專利名稱：工件鉆孔夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具，特別是指一種工件鉆孔夾具。
背景技術(shù)：
皮帶機(jī)張緊支座為幾字形工件，是攪拌站皮帶輸送機(jī)的重要部件。其機(jī)加工質(zhì)量對(duì)后續(xù)的裝配質(zhì)量及皮帶機(jī)皮帶的張緊效果有非常重要的影響。皮帶機(jī)張緊支座的形狀如圖I所示，為一個(gè)成型件，工件的四個(gè)面都需要鉆孔機(jī)加，為一個(gè)空間尺寸，傳統(tǒng)的鉆孔方式先劃線，用墊塊將工裝托平，然后用壓板將工件夾緊在搖臂鉆上加工，每鉆一個(gè)面都需要裝夾并找正一次。該種加工方式存在以下不足1)采用墊塊定位，重復(fù)定位精度低，每次裝夾都要找正；2)采用劃線方式確定孔的位置，孔的位置尺寸不能得到保證；3)需經(jīng)過四次裝夾，裝夾時(shí)間長(zhǎng)，加工效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種工件鉆孔夾具，該鉆孔夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝夾方便、加工精度高。本實(shí)用新型提出一種工件鉆孔夾具，包括底座、旋轉(zhuǎn)支座、定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和兩個(gè)第一鉆模板；其中所述底座包括第一底板、第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板分別與所述第一底板固定連接；所述旋轉(zhuǎn)支座包括第二底板、第三側(cè)板和第四側(cè)板，所述第三側(cè)板和第四側(cè)板分別與所述第二底板固定連接；所述旋轉(zhuǎn)支座設(shè)置在所述底座內(nèi)，并且所述第一側(cè)板與所述第三側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二側(cè)板與所述第四側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述定位機(jī)構(gòu)連接于所述第二底板，用于安裝被加工件；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)，分別布置于所述定位機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，用于夾緊所述被加工件；所述兩個(gè)第一鉆模板分別設(shè)置于所述定位機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，且所述第一鉆模板上設(shè)置有鉆孔。進(jìn)一步地，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位板、固定座和兩個(gè)擋板；其中所述定位板固定連接于所述第二底板；所述固定座連接于所述定位板；并且所述擋板連接于所述固定座的兩端。進(jìn)一步地，所述擋板具有一定的傾斜面；所述定位座為斜楔形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，均包括夾板和驅(qū)動(dòng)裝置，其中所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述夾板通過驅(qū)動(dòng)活塞連接。進(jìn)一步地，所述第一側(cè)板與所述第三側(cè)板通過芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第二側(cè)板與所述第四側(cè)板通過芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。進(jìn)一步地，所述工件鉆孔夾具還包括分度手輪，其中所述分度手輪與所述芯軸鍵連接，且能夠沿著所述鍵連接相對(duì)芯軸作軸向滑動(dòng)；所述分度手輪上設(shè)置有卡槽，所述底座用于安裝芯軸的軸孔內(nèi)表面設(shè)置有凸臺(tái)，并且所述凸臺(tái)能夠設(shè)置在所述卡槽內(nèi)，用于固定所述分度手輪。進(jìn)一步地，所述工件鉆孔夾具還包括兩個(gè)第二鉆模板和/或第三夾緊機(jī)構(gòu)；所述兩個(gè)第二鉆模板分別設(shè)置于所述定位機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，且與所述兩個(gè)第一鉆模板垂直方向設(shè)置；所述第二鉆模板上設(shè)置有鉆孔；所述第三夾緊機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述第二底板，且設(shè)置于所述定位機(jī)構(gòu)的上部，用于壓緊所述被加工件上部。 進(jìn)一步地，所述第三夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括壓板、結(jié)構(gòu)相同的第一支架和第二支架、以及兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中所述第一支架和第二支架均與所述第二底板相連接；所述壓板上設(shè)置有鉆孔，其兩端分別與所述第一支架和第二支架固定連接；所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與所述第一支架和第二支架相連接，用于驅(qū)動(dòng)所述第一支架和所述第二支架上下運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述第一支架和第二支架分別進(jìn)一步包括第一支架體和第二支架體；其中所述第一支架體的一端與所述壓板固定連接，另一端與所述第二支架體活動(dòng)連接，所述第二支架體的另一端穿過所述第二底板與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。