專利名稱：帶切屑引導(dǎo)件的刀具及車床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于切削加工的帶切屑引導(dǎo)件的刀具，尤其涉及適用于切入量少的切削加工或韌性高的材料的切削加工的帶切屑引導(dǎo)件的刀具及車床。
背景技術(shù)：
由車床的切削加工產(chǎn)生的切屑由于卷曲成螺旋狀，因此容易纏繞到刀具或工件上，這成為妨礙車床自動化的重大原因。對于由韌性低的材料構(gòu)成的工件的切屑，以往通過使用斷屑器截斷處理切屑對防止向上述刀具或工件的纏繞取得一定的效果。但是，由于斷屑器為通過進(jìn)一步加強(qiáng)切屑的卷曲來破壞、截斷切屑的器件，因此在例如切入量少時，由于切屑的柔性高，就簡單地卷曲了，因此用斷屑器截斷困難。并且，由韌性高的材料構(gòu)成的工件的切屑也由于同樣的原因截斷困難。因此需要有適用于切入量少的切削加工或韌性高的材料的切削加工的刀具。因此本申請人提出過具備形成了入口位于刀具的工件接觸部附近、出口位于遠(yuǎn)離刀具或工件的位置的切屑引導(dǎo)路徑的切屑引導(dǎo)件，用強(qiáng)制排出用流體使從入口取入到上述引導(dǎo)路徑中的切屑強(qiáng)制地向出口側(cè)排出的帶切屑引導(dǎo)件的刀具(專利文獻(xiàn)I)。如果使用該帶切屑引導(dǎo)件的刀具，由于切屑被拉伸、通過引導(dǎo)路徑向遠(yuǎn)離刀具或工件的位置排出，因此切屑不會纏繞到刀具或工件上，能夠良好地進(jìn)行切削加工。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-120156號公報專利文獻(xiàn)I的帶切屑引導(dǎo)件的刀具由于從引導(dǎo)路徑的內(nèi)壁面上圓周方向的一個地方將強(qiáng)制排出用流體送入引導(dǎo)路徑內(nèi)，因此引導(dǎo)路徑內(nèi)的強(qiáng)制排出用流體的流動不穩(wěn)定、產(chǎn)生紊流。因此將切屑向引導(dǎo)路徑的出口側(cè)搬送的效率低下，為了確實地將大量產(chǎn)生的切屑排出，強(qiáng)制排出用流體的消耗量變得非常大。并且，如果強(qiáng)制排出用流體的流動為紊流的話，則將切屑拉筆直的效果低，殘留有卷曲的切屑容易鉤掛在引導(dǎo)路徑的內(nèi)壁上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種能夠?qū)⒐ぜ那行荚诶炝说臓顟B(tài)下向離開刀具的工件接觸點的位置效率良好地引導(dǎo)、能夠抑制強(qiáng)制排出用流體的消耗量的帶切屑引導(dǎo)件的刀具。本發(fā)明的帶切屑引導(dǎo)件的刀具具備:具有與工件接觸的刀刃部的切削刀具；具有入口位于上述刀刃部的附近、出口位于遠(yuǎn)離上述刀刃部的位置的孔狀切屑引導(dǎo)路徑的切屑引導(dǎo)件；從上述切屑引導(dǎo)路徑的中途部位向出口一側(cè)提供流體的強(qiáng)制排出用流體供給機(jī)構(gòu)；上述強(qiáng)制排出用流體供給機(jī)構(gòu)在上述切屑引導(dǎo)路徑的內(nèi)壁面上具有向該切屑引導(dǎo)路徑的出口 一側(cè)傾斜地開口的流體供給口，使該流體供給口為在切屑弓I導(dǎo)路徑的內(nèi)壁面圓周方向的整個區(qū)域開口的形狀或者為在分散于圓周方向的多個地方開口的形狀。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，用強(qiáng)制排出用流體供給機(jī)構(gòu)從在切屑引導(dǎo)路徑的中途部位開口的流體供給口給切屑弓I導(dǎo)路徑內(nèi)提供流體。由于流體供給口向切屑引導(dǎo)路徑的出口 一側(cè)傾斜，因此所提供的流體流到切屑引導(dǎo)路徑的出口一側(cè)。