專利名稱：一種鑄鍛液壓機及其鑄鍛產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬成型行業(yè)的機器，特別是一種金屬側(cè)面送料式壓力鑄造鍛造一體化成型的鑄鍛液壓機及其鑄鍛產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，為了得到一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的金屬零件，通?？刹捎描T、鍛、焊和各種機械加工等工藝。對于形狀復(fù)雜而力學(xué)性能要求不高的零件，可采用一般的鑄造方法；而對于力學(xué)性能要求高，但形狀不是很復(fù)雜的零件，就要采用鍛造后進行機械加工；但對于性能要求高而形狀又很復(fù)雜的零件，在鍛造后就要進行大量而復(fù)雜的機械加工，這樣一來，既消耗大量寶貴的金屬材料，又耗費大量的能源和加工工時。隨著大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展，產(chǎn)品的形狀越來越復(fù)雜，力學(xué)性能也要求越來越高，于是出現(xiàn)了諸如低壓鑄造、高壓壓鑄、液態(tài)模鍛(擠壓鑄造)、粉末冶金、鑄-鍛聯(lián)合等新工藝。上述各種新工藝，在不同要求的各種金屬零件的生產(chǎn)中，已經(jīng)得到了應(yīng)用。其中，對于生產(chǎn)性能要求高而形狀又復(fù)雜的零件，鑄-鍛聯(lián)合工藝正顯示出旺盛的生命力，其基本過程是先用鑄造方法鑄出毛坯，清理后，將毛坯重新加熱，再放入鍛模中進行模鍛，這種工藝的缺點是生產(chǎn)周期長，設(shè)備及模具多，投入較大，需重新加熱和切邊，消耗較多的能源，故生產(chǎn)成本較高。針對上述情況，現(xiàn)有的技術(shù)中出現(xiàn)了一種鑄鍛復(fù)合一體化成型工藝，這種工藝是指在同一套模具內(nèi)，先進行鑄造，隨后立即進行鍛造的先進工藝，其基本過程是用壓力鑄造方法，將金屬熔體注入鍛模內(nèi)成型，待其凝固后，在同一模內(nèi)立即進行鍛造。與鑄-鍛聯(lián)合工藝比較，鑄鍛復(fù)合一體化成型工藝的設(shè)備投入少，無需重新加熱和切飛邊，因而鑄鍛復(fù)合一體化成型工藝具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省能源、材料利用率高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，是生產(chǎn)形狀復(fù)雜而力學(xué)性能要求又高的金屬零件的高效成型方法。針對這種工藝，專利號為 ZL200520057256. 2的中國專利公開了“一種金屬液態(tài)壓鑄鍛造雙控一次成型壓鑄鍛造機”， 其基本原理是在普通四柱油壓機的基礎(chǔ)上附加鍛造的功能，其結(jié)構(gòu)主要由下列部件組成 在壓鑄鍛造機上部安裝一組油壓裝置，油壓裝置采用油壓機原有的油壓設(shè)備，利用油壓裝置的大行程油缸完成合模和啟模動作，并在壓鑄鍛造機中部增設(shè)一組油壓裝置，油壓裝置的結(jié)構(gòu)是普通的油壓設(shè)備，油壓裝置的下部安裝鍛造傳動連桿，鍛造傳動連桿的下部安裝有可鍛造沖頭的模具，通過鍛造傳動連桿完成鍛造動作，而安裝于工作臺上的定模模芯一側(cè)設(shè)有壓鑄流道，壓鑄流道的下部設(shè)有壓射沖頭，通過安裝于工作臺下部的一組油壓裝置完成液態(tài)金屬的壓力鑄造成型。這種壓鑄鍛造機的缺點是1、壓力鑄造裝置設(shè)置在工作臺的下部，壓鑄鍛造機必須處于開模的狀態(tài)，才能通過定模向壓射料筒澆注加料，操作起來很不方便，從而導(dǎo)致該設(shè)備的工作效率低，而且高速充型過程中會引起金屬液的噴濺和裹氣， 因此產(chǎn)品質(zhì)量和成品率也比較低；2、壓鑄鍛造機的鍛造功能是通過鍛造傳動連桿實現(xiàn)，鍛造壓力和鍛造變形量都比較低，因此產(chǎn)品的鍛造性能差
