shè)置于彎曲凹模的雙側(cè)邊緣，用于限制金屬板603側(cè)向變形。為便于理解，請參閱圖7，圖7為齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置的示意圖，齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置中的齒輪裝置包括兩個嚙合的齒輪702及齒輪703,該兩個齒輪的嚙合端,分別與滑塊裝置704的上端相連接，且該兩個齒輪以豎直方向為軸對稱，用于金屬板705水平方向的對稱定位。具體的，當彎曲凸模706作用在金屬板上時，隨著彎曲凸模向下運動，滑塊裝置 704的上端承受的壓力變大，齒輪702及齒輪703的非嚙合端向豎直方向靠攏，兩個齒輪之間的夾角開始變小，由于702及齒輪703互相嚙合，一個齒輪轉(zhuǎn)動時，另一個齒輪有相同的轉(zhuǎn)動行程，因此，兩個齒輪分別向豎直方向靠攏的角度相同，因此金屬板在彎曲過程中可在水平方向?qū)ΨQ定位。齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置中的滑塊裝置704的上端與該齒輪裝置中的齒輪702及齒輪703分別連接，兩個連接處以豎直方向為軸向?qū)ΨQ，齒輪裝置的嚙合端只能在豎直方向居中移動，從而帶動滑塊裝置704在豎直方向移動。為進一步理解，請參閱圖8，圖8為齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖， 齒輪裝置的齒輪702及齒輪703互相嚙合，與滑塊裝置704的上端分別連接，兩個連接處以豎直方向為軸向?qū)ΨQ。金屬板705水平置于齒輪702及齒輪703的兩個非嚙合端，準備進行加工。其中，全凸緣限位裝置，設(shè)置于彎曲凹模的雙側(cè)邊緣，用于限制金屬板側(cè)向滑移。 請參閱圖9，在彎曲凹凸模中凹模的雙側(cè)邊緣，設(shè)置全凸緣限位裝置，通過增加的雙側(cè)凸沿限制金屬板側(cè)向滑移、變形。具體的，請參閱圖10，全凸緣限位裝置1001設(shè)置于彎曲凹模1002的雙側(cè)邊緣，將金屬板1003置于全凸緣限位裝置1001中，當彎曲凸模1004作用在金屬板1003上時，全凸緣限位裝置1001隨金屬板1003彎曲，這樣，金屬板1003在彎曲過程中，從放入彎曲模開始就受到全凸緣限位裝置1001的限制，由于全凸緣限位裝置1001是分布在整個彎曲凹模 1002凹模之上，因此彎曲過程中金屬板1003的側(cè)面始終受到凸緣的限制，直至彎曲結(jié)束， 不脫離全凸緣限位裝置1001，受制于全凸緣限位裝置1001不發(fā)生側(cè)向滑動，使得金屬板在多次彎曲后累計的變形范圍很小，從而限制金屬板1003側(cè)向的變形。本實用新型實施例中，金屬板彎曲裝置包括齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置，以及全凸緣限位裝置。其中，齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置包括齒輪裝置與滑塊裝置，齒輪裝置包括兩個嚙合的齒輪，嚙合端分別與滑塊裝置的上端相連接，且該兩個齒輪以豎直方向為軸對稱，由于兩個齒輪互相嚙合，一個齒輪轉(zhuǎn)動時，另一個齒輪有相同的轉(zhuǎn)動行程，因此，兩個齒輪分別向豎直方向靠攏的角度相同，因此金屬板在彎曲過程中可在水平方向?qū)ΨQ定位，而滑塊裝置的上端與該齒輪裝置中的兩個齒輪分別連接，且兩個連接處以豎直方向為軸向?qū)ΨQ， 齒輪裝置的嚙合端只能在豎直方向居中移動，從而帶動滑塊裝置在豎直方向移動，因此，齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置可限制金屬板在彎曲過程中不發(fā)生左右偏移。同時，在彎曲凹模的雙側(cè)邊緣設(shè)置全凸緣限位裝置，通過增加的雙側(cè)凸沿，從彎曲開始到結(jié)束的全過程對金屬板進行定位，使得金屬板受制于全凸緣限位裝置而不發(fā)生側(cè)向滑移、變形，由此，在齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置，以及全凸緣限位裝置的作用下，金屬板在彎曲過程中不發(fā)生水平方向的偏移以及側(cè)向滑移、變形，避免金屬板彎曲時滑移、外側(cè)開裂，以及側(cè)向滑移導致的彎曲后的金屬板平整度差的問題。為便于理解，下面以另一實施例說明本實用新型實施例中的金屬板彎曲裝置，請仍參閱圖6，本實用新型實施例中的金屬板彎曲裝置的另一實施例包括齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置，全凸緣限位裝置；其中，齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置包括齒輪裝置與滑塊裝置，用于限制金屬板在加工過程中彎曲時發(fā)生水平方向上的偏移；齒輪裝置包括兩個互相嚙合的齒輪，該兩個齒輪的嚙合端，分別與滑塊裝置的上端相連接，且該兩個齒輪豎直方向軸對稱，用于金屬板水平方向的對稱定位；滑塊裝置的上端與齒輪裝置中的兩個齒輪相連接，兩個連接處豎直方向軸對稱，用于限制齒輪裝置的嚙合端在豎直方向居中移動；全凸緣限位裝置，設(shè)置于彎曲凹模的雙側(cè)邊緣，用于限制所述金屬板側(cè)向變形。本實施例中，齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置，以及全凸緣限位裝置的實現(xiàn)功能過程，請參見前述實施例中的相關(guān)描述內(nèi)容。進一步的，齒輪裝置中的齒輪為長條狀，以便于金屬板加工，具體形狀參數(shù)，例如， 長度、寬度、厚度，與實際應(yīng)用過程相關(guān)，以便于加工為優(yōu)選參數(shù)，此處不作具體限定。