利用該流體的流動在切屑引導(dǎo)路徑的入口 一側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓，切削刀具的刀刃部產(chǎn)生的切屑從位于刀刃部附近的入口吸入切屑引導(dǎo)路徑內(nèi)。吸入的切屑邊被拉伸邊與流體一起被向出口側(cè)引導(dǎo)，從出口排出。由于流體供給口為在切屑引導(dǎo)路徑的內(nèi)壁面圓周方向的整個區(qū)域開口的形狀或者為在分散在圓周方向的多個地方開口的形狀，因此流體沿切屑引導(dǎo)路徑的內(nèi)壁面流動，其流速在圓周方向的各部位為相同的程度。即，流體的流動成為沿切屑引導(dǎo)路徑的內(nèi)壁面的整流。由此，能夠獲得切屑引導(dǎo)路徑的入口處的大的吸引力和切屑引導(dǎo)路徑內(nèi)的大的搬送力。結(jié)果，即使少的流體供給量也能夠?qū)⑶行即_實并且穩(wěn)定地向出口一側(cè)引導(dǎo)。切屑撞擊切屑引導(dǎo)路徑的內(nèi)壁面的情況少，不容易引起切屑的鉤掛。并且，如果流體的流動是沿切屑引導(dǎo)路徑的內(nèi)壁面的整流的話，則拉伸切屑的作用大。在本發(fā)明中，上述強(qiáng)制排出用流體供給機(jī)構(gòu)在上述切屑引導(dǎo)路徑的周圍與上述流體供給口連通地設(shè)置有使流體臨時滯留的流體滯留部，將流體提供給上述流體滯留部。如果設(shè)置流體滯留部，則從流體供給口提供給切屑引導(dǎo)路徑內(nèi)的流體的壓力和流量穩(wěn)定。由此，切屑引導(dǎo)路徑內(nèi)的流體的流動也穩(wěn)定，能夠進(jìn)一步提高切屑的引導(dǎo)效率。在設(shè)置有流體滯留部時，最好上述切屑引導(dǎo)件由被固定在上述切削刀具上、設(shè)置了上述流體滯留部的引導(dǎo)件主體和被安裝在該引導(dǎo)件主體上的延長部件構(gòu)成；在上述引導(dǎo)件主體上形成有上述入口，在上述延長部件上形成有上述出口。延長部件為例如管。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑶行家龑?dǎo)到遠(yuǎn)離刀具的地方。在設(shè)置有上述引導(dǎo)件主體和延長部件時，最好上述引導(dǎo)件主體具有:形成有上述入口的上游側(cè)部件；具有形成上述流體滯留部的中空部的中央部件；以及，連接上述延長部件的下游側(cè)部件；上述中央部件兩端被分別連接在上述上游側(cè)部件和下游側(cè)部件上，在上述中空部的外周壁上形成有向上述流體滯留部提供上述流體的連通孔；在上述上游側(cè)部件上設(shè)置有與上述入口連通、從上述上游側(cè)部件向著流體滯留部突出的第I筒狀部，在上述下游側(cè)部件上設(shè)置有與上述延長部件連通、從上述下游側(cè)部件向著流體滯留部突出的第2筒狀部；在上述流體滯留部內(nèi)，第I筒狀部的頂端部的外徑面與第2筒狀部的頂端部的內(nèi)徑面介有間隙地相對置；該間隙構(gòu)成上述流體供給口。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠用簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)成切屑引導(dǎo)件。此時，最好第I筒狀部的頂端部的外徑為頭細(xì)形狀，第2筒狀部的頂端部的內(nèi)徑為頭粗形狀。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠用簡單的結(jié)構(gòu)形成向切屑引導(dǎo)路徑的出口側(cè)傾斜開口的流體