進(jìn)一步地，所述第一支架體與所述第二支架體的活動(dòng)連接進(jìn)一步為所述第二支架體的端部設(shè)置有凹槽；所述第一支架體的端部設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，并且二者通過螺栓相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)I)本實(shí)用新型鉆孔夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝夾方便，由于安裝了旋轉(zhuǎn)支座，方便將工件旋轉(zhuǎn)到適合鉆孔的角度工作，使得加工精度和自動(dòng)化程度高，能夠較大提高產(chǎn)品組對(duì)效率，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。2)本實(shí)用新型鉆孔夾具在不同的空間方向均設(shè)置鉆模板，可通過一次裝夾，完成工件幾個(gè)面的鉆孔，節(jié)省大量人力和時(shí)間。3)本實(shí)用新型鉆孔夾具通過活塞驅(qū)動(dòng)夾板對(duì)工件進(jìn)行夾緊，裝夾簡(jiǎn)單，重復(fù)定位精度高。4)本實(shí)用新型還設(shè)置了活動(dòng)鉆模板，及方便工件的裝夾，還能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型幾字形工件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型幾字形工件鉆孔夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型幾字形工件鉆孔夾具的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型幾字形工件鉆孔夾具的工件安裝示意圖；圖5為定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的幾字形工件鉆孔夾具的側(cè)面圖；圖7為分度手輪的安裝示意圖；圖8為分度手輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為壓板與第_■底座的連接關(guān)系不意圖。
具體實(shí)施方式
[0029]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例一參見圖2，圖2為工件鉆孔夾具結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提出一種工件鉆孔夾具，該夾具包括底座I、旋轉(zhuǎn)支座2、定位機(jī)構(gòu)3、夾緊機(jī)構(gòu)8和兩個(gè)第一固定鉆模板7。其中底座I包括第一底板140、第一側(cè)板120和第二側(cè)板130，第一側(cè)板120和第二側(cè)板130分別與第一底板140固定連接。旋轉(zhuǎn)支座2包括第二底板260、第三側(cè)板250和第四側(cè)板270，第三側(cè)板250和第四側(cè)板270與分別第二底板260固定連接。旋轉(zhuǎn)支座2設(shè)置在底座I內(nèi)，并且第一側(cè)板120與第三側(cè)板250轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二側(cè)板130與第四側(cè)板270轉(zhuǎn)動(dòng)連接。定位機(jī)構(gòu)3固定連接于第二底板260，用于安裝被加工件。夾緊機(jī)構(gòu)8包括第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)，分別布置于定位機(jī)構(gòu)3的兩側(cè)，用于夾緊被加工件。如圖3所示，兩個(gè)第一鉆模板7為鉆模板710和鉆模板720，分別設(shè)置于定位機(jī)構(gòu)3的兩側(cè)且與第二底板260垂直連接，第一鉆模板7上設(shè)置有鉆孔12。優(yōu)選地，第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)均包括一夾板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9，其結(jié)構(gòu)如圖3所不，第一夾緊機(jī)構(gòu)包括第一夾板830和第一驅(qū)動(dòng)裝置810,第一夾板830與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)810的驅(qū)動(dòng)活塞820相連接。第二夾緊機(jī)構(gòu)包括第二夾板930和第二驅(qū)動(dòng)裝置910，第二夾板930與第二驅(qū)動(dòng)裝置910的驅(qū)動(dòng)活塞920相連接，第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置分別帶動(dòng)第一夾板和第二夾板運(yùn)動(dòng)，夾緊或松開被加工件，如圖3所示。