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種鍛造壓力和鍛造變形量高，且金屬液的加送方式簡單方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高和成品率高的鑄鍛液壓機及其鑄鍛產(chǎn)品的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的
本發(fā)明所述的鑄鍛液壓機，包括工作臺、立柱、合模油缸、鍛壓油缸、活動橫梁和壓力鑄造裝置，所述立柱設(shè)置在工作臺上，所述合模油缸設(shè)置在立柱上，所述活動橫梁可活動地裝置在立柱上且與合模油缸的活塞桿相連接，所述鍛壓油缸設(shè)置在合模油缸上，其特點是所述壓力鑄造裝置設(shè)置在工作臺的臺面上。為了有效地提高鍛造壓力和鍛造變形量，以方便地滿足產(chǎn)品的鍛造性能，上述鍛壓油缸的缸體由合模油缸的活塞桿的下端掏空形成。為了方便地實現(xiàn)金屬液的加注及壓送，上述壓力鑄造裝置包括壓力鑄造油缸、壓射沖頭及壓射料筒，所述壓力鑄造油缸固定在上述工作臺的臺面上，所述壓射沖頭的一端與壓力鑄造油缸的活塞桿相連接、另一端可活動地插接在所述壓射料筒內(nèi)，所述壓射料筒上設(shè)置有金屬液輸入口。為了使金屬液的溫度保持穩(wěn)定，以滿足壓力鑄造的要求，上述壓射料筒的外側(cè)面上設(shè)置有加熱線圈。為了確保壓鑄的平穩(wěn)，上述工作臺的臺面上設(shè)置有用于支撐上述壓射沖頭的支撐導(dǎo)軌。為了使活動橫梁與合模油缸之間的連接可靠，且有利于鍛壓油缸的設(shè)置，上述活動橫梁通過合模缸連接法蘭與上述合模油缸的活塞桿固定連接。為了有效地實現(xiàn)產(chǎn)品的鑄造及鍛造，上述活動橫梁上安裝有動模，上述工作臺的臺面上對應(yīng)安裝有定模，上述壓力鑄造裝置與所述定模的外側(cè)面相連接。其中所述動模包括與活動橫梁相連接的動模架、設(shè)置在動模架內(nèi)的動模芯及設(shè)置在動模架和動模芯中部的鍛壓沖頭，所述鍛壓沖頭設(shè)置成“T”字形結(jié)構(gòu)，所述鍛壓沖頭的頂部通過鍛壓缸連接法蘭與上述鍛壓油缸的活塞桿固定連接，且所述鍛壓沖頭的底部形狀與鑄鍛產(chǎn)品的上表面形狀相吻合，所述鍛壓沖頭上部的下側(cè)面與動模架之間設(shè)有0mnT50mm的鍛壓沖程間隙。而所述定模包括與工作臺相連接的定模架、設(shè)置在定模架內(nèi)的定模芯及與定模架和定模芯可活動連接的頂桿，且所述定模內(nèi)設(shè)置有壓力鑄造充型流道，該壓力鑄造充型流道的一端與所述定模芯的模腔相連通、另一端與外部空間相連通，而為了使鑄鍛好的產(chǎn)品取出方便，所述頂桿的下端連接有頂出油缸。一種鑄鍛液壓機鑄鍛產(chǎn)品的方法，其特點是包括如下步驟
a、安裝動模和定模，并將壓射料筒安裝固定到定模的外側(cè)面上使其內(nèi)腔與定模內(nèi)的壓力鑄造充型流道相連通；
b、啟動合模油缸將動模和定模合模；
c、通過加熱線圈將壓射料筒加熱到200°C^600oC ；
d、將溫度為550°C 750°C的金屬液從壓射料筒上的金屬液輸入口注入到壓射料筒內(nèi)；