供給口。并且，能夠取代設(shè)置第I和第2筒狀部，在上述上游側(cè)部件和上述下游側(cè)部件中的一個上設(shè)置一端與上述入口連通、另一端與上述延長部件連通、縱貫上述流體滯留部地到達(dá)上述上游側(cè)部件和上述下游側(cè)部件中的另一個地突出的筒狀部；在上述流體滯留部內(nèi)，在上述筒狀部的外周壁上沿圓周方向排列形成多個通孔；該通孔構(gòu)成上述流體供給口。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠用簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)成切屑引導(dǎo)件。本發(fā)明的車床具備旋轉(zhuǎn)自由地支承工件的主軸和相對于被支承在該主軸上旋轉(zhuǎn)的工件相對地移動、切削加工工件的刀具；作為該刀具搭載了本發(fā)明的帶切屑弓I導(dǎo)件的刀具。由于帶切屑引導(dǎo)件的刀具具有先前說明過的作用、效果，因此搭載了該帶切屑引導(dǎo)件的刀具的車床能夠?qū)⑶腥肓可俚那邢骷庸ぶ挟a(chǎn)生的切屑或韌性高的材料構(gòu)成的工件的切屑在拉伸狀態(tài)下向遠(yuǎn)離刀具的工件接觸點的位置效率良好地引導(dǎo)，能夠防止切屑纏繞在刀具或工件上。權(quán)利要求的范圍和/或說明書和/或附圖中公開的至少2個結(jié)構(gòu)中的任一個組合都被包含在本發(fā)明中。尤其權(quán)利要求范圍的各請求項的2個以上的任一個組合都被包含的本發(fā)明中。


本發(fā)明從將添加的附圖作為參考的以下的優(yōu)選實施形態(tài)的說明應(yīng)可被更明了地理解。但是，實施形態(tài)和附圖只是用于圖示和說明，不應(yīng)是為了限定本發(fā)明的范圍而利用的。本發(fā)明的范圍由添加的權(quán)利要求的范圍確定。在添加的附圖中，多個附圖中的同一部件的編號表不同一部分。圖1為本發(fā)明的第I實施形態(tài)的帶切屑引導(dǎo)件的刀具的透視圖；圖2為上述帶切屑引導(dǎo)件的刀具的剖視圖；圖3為圖2的局部放大圖；圖4為圖2的IV -1V線剖視圖；圖5為搭載了圖1 圖4所示的帶切屑引導(dǎo)件的刀具的車床的剖切側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明第2實施形態(tài)的帶切屑引導(dǎo)件的刀具的剖視圖；圖7為圖6的YD - YD線剖視圖。
具體實施例方式與圖1 圖4 一起說明本發(fā)明的第I實施形態(tài)。如圖1和圖2所示，該帶切屑引導(dǎo)件的刀具I具備與旋轉(zhuǎn)的工件W接觸進(jìn)行車削加工的切削刀具2、將該切削刀具2進(jìn)行的車削加工產(chǎn)生的切屑C (圖2)向遠(yuǎn)離切削刀具2的工件接觸部的位置引導(dǎo)的切屑引導(dǎo)件
3、以及提供用來將該切屑引導(dǎo)件3的后述切屑弓丨導(dǎo)路徑5內(nèi)的切屑C向出口側(cè)強(qiáng)制排出的流體的強(qiáng)制排出用流體供給機(jī)構(gòu)20。圖示例的切削刀具2為由柄部2a和安裝在該柄部2a頂端的刀刃部2b構(gòu)成的切削刀。切屑引導(dǎo)件3具有固定在切削刀具2的柄部2a上的安裝了刀刃部2b的面(圖1、圖2中為上表面)上的塊狀的引導(dǎo)件主體4，在該引導(dǎo)件主體4上形成有切屑引導(dǎo)路徑5的主體內(nèi)引導(dǎo)路徑5a。切屑引導(dǎo)路徑5為截面圓形的孔狀，入口 6位于切削刀具2的刀刃部2b附近，出口 7位于遠(yuǎn)離刀刃部2b的位置。切屑引導(dǎo)路徑5由上述主體內(nèi)引導(dǎo)路徑5a和連接在該主體內(nèi)引導(dǎo)路徑5a的與入口 6相反一側(cè)的端部即刀具根部側(cè)的端部、由從引導(dǎo)件主體4突出的管狀延長部件8的內(nèi)徑孔構(gòu)成的主體外引導(dǎo)路徑5b構(gòu)成，在引導(dǎo)件主體4上形成入口 6，在延長部件8上形成出口 7。