優(yōu)選地，底座I上設(shè)置有U形槽120，底座I通過U形槽與機(jī)床固定。需要說明的是第一鉆模板7上設(shè)置有鉆孔12，加工時(shí)，被加工件安裝在定位機(jī)構(gòu)3上，第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)從兩側(cè)夾緊被加工件。鉆頭穿過第一鉆模板7上的鉆孔12，對(duì)被加工件進(jìn)行加工。本實(shí)施例中的鉆孔夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝夾方便，能夠?qū)ぜ膫?cè)面進(jìn)行鉆孔加工，力口工精度和自動(dòng)化程度高，能夠較大提高產(chǎn)品組對(duì)效率，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。實(shí)施例二 參見圖5，圖5為定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)之處在于定位機(jī)構(gòu)3包括定位板330、定位座320和兩個(gè)擋板310。其中定位板330固定連接于第二底板260的上表面，定位座320連接于定位板330的上表面，兩個(gè)擋板310分別連接于固定座320的兩端。在具體實(shí)施時(shí)，定位座320為一斜楔形結(jié)構(gòu)，擋板310的上部設(shè)置成一定的傾斜面，方便工件的安裝。定位板330與第二底板260之間、定位座320與定位板330之間、以及擋板310與定位座320之間均可以為固定連接或活動(dòng)連接。擋板310和定位座320之間優(yōu)選為活動(dòng)連接，通過移動(dòng)兩擋板310的位置，以固定不同長(zhǎng)度的幾字形工件。本實(shí)施例中的定位機(jī)構(gòu)利用幾字形工件開口折彎處可以向外彈性變形的特征夾緊定位座320，并利用定位座和兩個(gè)擋板來限制幾字形工件的六個(gè)自由度。實(shí)施例三、[0044]本實(shí)施例在實(shí)施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)之處在于還包括分度手輪11。參見圖4，底座I與旋轉(zhuǎn)支座2轉(zhuǎn)動(dòng)連接。底座I上的第一側(cè)板120與旋轉(zhuǎn)支座2上的第三側(cè)板250通過芯軸210轉(zhuǎn)動(dòng)連接，底座2上的第二側(cè)板130與旋轉(zhuǎn)支座2上的第四側(cè)板270通過芯軸210轉(zhuǎn)動(dòng)連接，具體連接關(guān)系為芯軸210與第三側(cè)板250或第四側(cè)板270固定連接，在第一側(cè)板120和第二側(cè)板130上設(shè)置有軸孔，芯軸210通過軸承220與軸孔相連接，在軸孔的外側(cè)設(shè)置有軸承蓋230。分度手輪11與其中的一個(gè)芯軸210相連接，通過旋轉(zhuǎn)芯軸210來帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支座2旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至指定位置后卡緊分度手輪11。如圖6-8所不,分度手輪11、芯軸210和底座I的連接關(guān)系具體為分度手輪11與芯軸210鍵連接，并且分度手輪11能夠沿著鍵連接相對(duì)芯軸210作軸向滑動(dòng)。分度手輪11上設(shè)置有卡槽11a，底座I用于安裝芯軸210的軸孔內(nèi)表面設(shè)置有凸臺(tái)110，并且凸臺(tái)110 能夠設(shè)置在卡槽Ila內(nèi)來固定分度手輪11,凸臺(tái)110優(yōu)選為楔形塊。需要說明的是工件加工時(shí)，向外拉動(dòng)分度手輪11，使卡槽Ila與楔形塊分離，旋轉(zhuǎn)手輪，手輪通過鍵連接帶動(dòng)芯軸旋轉(zhuǎn)，芯軸與旋轉(zhuǎn)支座2連接為整體，即手輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支座2旋轉(zhuǎn)。由于幾字形工件的需要加工的四個(gè)面成90度，所以楔形塊可以沿底座I軸孔的內(nèi)表面均勻設(shè)置四個(gè)，使得夾具可以以90°為單元進(jìn)行固定。本實(shí)施例采用分度手輪轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)支座，其僅為優(yōu)選方案，旋轉(zhuǎn)支座也可以通過其他方式驅(qū)動(dòng)，比如電動(dòng)驅(qū)動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)等。采用液壓驅(qū)動(dòng)來帶動(dòng)芯軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，在芯軸的端部固定連接液壓旋轉(zhuǎn)接頭240，液壓驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)液壓旋轉(zhuǎn)接頭240旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支座2旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例通過分度手輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座以90為單元進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件的各個(gè)四個(gè)面分別進(jìn)行加工，結(jié)果簡(jiǎn)單，操作方便。