為便于金屬板進一步的位置限定，在齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置的齒輪裝置中兩個齒輪的非嚙合端分別設(shè)置定位銷，在金屬板上增加工藝結(jié)構(gòu)與定位銷匹配，該工藝結(jié)構(gòu)可以是定位孔，也可以是定位槽，定位銷與定位孔或定位槽的大小相匹配，二者匹配在一起， 可以進一步固定金屬板的位置。請參閱圖11，兩個齒輪的非嚙合端設(shè)置的定位銷1101，與金屬板上的定位孔1102 大小匹配，二者匹配在一起，當彎曲凸模作用在金屬板上時，金屬板與齒輪一同運動，更好的將金屬板固定在齒輪上。定位槽與定位孔的原理相同，不再贅述。進一步的，本實施例中，在金屬板彎曲裝置上增加擠壓裝置，將在金屬板彎曲部位增加的盈余材料擠壓補充在金屬板的外表面。具體的，金屬板彎曲部位的外表面因拉應(yīng)力造成材料減薄，導致外觀不光滑，可以在彎曲后期通過擠壓裝置將盈余的材料擠壓，補充到外表面，獲得光滑的外觀表面。[0051]請參閱圖12，在彎曲凸模1201上增加擠壓裝置1202，在金屬板1203彎曲的后期， 通過擠壓裝置1202將增加的盈余材料1204擠壓補充在金屬板1203的外表面，可使得金屬板彎曲后獲得光滑的外觀表面。需要說明的是，擠壓盈余材料的時間可根據(jù)具體的金屬材質(zhì)、金屬彎曲度、加工溫度以及彎曲凹凸模具的情況設(shè)置，此處不作具體限定。需要進一步說明的是，金屬板一般為鋁質(zhì)板，在實際應(yīng)用中，常需要在制作鋁質(zhì)外框的過程中將鋁質(zhì)板進行V形彎曲。本實用新型實施例中，齒輪裝置中的齒輪為長條狀，以便于金屬板加工，在齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置的齒輪裝置中兩個齒輪的非嚙合端分別設(shè)置定位銷，在金屬板上增加定位孔或定位槽與該定位銷匹配，二者大小相匹配，匹配在一起可以進一步固定金屬板的位置。在金屬板彎曲裝置上增加擠壓裝置，將增加在金屬板彎曲部位增加的盈余材料擠壓補充在金屬板的外表面，克服金屬板折彎外表面拉應(yīng)力導致的外觀缺陷，獲得光滑的外觀表面。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關(guān)的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機可讀存儲介質(zhì)中，上述提到的存儲介質(zhì)可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。以上對本實用新型所提供的一種金屬板彎曲裝置進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處， 綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種金屬板彎曲裝置，其特征在于，包括齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置，全凸緣限位裝置；所述齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置包括活動連接的齒輪裝置與滑塊裝置，用于限制金屬板彎曲時發(fā)生水平偏移；其中，所述齒輪裝置包括兩個互相嚙合的齒輪，所述兩個齒輪的嚙合端，分別與滑塊裝置的上端相連接，且所述兩個齒輪豎直方向軸對稱，用于金屬板水平方向的對稱定位；所述滑塊裝置的上端與所述齒輪裝置中的兩個齒輪相連接，兩個連接處豎直方向軸對稱，用于限制所述齒輪裝置的嚙合端在豎直方向居中移動；所述全凸緣限位裝置，設(shè)置于彎曲凹模的雙側(cè)邊緣，用于限制所述金屬板側(cè)向變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括擠壓裝置，用于將在所述金屬板彎曲部位增加的盈余材料擠壓補充在所述金屬板的外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于，所述齒輪裝置中的齒輪為長條狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述齒輪裝置中的兩個齒輪的非嚙合端分別設(shè)置定位銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述定位銷的大小與所述金屬板上定位孔或定位槽的大小相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述金屬板為鋁質(zhì)板。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種金屬板彎曲裝置，用于提高金屬板的折彎尺寸精度和接縫密合。本實用新型實施例方法包括齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置，全凸緣限位裝置；齒輪與滑塊聯(lián)動定位裝置包括活動連接的齒輪裝置與滑塊裝置，其中，齒輪裝置包括兩個互相嚙合的齒輪，兩個齒輪的嚙合端，分別與滑塊裝置的上端相連接，且兩個齒輪豎直方向軸對稱，用于金屬板水平方向的對稱定位；滑塊裝置的上端與齒輪裝置中的兩個齒輪相連接，兩個連接處豎直方向軸對稱，用于限制齒輪裝置的嚙合端在豎直方向居中移動；全凸緣限位裝置，設(shè)置于彎曲凹模的雙側(cè)邊緣，用于限制金屬板側(cè)向變形。
文檔編號B21D5/06GK202343655SQ20112047065
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者劉欣 申請人:深圳市漢明興實業(yè)有限公司