引導(dǎo)件主體4由從切屑引導(dǎo)路徑5的入口 6偵彳(上游側(cè))向刀具根部側(cè)(下側(cè))排列的4個第I 第4引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件11、12、13、14構(gòu)成。如圖2所示，在第I引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件11中形成有隨著從切屑引導(dǎo)路徑5的入口 6向刀具根部側(cè)前進(jìn)沿離開切削刀具2的方向(圖1、2中為斜上方向)傾斜延伸的主體內(nèi)引導(dǎo)路徑5a的傾斜部5aa。第2和第4引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件12、14分別具有向互相相對的一側(cè)——詳細(xì)為向第3引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件13的后述中空部延伸的第I和第2筒狀部12a、14a，并分別形成有通過這些第I和第2筒狀部12a、14a的內(nèi)部地與切削刀具2平行地貫穿到兩側(cè)的主體內(nèi)引導(dǎo)路徑5a的上游側(cè)平行部5ab和下游側(cè)平行部5ac。第I筒狀部12a的根端即上游側(cè)平行部5ab的根端(上游端)通過傾斜部5aa與入口 6連通，上游側(cè)平行部5ab的頂端(下游端)與下游側(cè)平行部5ac連通，由這些傾斜部5aa、上游側(cè)平行部5ab和下游側(cè)平行部5ac構(gòu)成主體內(nèi)引導(dǎo)路徑5a。換言之，用第I和第2引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件11、12形成引導(dǎo)件主體4的上游側(cè)部件，用第4引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件14形成引導(dǎo)件主體4的下游側(cè)部件，用后述的第3引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件13形成引導(dǎo)件主體4的中央部件。也可以將第I和第2引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件11、12形成一體，作為上游側(cè)部件。上述延長部件8將其根端(上游端)插入第4引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件14，而被固定在引導(dǎo)件主體4上。S卩，第2筒狀部12b的根端一即下游側(cè)平行部5ac的根端(下游端)與延長部件8的主體外引導(dǎo)路徑5b連通。另外，圖1中忽略了第I和第2筒狀部12a、14a的壁厚表示了主體內(nèi)引導(dǎo)路徑5a。如圖2的局部放大圖即圖3所示，第2引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件12的第I筒狀部12a的頂端部12aa采用外徑頭細(xì)的形狀，第4引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件14的第2筒狀部14a的頂端部14aa采用內(nèi)徑頭粗的形狀，第I筒狀部12a的頂端部12aa的外徑面與第2筒狀部14a的頂端部14aa的內(nèi)徑面互相具有間隙地相對置。該間隙遍及上游側(cè)平行部5ab與下游側(cè)平行部5ac的邊界部內(nèi)壁面的全周地設(shè)置，作為向切屑引導(dǎo)路徑5的出口 7—側(cè)傾斜開口的流體供給口 15。