e、啟動壓力鑄造油缸完成金屬液的壓力鑄造，鑄造壓力為5 50兆帕，充型速度為 0. 00廣3米/秒；
f、待金屬液充滿動模和定模內(nèi)共同組成的產(chǎn)品成型腔后0.廣10秒，啟動鍛壓油缸完成金屬液的壓力鍛造，鍛造壓力為5 50兆帕；
g、啟動合模油缸將動模和定模分開，并將鑄鍛好的產(chǎn)品從定模的模腔中頂出即可。本發(fā)明由于采用將壓力鑄造裝置安裝在工作臺的臺面上，通過該壓力鑄造裝置能夠?qū)⒔饘僖簭膫?cè)面壓入到模具的型腔中，使模具無需在開模的狀態(tài)下即可進行金屬液的加注，這樣既方便了金屬液的加注及壓送，又簡化了操作工序，從而有效地提高了設(shè)備的工作效率，而且可以方便地配備自動定量澆注手、噴涂手和取件手等周邊自動化設(shè)備而實現(xiàn)全自動化操作，從而有利于保障操作人員的安全及降低操作人員的勞動強度，并且金屬液的充型速度可靈活調(diào)整而確保金屬液流動充型的平穩(wěn)，從而有效地避免了金屬液的噴濺和裹氣，確保了設(shè)備的使用安全及產(chǎn)品的質(zhì)量。同時，由于鍛壓油缸的缸體是由合模油缸的活塞桿的下端掏空形成，使鍛壓油缸與合模油缸設(shè)置為一體，既簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，又具有鍛造壓力高、合模壓力穩(wěn)定等優(yōu)點，從而有效地確保了產(chǎn)品的鍛造性能。而且，由于是在同一模具中完成對液態(tài)金屬的壓力鑄造和鍛造，這樣便有效地實現(xiàn)了集側(cè)面送料、壓力鑄造和鍛壓于一體，生產(chǎn)效率高，而且鑄鍛液壓機的合模力、壓射力和鍛造力可在較大范圍內(nèi)進行靈活調(diào)整，能夠適應(yīng)生產(chǎn)不同形狀和尺寸的零件。此外，本發(fā)明可以關(guān)閉鍛壓油缸只實現(xiàn)壓力鑄造功能，而且將金屬液換成半固態(tài)金屬漿料，還可以實現(xiàn)半固態(tài)金屬鑄鍛成型，因此具有靈活廣泛的使用范圍。本發(fā)明特別適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求高的精密機械零件， 而且生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高和成品率高。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。


圖1為本發(fā)明開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的動模與定模相結(jié)合的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1-圖3所示，本發(fā)明所述的鑄鍛液壓機及其鑄鍛產(chǎn)品的方法，包括工作臺1、 立柱2、合模油缸3、鍛壓油缸4、活動橫梁5和壓力鑄造裝置6，其中立柱2設(shè)置在工作臺1 上，合模油缸3設(shè)置在立柱2上，活動橫梁5可活動地裝置在立柱2上且與合模油缸3的活塞桿31相連接，鍛壓油缸4設(shè)置在合模油缸3上，為了使金屬液的加注方便，有效地提高本發(fā)明的工作效率，壓力鑄造裝置6設(shè)置在工作臺1的臺面上。而該壓力鑄造裝置6包括壓力鑄造油缸61、壓射沖頭62及壓射料筒63，其中壓力鑄造油缸61固定在工作臺1的臺面上，壓射沖頭62的一端與壓力鑄造油缸61的活塞桿611相連接、另一端可活動地插接在壓射料筒63內(nèi)，并且在壓射料筒63上設(shè)置有金屬液輸入口 631。如圖1及圖2所示，在工作臺1的臺面上一體設(shè)置有凸臺，壓力鑄造油缸61固定安裝在該凸臺上。