實(shí)施例四本實(shí)施例在實(shí)施例一、實(shí)施例二或?qū)嵤├幕A(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)之處在于還包括第二鉆模板6。參見圖2，第二鉆模板6的數(shù)量為兩個(gè)，分別布置于定位機(jī)構(gòu)3的兩側(cè)，在實(shí)施例一中，第一鉆模板優(yōu)選了與第二底座260垂直設(shè)置，因此，本實(shí)施例中的第二鉆模板6與第二底座260平行布置，并與第二底座260固定連接。第二鉆模板6上設(shè)置有鉆孔，在鉆孔內(nèi)設(shè)置有鉆套，第二底座260在與鉆孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有通孔。當(dāng)然，實(shí)施例一中第一鉆模板還可以選擇與第二底座260平行布置，此種情況之下，第二鉆模板就應(yīng)該與第二底座260垂直布置加工時(shí)，通過第一鉆模板加工幾字形工件的兩個(gè)側(cè)面，然后轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)支座2，使旋轉(zhuǎn)支座2的第二底板260在上部，鉆頭穿過第二底板260上的鉆孔，對(duì)幾字形工件的兩個(gè)折彎面131進(jìn)行加工。在具體實(shí)施時(shí)，鉆套可選用快換鉆套，方便磨損后更換。本實(shí)施例中的幾字形工件鉆孔夾具通過一次裝卡可以完成幾字形工件三個(gè)面的加工，在加工過程中，不需要重復(fù)定位工件，加工精度和自動(dòng)化程度高，適合批量生產(chǎn)。實(shí)施例五本實(shí)施例在實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三或?qū)嵤├牡幕A(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)之處在于還包括第三夾緊機(jī)構(gòu)。參見圖4 ，第三夾緊機(jī)構(gòu)4與第二底板260相連接，且設(shè)置于定位機(jī)構(gòu)3的上部，用于從上部壓緊幾字形工件13。第三夾緊機(jī)構(gòu)4包括壓板410、第一支架420、第二支架430、以及兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10。其中第一支架420和第二支架430均與第二底板260相連接。在壓板410上設(shè)置有鉆孔12，壓板410的兩端分別與第一支架420和第二支架430固定連接。兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與第一支架420和第二支架430相連接，用于驅(qū)動(dòng)第一支架420和第二支架430上下運(yùn)動(dòng)。第一支架420和第二支架430結(jié)構(gòu)相同，參見圖9，均包括第一支架體4a和第二支架體4b ;其中第一支架體4a的一端與壓板410固定連接，另一端與第二支架體4b活動(dòng)連接，第二支架體4b的另一端穿過第二底板260與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。需要說明的是第一支架體4a與第二支架體4b活動(dòng)連接的目的在于方便幾字形工件的裝卸。第一支架體4a與第二支架體4b活動(dòng)連接方式多樣，圖9所示結(jié)構(gòu)為優(yōu)選，具體為第二支架體4b的端部設(shè)置有凹槽4c，第一支架體4a的端部設(shè)置在凹槽4c內(nèi)，并且在第一支架體4a的端部和凹槽4c上均設(shè)置有連接孔，二者通過穿過連接孔的螺栓相連接。在加工時(shí)，松開二者的連接螺栓，將第一支架體4a旋轉(zhuǎn)90度，裝卡工件，之后再將第一支架體4a恢復(fù)至圖4所示位置，擰緊螺栓，將第一支架體4a和第二支架體4b固定。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過第一支架420和第二支架430帶動(dòng)壓板410向下運(yùn)動(dòng)，壓緊幾字形的上表面133，鉆頭穿過壓板410上的鉆孔12對(duì)幾字形工件13的上表面133進(jìn)行加工。加工中，本實(shí)施例中通過第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)和第三夾緊機(jī)構(gòu)，從四個(gè)方向?qū)鬃中喂ぜM(jìn)行夾緊，并通過一次裝卡來完成工件四個(gè)面的加工，不需要重復(fù)定位工件，加工精度和自動(dòng)化程度高，適合批量生產(chǎn)。需要說明的是，上述各鉆模板上開設(shè)的鉆孔大小均可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同大小的鉆頭，鉆出不同大小的孔。本實(shí)用新型采用四個(gè)固定鉆模板和一個(gè)活動(dòng)鉆模板，對(duì)幾字形工件的四個(gè)面進(jìn)行鉆孔加工，五個(gè)鉆模板的分布位置如圖2所示，其中兩個(gè)固定鉆模板與幾字形工件的側(cè)面132平行布置，用于對(duì)側(cè)面132進(jìn)行鉆孔加工；另兩個(gè)固定鉆模板與幾字形工件的兩個(gè)折彎面131平行布置，用于對(duì)折彎面鉆孔加工；活動(dòng)鉆模板即壓板，用于對(duì)上表面133進(jìn)行加工。