另外，第2引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件12的第I筒狀部12a比第4引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件14的第2筒狀部14a的內(nèi)徑小，在上游側(cè)平行部5ab與下游側(cè)平行部5ac的邊界部形成由第2引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件12的頂端部12aa的頂端面構(gòu)成的向著出口 7 —側(cè)的階梯面12ab。如圖2所示，上述第3引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件13具有在刀具頂端側(cè)和根部側(cè)開口的中空部，在其主體部分13c的兩側(cè)具有向內(nèi)突出的第I和第2凸緣狀部13a、13b，這些第I和第2凸緣狀部13a、13b分別嵌合到第2引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件12的第I筒狀部12a和第4引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件14的第2筒狀部14a的外周上。S卩，第3引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件13的兩端連接在第2和第4引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件12、14上。在各第I和第2凸緣狀部13a、13b之間的部分即主體部分13c與突出到第3引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件13的中空部的第I和第2筒狀部12a、14a之間的切屑引導(dǎo)路徑5的周圍形成有供流體臨時滯留的流體滯留部16。SP，第3引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件13的中空部構(gòu)成流體滯留部16。該流體滯留部16通過上述流體供給口 15與切屑引導(dǎo)路徑5的主體內(nèi)引導(dǎo)路徑5a連通。在第3引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件13的主體部分13c的外周壁上設(shè)置有使流體滯留部16與引導(dǎo)件主體4的外部連通的連通孔17，該連通孔17的外部側(cè)開口 17a通過流體供給管
18與強(qiáng)制排出用流體供給源19連通。強(qiáng)制排出用流體供給源19提供例如空氣等強(qiáng)制排出用的流體。由流體滯留部16、連通孔17、流體供給管18和強(qiáng)制排出用流體供給源19構(gòu)成強(qiáng)制排出用流體供給機(jī)構(gòu)20。該帶切屑引導(dǎo)件的刀具I例如圖5所示搭載在車床上使用。圖示的車床30主視沿左右方向延伸的主軸32通過主軸座33旋轉(zhuǎn)自由地設(shè)置在底座31上，尾座(未圖示)設(shè)置該主軸32的軸心01的延長線上。工件W—端用設(shè)置在主軸32頂端上的卡盤(未圖示)把持，另一端由尾座支承。主軸32用由伺服電動機(jī)等構(gòu)成的主軸電動機(jī)36通過傳動機(jī)構(gòu)37被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在用主軸32支承工件W的位置的上下分別通過輸送臺41和升降臺42能夠移動地設(shè)置有轉(zhuǎn)臺型刀架43。輸送臺41進(jìn)退自由地設(shè)置在設(shè)置于底座31上的水平的引導(dǎo)第I引導(dǎo)裝置31a上，升降臺42升降自由地設(shè)置在設(shè)置于輸送臺41上的垂直的引導(dǎo)第2引導(dǎo)裝置41a上。