專(zhuān)利名稱(chēng)：錐度、端面過(guò)定位零件加工專(zhuān)用工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種用于錐度、端面過(guò)定位結(jié)構(gòu)零件加工的檢測(cè)工裝。
背景技術(shù)：
錐度、端面過(guò)定位結(jié)構(gòu)用于某些高精度要 求的機(jī)床加工領(lǐng)域，例如高精度滾齒機(jī)的刀桿、外支架頂尖等。錐度、端面過(guò)定位結(jié)構(gòu)(如圖I所示)有如下特點(diǎn)(1)、該結(jié)構(gòu)精度穩(wěn)定，若件I和件2之間如無(wú)件3 (螺釘)連接，則只有錐面接觸，其件I和件2之間的端面間隙Λ L1為O. 06—0. 10mm，且四方要求一致；若用螺釘3連接件I和件2，利用件I和件2的微小變形，即可保證件I和件2錐度、端面同時(shí)接觸。(2)、該結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)機(jī)械只有錐度或端面定位的結(jié)構(gòu)相比，其精度和剛性均比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)高很多。在實(shí)際生產(chǎn)中，件2多屬于機(jī)床的易損件，為了降低成本，該結(jié)構(gòu)應(yīng)有互換性。但加工困難，傳統(tǒng)的加工方案和加工工裝均無(wú)法保證各零件之間的高精度要求和互換性。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種錐度、端面過(guò)定位零件加工專(zhuān)用工裝，在生產(chǎn)過(guò)程中用其對(duì)錐度、端面過(guò)定位結(jié)構(gòu)零件進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，如檢測(cè)不合格，則繼續(xù)微加工，不斷校正，直至檢測(cè)合格為止。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種錐度、端面過(guò)定位零件加工專(zhuān)用工裝，包括前端為圓臺(tái)狀的錐頭和與錐頭錐面配合的錐套，錐面完全配合時(shí)錐頭與錐套之間的間隙為Λ L，公差為O — O. 01mm。進(jìn)一步，所述錐頭的尾端以可拆卸的方式設(shè)置有把手；進(jìn)一步，所述把手上還設(shè)置有滾花。進(jìn)一步，所述錐套(4)上還設(shè)置有滾花。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的錐度、端面過(guò)定位零件加工專(zhuān)用工裝，包括前端為圓臺(tái)狀的錐頭和與錐頭錐面配合的錐套，錐面完全配合時(shí)錐頭與錐套之間的間隙為Δ L，其公差為O — O. Olmm ;使用時(shí)，將加工的錐度、端面過(guò)定位結(jié)構(gòu)零件用本實(shí)用新型的檢測(cè)工裝進(jìn)行檢測(cè)，將不合格產(chǎn)品進(jìn)行再次微加工處理，保證產(chǎn)品的合格率，滿(mǎn)足錐度、端面過(guò)定位結(jié)構(gòu)零件之間的高精度和互換性要求。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述圖I為錐度、端面過(guò)定位結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本實(shí)用新型的檢測(cè)工裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型檢測(cè)工裝所述錐頭的使用狀態(tài)圖；圖4為本實(shí)用新型檢測(cè)工裝所述錐套的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