為了使金屬液的溫度保持穩(wěn)定，以滿足壓鑄的要求，在壓射料筒63的外側(cè)面上設(shè)置有加熱線圈64。為了確保壓力鑄造的平穩(wěn)，在工作臺1的臺面上設(shè)置有用于支撐壓射沖頭62的支撐導(dǎo)軌65，這樣可有效地防止壓射沖頭62在壓鑄時出現(xiàn)震動而影響壓鑄效果等問題。為了有效地提高鍛造壓力和鍛造變形量，以方便地滿足產(chǎn)品的鍛造性能，鍛壓油缸4的缸體41由合模油缸3的活塞桿31的下端掏空形成。為了使活動橫梁5與合模油缸3之間的連接可靠，且有利于鍛壓油缸4的設(shè)置，活動橫梁5通過合模缸連接法蘭7與合模油缸3的活塞桿31固定連接， 如圖1及圖2所示，鍛壓油缸4的活塞桿42從合模缸連接法蘭7的中間穿過。為了有效地實現(xiàn)產(chǎn)品的鑄造及鍛造，在活動橫梁5上安裝有動模8，同時在工作臺1的臺面上對應(yīng)安裝有定模9，而且壓力鑄造裝置6與定模9的外側(cè)面相連接，如圖1及圖2所示，壓力鑄造裝置 6與定模9相連接，是通過其上的壓射料筒63的一端與定模9的外側(cè)面相連接。其中，動模8包括與活動橫梁5相連接的動模架81、設(shè)置在動模架81內(nèi)的動模芯82及設(shè)置在動模架81和動模芯82中部的鍛壓沖頭83，而且鍛壓沖頭83設(shè)置成“T”字形結(jié)構(gòu)，鍛壓沖頭83 的頂部通過鍛壓缸連接法蘭10與鍛壓油缸4的活塞桿42固定連接，并且鍛壓沖頭83的底部形狀與鑄鍛產(chǎn)品的上表面形狀相吻合，鍛壓沖頭83上部的下側(cè)面與動模架81之間設(shè)有 0mnT50mm的鍛壓沖程間隙84。而定模9包括與工作臺1相連接的定模架91、設(shè)置在定模架 91內(nèi)的定模芯92及與定模架91和定模芯92可活動連接的頂桿93，且定模9內(nèi)設(shè)置有壓力鑄造充型流道94，該壓力鑄造充型流道94的一端與定模芯92的模腔相連通、另一端與外部空間相連通，如圖所示，當(dāng)本發(fā)明進行產(chǎn)品的鑄鍛時，壓力鑄造充型流道94與外部空間相連通的一端是與壓射料筒63的內(nèi)腔相連通，而定模芯92的模腔的形狀與產(chǎn)品的下表面的形狀相吻合，同時在頂桿93的下端連接有頂出油缸11，通過該頂出油缸11與頂桿93的有效配合，可方便地將鑄鍛好的產(chǎn)品從定模9的模腔中頂出，如圖3所示，頂桿93是通過頂桿推板與頂出油缸11的活塞桿相連接的，此時頂桿93可設(shè)置有多個，而且其一端與頂桿推板一體連接、另一端與定模芯92的模腔相連通。本發(fā)明所述的鑄鍛液壓機鑄鍛產(chǎn)品的方法，包括如下步驟
首先，安裝動模8和定模9，并將壓射料筒63安裝固定到定模9的外側(cè)面上使其內(nèi)腔與定模9內(nèi)的壓力鑄造充型流道94相連通；
然后，啟動合模油缸3將動模8和定模9合模；
然后，通過加熱線圈64將壓射料筒63加熱到200°C ^600oC ；
然后，將溫度為550°C 750°C的金屬液從壓射料筒63上的金屬液輸入口 631注入到壓射料筒63內(nèi)；
然后，啟動壓力鑄造油缸61完成金屬液的壓力鑄造，鑄造壓力為5 50兆帕，充型速度為0. 00廣3米/秒；
然后，待金屬液充滿動模8和定模9內(nèi)共同組成的產(chǎn)品成型腔后0.廣10秒，啟動鍛壓油缸4完成金屬液的壓力鍛造，鍛造壓力為5 50兆帕；
最后，啟動合模油缸3將動模8和定模9分開，并將鑄鍛好的產(chǎn)品從定模9的模腔中頂出即可。其具體的操作原理及過程如下