輸送臺41和升降臺42分別用由伺服電動機(jī)或進(jìn)給絲杠機(jī)構(gòu)構(gòu)成的驅(qū)動裝置(未圖示)進(jìn)行水平進(jìn)退驅(qū)動和升降驅(qū)動。通過輸送臺41的進(jìn)退進(jìn)行刀架43的相對工件W的軸線方向的進(jìn)給。并且，通過升降臺42的升降進(jìn)行設(shè)置在刀架43上的帶切屑引導(dǎo)件的刀具I對工件W的切入量的調(diào)整。刀架43為呈多邊形的在外周部有多個刀具安裝部43a的轉(zhuǎn)臺刀架，繞與主軸32的軸心01平行的旋轉(zhuǎn)軸02旋轉(zhuǎn)自由。刀具安裝部43a既可以是刀架43的一部分，也可以是與刀架43分開另外設(shè)置的刀具保持器。各刀具安裝部43a上分別安裝著帶切屑引導(dǎo)件的刀具I。通過用未圖示的分度驅(qū)動機(jī)構(gòu)使刀架43繞旋轉(zhuǎn)軸02旋轉(zhuǎn)，被安裝在各刀具安裝部43a上的多個帶切屑引導(dǎo)件的刀具I中的任意的帶切屑引導(dǎo)件的刀具I被分度到確定了的加工位置上。在圖示例的情況下，對于上面的刀架43旋轉(zhuǎn)軸02正下方的位置為加工位置，對于下面的刀架43旋轉(zhuǎn)軸02的正上方為加工位置。該車床30整體用機(jī)體蓋45覆蓋，該機(jī)體蓋45內(nèi)設(shè)置了主軸座33和刀架43的空間成為加工區(qū)域Q。該加工區(qū)域Q的底面整個形成在傾斜面的漏斗狀部46上，一端47a位于該漏斗狀部46的底面的開口(未圖示)部分下面的切屑輸送裝置47通過貫穿底座31下面的前后的空間向車床的后方延伸。加工區(qū)域Q的前面能夠用設(shè)置在機(jī)體蓋45上的開閉門48開閉，在該開閉門48上設(shè)置有輔助相對主軸32的工件W的搬入搬出的搬入搬出輔助機(jī)構(gòu)49。該車床30用支承在刀架43上的帶切屑引導(dǎo)件的刀具I的切削刀具2對旋轉(zhuǎn)自由地支承在主軸32上的工件W進(jìn)行切削加工。該切削加工時使圖2所示的強(qiáng)制排出用流體供給機(jī)構(gòu)20的強(qiáng)制排出用流體供給源19處于驅(qū)動狀態(tài)。由此，來自強(qiáng)制排出用流體供給源19的流體在通過流體供給管18和連通孔17提供給臨時流體滯留部16后，從流體滯留部16通過流體供給口 15提供給切屑引導(dǎo)路徑5內(nèi)。由于設(shè)置有流體滯留部16，因此從流體供給口 15提供給切屑引導(dǎo)路徑5內(nèi)的流體的壓力和流量穩(wěn)定。由于流體供給口 15向切屑引導(dǎo)路徑5的出口 7 —側(cè)傾斜，因此所提供的流體流到切屑引導(dǎo)路徑5的出口 7—側(cè)。并且，由于在設(shè)置了流體供給口 15的上游側(cè)平行部5ab與下游側(cè)平行部5ac的邊界部形成有向著出口 7 —側(cè)的階梯面12ab，因此是從流體供給口 15提供給切屑引導(dǎo)路徑5內(nèi)的流體向入口 6—側(cè)流動難的結(jié)構(gòu)。利用上述流體的流動在切屑引導(dǎo)路徑5的入口 6 —側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓，由切削產(chǎn)生的切屑C從位于刀刃部2b附近的入口 6被吸入到切屑引導(dǎo)路徑5內(nèi)。被吸入的切屑C邊被拉伸邊與流體一起被搬送，從出口 7被排出。由此，防止切屑C纏繞在切削刀具2或工件W上。由于流體供給口 15遍及切屑引導(dǎo)路徑5內(nèi)壁全周地設(shè)置，因此流體沿切屑引導(dǎo)路徑5的內(nèi)壁面流動，其流速在圓周方向的各部位為相同的程度。即，流體的流動成為沿著切屑引導(dǎo)路徑5的內(nèi)壁面的整流。由此，能夠獲得切屑引導(dǎo)路徑5的入口 6處的大的吸引力和切屑引導(dǎo)路徑5內(nèi)的大的搬送力。