本實(shí)用新型的三個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，分別對(duì)幾字形工件的兩個(gè)側(cè)面132和一個(gè)上表面133進(jìn)行夾緊，如圖5所示，上下夾緊通過壓板和第二底座來實(shí)現(xiàn)，側(cè)面夾緊通過第一夾板和第二夾板來實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型采用四氣缸驅(qū)動(dòng)，兩組聯(lián)動(dòng)式夾緊。采用本實(shí)用新型的鉆孔夾具，對(duì)幾字形工件的加工過程如下I)松開螺栓，使第一支架體4a相對(duì)于第二支架體4b旋轉(zhuǎn)90度，裝入工件；2)回轉(zhuǎn)第一支架體4a，擰緊螺栓，將第一支架體4a和第二支架體4b固定；3)驅(qū)動(dòng)第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)和第三夾緊機(jī)構(gòu)，對(duì)工件進(jìn)行夾緊；4)通過第一鉆模板7對(duì)幾字形工件的側(cè)面132進(jìn)行鉆孔；5)向外拉動(dòng)分度手輪11，使卡槽Ila與楔形塊110脫離，將手輪11旋轉(zhuǎn)90度，手輪11帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支座2旋轉(zhuǎn)90度，向內(nèi)推動(dòng)手輪11，使卡槽Ila位于楔形塊110內(nèi)，卡緊手輪11 ;6)通過第二鉆模板6對(duì)工件的折彎面131進(jìn)行加工；[0071]7)重復(fù)步驟5，對(duì)工件的各個(gè)面進(jìn)行加工；8)所有孔全部加工完成后，旋轉(zhuǎn)底座2至初始位置，松開第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)和第三夾緊機(jī)構(gòu)，將第一支架體4a旋轉(zhuǎn)90°，取出工件。本實(shí)用新型重復(fù)定位精度高，裝夾簡(jiǎn)單，輔助時(shí)間短，工作效率高。工件脫模過程快捷，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種エ件鉆孔夾具，其特征在干， 包括底座(1)、旋轉(zhuǎn)支座(2)、定位機(jī)構(gòu)(3)、夾緊機(jī)構(gòu)(8)和兩個(gè)第一鉆模板(7);其中所述底座(1)包括第一底板(140)、第一側(cè)板(120)和第二側(cè)板(130)，所述第一側(cè)板(120)和第二側(cè)板(130)分別與所述第一底板(140)固定連接； 所述旋轉(zhuǎn)支座(2)包括第二底板(260)、第三側(cè)板(250)和第四側(cè)板(270)，所述第三側(cè)板(250)和第四側(cè)板(270)分別與所述第二底板(260)固定連接； 所述旋轉(zhuǎn)支座(2)設(shè)置在所述底座(I)內(nèi)，并且所述第一側(cè)板(120)與所述第三側(cè)板(250)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二側(cè)板(130)與所述第四側(cè)板(270)轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 所述定位機(jī)構(gòu)(3)連接于所述第二底板(260)，用于安裝被加工件； 所述夾緊機(jī)構(gòu)(8)包括第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)，分別布置于所述定位機(jī)構(gòu)(3)的兩側(cè)，用于夾緊所述被加工件； 所述兩個(gè)第一鉆模板(7)分別設(shè)置于所述定位機(jī)構(gòu)(3)的兩側(cè)，且所述第一鉆模板(7)上設(shè)置有鉆孔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的エ件鉆孔夾具，其特征在干， 所述定位機(jī)構(gòu)(3)包括定位板(330)、定位座(320)和兩個(gè)擋板(310);其中 所述定位板(330)固定連接于所述第二底板(260)； 所述定位座(320)連接于所述定位板(330);并且 所述擋板(310)連接于所述定位座(320)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的エ件鉆孔夾具，其特征在干， 所述擋板(310)具有一定的傾斜面； 所述定位座(320)為斜楔形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的エ件鉆孔夾具，其特征在干， 所述第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，均包括夾板(830 ；930)和驅(qū)動(dòng)裝置(810 ;920)，其中 所述驅(qū)動(dòng)裝置(910 ；920)與所述夾板(830 ；930)通過驅(qū)動(dòng)活塞(820 ；920)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的エ件鉆孔夾具，其特征在干， 所述第一側(cè)板(120)與所述第三側(cè)板(250)通過芯軸(210)轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 