圖I為錐度、端面過(guò)定位結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本實(shí)用新型的錐度、端面過(guò)定位零件加工專(zhuān)用工裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型檢測(cè)工裝所述錐頭的使用狀態(tài)圖；圖4為本實(shí)用新型檢測(cè)工裝所述錐套的使用狀態(tài)圖。如圖所示本實(shí)施例的錐度、端面過(guò)定位零件加工專(zhuān)用工裝，包括前端為圓臺(tái)狀的錐頭5和與錐頭錐面配合的錐套4，錐面完全配合時(shí)錐頭與錐套之間的間隙為AL，其公差為O — 0.01mm。本檢測(cè)工裝的使用方法為采用量塊I和量塊II進(jìn)行輔助檢測(cè)，其中量塊I的厚度為Λ L/2+0. 03mm，量塊II的厚度為Δ L/2+0. 05mm ;本實(shí)施例中，若Λ L= 2mm，則量塊I的厚度為I. 03mm(標(biāo)準(zhǔn)量塊)，量塊II的厚度為I. 05mm (標(biāo)準(zhǔn)量塊)。如圖3所示，件I加工時(shí)，使 用錐頭5檢測(cè)件1，不但錐面接觸符合要求，且兩者間端面間隙Λ L2同時(shí)滿(mǎn)足如下要求第一，要求周向任一位置的間隙處，量塊I均能塞進(jìn)，量塊II均不能塞進(jìn)，則滿(mǎn)足高精度加工的要求；若達(dá)不到上述要求，則微加工件I錐孔或端面，直至達(dá)到上述兩條要求即可；同理，如圖4所示，件2加工時(shí)，使用錐套4檢測(cè)件2，不但錐面接觸符合要求，且兩者間端面間隙Λ L3同時(shí)滿(mǎn)足如下要求第一，要求周向任一位置的間隙處，量塊I均能塞進(jìn)，量塊II均不能塞進(jìn)，則滿(mǎn)足高精度加工的要求；若達(dá)不到上述要求，則微加工件2錐臺(tái)或端面，直至達(dá)到上述兩條要求即可。將加工的錐度、端面過(guò)定位結(jié)構(gòu)零件用本實(shí)用新型的檢測(cè)工裝進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，將不合格產(chǎn)品進(jìn)行再次微加工處理，保證產(chǎn)品的合格率，滿(mǎn)足錐度、端面過(guò)定位結(jié)構(gòu)零件之間的高精度要求，保證產(chǎn)品的合格率和互換性。作為對(duì)上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐頭的尾端以可拆卸的方式設(shè)置有把手6。設(shè)置把手方便檢測(cè)人員操作，提高檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。作為對(duì)上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述把手6上還設(shè)置有滾花7。在把手上設(shè)置滾花，有助于檢測(cè)人員緊握錐頭，防滑性好。作為對(duì)上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐套4上還設(shè)置有滾花8。在錐套4上設(shè)置滾花，有助于檢測(cè)人員緊握錐頭，防滑性好。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種錐度、端面過(guò)定位零件加工專(zhuān)用工裝，其特征在于包括前端為圓臺(tái)狀的錐頭(5)和與錐頭錐面配合的錐套(4)，錐面完全配合時(shí)錐頭與錐套之間的間隙為AL，公差為O—0. Olmm0
2.根據(jù)專(zhuān)利要求I所述的錐度、端面過(guò)定位零件加工專(zhuān)用工裝，其特征在于所述錐頭的尾端以可拆卸的方式設(shè)置有把手(6 )。
3.根據(jù)專(zhuān)利要求2所述的錐度、端面過(guò)定位零件加工專(zhuān)用工裝，其特征在于所述把手(6)上還設(shè)置有滾花(7)。
4.根據(jù)專(zhuān)利要求I所述的錐度、端面過(guò)定位零件加工專(zhuān)用工裝，其特征在于所述錐套(4)上還設(shè)置有滾花(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錐度、端面過(guò)定位零件加工專(zhuān)用工裝，包括前端為圓臺(tái)狀的錐頭和與錐頭錐面配合的錐套，錐面完全配合時(shí)錐頭與錐套之間的間隙為△L，公差為0—0.01mm；使用時(shí)，將加工的錐度、端面過(guò)定位結(jié)構(gòu)的兩零件用本實(shí)用新型的檢測(cè)工裝分別進(jìn)行檢測(cè)，將不合格產(chǎn)品進(jìn)行再次微加工處理，直至合格，不但能夠滿(mǎn)足錐度、端面過(guò)定位結(jié)構(gòu)零件之間的高精度要求，還能保證兩零件的互換性。
文檔編號(hào)B23Q17/20GK202438883SQ20112056276
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者楊麗, 梅鎮(zhèn), 蔡明彬, 魏海波 申請(qǐng)人:重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司