結(jié)果，即使少的流體供給量也能夠?qū)⑶行糃確實并且穩(wěn)定地向出口 7 —側(cè)引導(dǎo)。切屑C撞擊切屑弓丨導(dǎo)路徑5的內(nèi)壁面的情況少，不容易弓I起切屑C的鉤掛。并且，如果流體的流動是沿切屑引導(dǎo)路徑5的內(nèi)壁面的整流的話，則拉伸切屑C的作用大，被排出后的切屑C的處理是容易的。圖6和圖7表示本發(fā)明的第2實施形態(tài)。該帶切屑引導(dǎo)件的刀具I與上述第I實施形態(tài)的不同點是流體供給口 15分散在切屑引導(dǎo)路徑5的內(nèi)壁面的圓周方向多個地方開口。在圖示例的情況下，第4引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件14沒有筒狀部，第2引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件12的第I筒狀部12a縱貫流體滯留部16延伸到與第4引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件14相接的位置，在該第I筒狀部12a的外周壁上形成有由沿圓周方向排列的多個通孔構(gòu)成的流體供給口 15。S卩,第I筒狀部12a的根端(上游端)通過傾斜部5aa與入口 6連通,頂端(下游端)與延長部件8的主體外引導(dǎo)路徑5b連通，第I筒狀部12a的大部分位于流體滯留部16的內(nèi)部。除此以外是與上述第I實施形態(tài)為相同的結(jié)構(gòu)。另外，也可以取消第2引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件12的筒狀部，在第4引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件14上形成延伸到與第2引導(dǎo)件主體構(gòu)成部件12相接的位置的筒狀部。即使是該結(jié)構(gòu)，從流體供給口 15提供給切屑引導(dǎo)路徑5內(nèi)的流體也沿切屑引導(dǎo)路徑5的內(nèi)壁面流動，其流速在圓周方向的各部位為大致相同的程度。因此與第I實施形態(tài)一樣能夠獲得切屑引導(dǎo)路徑5的入口 6處的大的吸入力和切屑引導(dǎo)路徑5內(nèi)的大的搬送力，能夠?qū)⑶行糃確實并且穩(wěn)定地向出口 7—側(cè)引導(dǎo)。并且，拉伸切屑C的作用大。如上所述，雖然參照

了本發(fā)明的優(yōu)選實施形態(tài)，但在不脫離本發(fā)明的意旨的范圍內(nèi)種種追加、變更或刪除是可能的。因此，這樣的形態(tài)也包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。標(biāo)記的說明1.帶切屑引導(dǎo)件的刀具；2.切削刀具；2b.刀刃部；3.切屑引導(dǎo)件；5.切屑引導(dǎo)路徑；6.入口；7.出口；15.流體供給口；16.流體滯留部；20.強(qiáng)制排出用流體供給機(jī)構(gòu)；30.車床；32.主軸；C.切屑；W.工件
權(quán)利要求
1.一種帶切屑引導(dǎo)件的刀具，具備:具有與工件接觸的刀刃部的切削刀具；具有入口位于上述刀刃部的附近、出口位于遠(yuǎn)離上述刀刃部的位置的孔狀切屑引導(dǎo)路徑的切屑引導(dǎo)件；從上述切屑引導(dǎo)路徑的中途部位向出口一側(cè)提供流體的強(qiáng)制排出用流體供給機(jī)構(gòu)； 上述強(qiáng)制排出用流體供給機(jī)構(gòu)在上述切屑引導(dǎo)路徑的內(nèi)壁面上具有向該切屑引導(dǎo)路徑的出口 一側(cè)傾斜地開口的流體供給口，使該流體供給口為在切屑弓I導(dǎo)路徑的內(nèi)壁面圓周方向的整個區(qū)域開口的形狀或者為在分散于圓周方向的多個地方開口的形狀。