所述第二側(cè)板(130)與所述第四側(cè)板(270)通過芯軸(210)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的エ件鉆孔夾具，其特征在干， 所述エ件鉆孔夾具還包括分度手輪(11)，其中 所述分度手輪(11)與所述芯軸(210)鍵連接，且能夠沿著所述鍵連接相對(duì)芯軸(210)作軸向滑動(dòng)； 所述分度手輪(11)上設(shè)置有卡槽(11a)，所述底座(I)用于安裝芯軸(210)的軸孔內(nèi)表面設(shè)置有凸臺(tái)(110)，并且 所述凸臺(tái)(110)能夠設(shè)置在所述卡槽(Ila)內(nèi)，用于固定所述分度手輪(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6任一項(xiàng)所述的エ件鉆孔夾具，其特征在干， 所述エ件鉆孔夾具還包括兩個(gè)第二鉆模板(6)和/或第三夾緊機(jī)構(gòu)(4)； 所述兩個(gè)第二鉆模板(6)分別設(shè)置于所述定位機(jī)構(gòu)(3)的兩側(cè)，且與所述兩個(gè)第一鉆模板(7)垂直方向設(shè)置；所述第二鉆模板(6)上設(shè)置有鉆孔；所述第三夾緊機(jī)構(gòu)(4)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述第二底板(260)，且設(shè)置于所述定位機(jī)構(gòu)(3)的上部，用于壓緊所述被加工件上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的エ件鉆孔夾具，其特征在干， 所述第三夾緊機(jī)構(gòu)(4)進(jìn)ー步包括壓板(410)、結(jié)構(gòu)相同的第一支架(420)和第二支架(430)、以及兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中 所述第一支架(420)和第二支架(430)均與所述第二底板(260)相連接； 所述壓板(410)上設(shè)置有鉆孔，其兩端分別與所述第一支架(420)和第二支架(430)固定連接； 所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與所述第一支架(420)和第二支架(430)相連接，用于驅(qū)動(dòng)所述第一支架(420)和所述第二支架(430)上下運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的エ件鉆孔夾具，其特征在干， 所述第一支架(420)和第二支架(430)分別進(jìn)一歩包括第一支架體(4a)和第二支架體(4b);其中 所述第一支架體(4a)的一端與所述壓板(410)固定連接，另一端與所述第二支架體(4b)活動(dòng)連接，所述第二支架體(4b)的另一端穿過所述第二底板(260)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的エ件鉆孔夾具，其特征在干， 所述第一支架體(4a)與所述第二支架體(4b)的活動(dòng)連接進(jìn)ー步為 所述第二支架體(4b)的端部設(shè)置有凹槽(4c)； 所述第一支架體(4a)的端部設(shè)置在所述凹槽(4c)內(nèi)，并且二者通過螺栓相連接。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種工件鉆孔夾具。該鉆孔夾具包括底座、旋轉(zhuǎn)支座、定位結(jié)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和兩個(gè)第一鉆模板。底座包括第一底板、第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板與第一底板固定連接。旋轉(zhuǎn)支座包括第二底板、第三側(cè)板和第四側(cè)板，第三側(cè)板和第四側(cè)板與第二底板固定連接；旋轉(zhuǎn)支座設(shè)置在底座內(nèi)，并且第一側(cè)板與第三側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二側(cè)板與第四側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。定位機(jī)構(gòu)固定連接于第二底板。夾緊機(jī)構(gòu)包括第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)，分別布置于定位機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。兩個(gè)第一鉆模板分別設(shè)置于定位機(jī)構(gòu)的兩側(cè)且與第二底板固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝夾方便、加工精度和自動(dòng)化程度高，能夠較大提高產(chǎn)品組對(duì)效率，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23B47/28GK202411878SQ20112054342
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者蔡鑫, 鄭強(qiáng), 鄭明輝 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司