2.按權(quán)利要求1所述的帶切屑引導(dǎo)件的刀具，上述強(qiáng)制排出用流體供給機(jī)構(gòu)在上述切屑弓I導(dǎo)路徑的周圍與上述流體供給口連通地設(shè)置有使流體臨時滯留的流體滯留部，將流體提供給上述流體滯留部。
3.按權(quán)利要求2所述的帶切屑引導(dǎo)件的刀具，上述切屑引導(dǎo)件由被固定在上述切削刀具上、設(shè)置了上述流體滯留部的引導(dǎo)件主體和被安裝在該引導(dǎo)件主體上的延長部件構(gòu)成； 在上述弓I導(dǎo)件主體上形成有上述入口，在上述延長部件上形成有上述出口。
4.按權(quán)利要求3所述的帶切屑引導(dǎo)件的刀具，上述引導(dǎo)件主體具有:形成有上述入口的上游側(cè)部件；具有形成上述流體滯留部的中空部的中央部件；以及，連接上述延長部件的下游側(cè)部件； 上述中央部件兩端被分別連接在上述上游側(cè)部件和下游側(cè)部件上，在上述中空部的外周壁上形成有向上述流體滯留部提供上述流體的連通孔； 在上述上游側(cè)部件上設(shè)置有與上述入口連通、從上述上游側(cè)部件向著流體滯留部突出的第I筒狀部，在上述下游側(cè)部件上設(shè)置有與上述延長部件連通、從上述下游側(cè)部件向著流體滯留部突出的第2筒狀部； 在上述流體滯留部內(nèi)，第I筒狀部的頂端部的外徑面與第2筒狀部的頂端部的內(nèi)徑面介有間隙地相對置； 該間隙構(gòu)成上述流體供給口。
5.按權(quán)利要求4所述的帶切屑引導(dǎo)件的刀具，第I筒狀部的頂端部的外徑為頭細(xì)形狀，第2筒狀部的頂端部的內(nèi)徑為頭粗形狀。
6.按權(quán)利要求3所述的帶切屑引導(dǎo)件的刀具，上述引導(dǎo)件主體具有:形成有上述入口的上游側(cè)部件；具有形成上述流體滯留部的中空部的中央部件；以及，連接上述延長部件的下游側(cè)部件； 上述中央部件兩端分別被連接在上述上游側(cè)部件和下游側(cè)部件上，在上述中空部的外周壁上形成有向上述流體滯留部提供上述流體的連通孔； 在上述上游側(cè)部件和上述下游側(cè)部件中的一個上設(shè)置有一端與上述入口連通、另一端與上述延長部件連通、縱貫上述流體滯留部到達(dá)上述上游側(cè)部件和上述下游側(cè)部件中的另一個地突出的筒狀部； 在上述流體滯留部內(nèi)，在上述筒狀部的外周壁上沿圓周方向排列形成有多個通孔； 該通孔構(gòu)成上述流體供給口。
7.一種車床，具備旋轉(zhuǎn)自由地支承工件的主軸和相對于被支承在該主軸上旋轉(zhuǎn)的工件相對地移動、切削加工工件的刀具；作為該刀具搭載了權(quán)利要求1所述的帶切屑引導(dǎo)件的刀具。
全文摘要
本發(fā)明的帶切屑引導(dǎo)件的刀具(1)，具備具有與工件(W)接觸的刀刃部(2b)的切削刀具(2)，具有入口(5)位于刀刃部(2b)的附近、出口(7)位于遠(yuǎn)離刀刃部(2b)的位置的孔狀切屑引導(dǎo)路徑(5)的切屑引導(dǎo)件(3)，從切屑引導(dǎo)路徑(5)的中途部位向出口(7)一側(cè)提供流體的強(qiáng)制排出用流體供給機(jī)構(gòu)(20)。強(qiáng)制排出用流體供給機(jī)構(gòu)(20)在切屑引導(dǎo)路徑(5)的內(nèi)壁面上具有向該切屑引導(dǎo)路徑(5)的出口(7)一側(cè)傾斜地開口的流體供給口(15)。該流體供給口(15)為在切屑引導(dǎo)路徑(5)的內(nèi)壁面圓周方向的整個區(qū)域開口的形狀或者在分散在圓周方向的多個地方開口的形狀。
文檔編號B23B25/00GK103097078SQ20118004336
公開日2013年5月8日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者松倉康浩, 竹內(nèi)秀年 申請人:村田機(jī)械株式會社