首先將動模8安裝于活動橫梁5的下表面，并將動模8內(nèi)的鍛壓沖頭83與鍛壓油缸4 的活塞桿42通過鍛壓缸連接法蘭10連接固定好，然后將定模9安裝在工作臺1的臺面上， 并將定模9內(nèi)的頂桿93與工作臺1的臺面下的頂出油缸11連接好，然后將壓射料筒63與定模架91連接固定好，并使壓射料筒63的內(nèi)腔與定模9內(nèi)的壓力鑄造充型流道94相連通， 然后通過加熱線圈64將壓射料筒63加熱到200 V飛00 °C，接著啟動合模油缸3帶動動模8 向下運動來完成動模8與定模9的合模，然后把溫度為550°C 750°C的金屬液從物料輸入口 631輸入到壓射料筒63中，再啟動壓力鑄造油缸61推動壓射沖頭62將金屬液壓入動模
78與定模9內(nèi)共同組成的產(chǎn)品成型腔中，完成金屬液在壓力下的鑄造成型，然后在金屬液充滿整個產(chǎn)品成型腔后0. Γ10秒，開始啟動鍛壓油缸4推動鍛壓沖頭83加壓，鍛壓沖頭83 完成金屬鍛造成型，然后啟動鍛壓油缸4將鍛壓沖頭83退回，再啟動壓力鑄造油缸61將壓射沖頭62退回，再啟動合模油缸3帶動活動橫梁5和動模8向上移動完成模具的開啟，最后啟動頂出油缸11推動頂桿93從定模9的模腔中將鑄鍛好的產(chǎn)品頂出，即完成一次鑄鍛產(chǎn)品的過程。如果需要鍛造不同形狀的產(chǎn)品，那么重新?lián)Q上相對應(yīng)的動模8及定模9，再進行上述操作即可。 本發(fā)明是通過實施例來描述的，但并不對本發(fā)明構(gòu)成限制，參照本發(fā)明的描述，所公開的實施例的其他變化，如對于本領(lǐng)域的專業(yè)人士是容易想到的，這樣的變化應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鑄鍛液壓機，包括工作臺(1)、立柱(2)、合模油缸(3)、鍛壓油缸(4)、活動橫梁 (5 )和壓力鑄造裝置(6 )，所述立柱(2 )設(shè)置在工作臺(1)上，所述合模油缸(3 )設(shè)置在立柱 (2)上，所述活動橫梁(5)可活動地裝置在立柱(2)上且與合模油缸(3)的活塞桿(31)相連接，所述鍛壓油缸(4)設(shè)置在合模油缸(3)上，其特征在于所述壓力鑄造裝置(6)設(shè)置在工作臺(1)的臺面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄鍛液壓機，其特征在于上述鍛壓油缸(4)的缸體(41)由合模油缸(3)的活塞桿(31)的下端掏空形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄鍛液壓機，其特征在于上述壓力鑄造裝置(6)包括壓力鑄造油缸(61)、壓射沖頭(62)及壓射料筒(63)，所述壓力鑄造油缸(61)固定在上述工作臺(1) 的臺面上，所述壓射沖頭(62)的一端與壓力鑄造油缸(61)的活塞桿(611)相連接、另一端可活動地插接在所述壓射料筒(63 )內(nèi)，所述壓射料筒(63 )上設(shè)置有金屬液輸入口( 631)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述鑄鍛液壓機，其特征在于上述壓射料筒(63)的外側(cè)面上設(shè)置有加熱線圈(64)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述鑄鍛液壓機，其特征在于上述工作臺(1)的臺面上設(shè)置有用于支撐上述壓射沖頭(62)的支撐導(dǎo)軌(65)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄鍛液壓機，其特征在于上述活動橫梁(5)通過合模缸連接法蘭(7)與上述合模油缸(3)的活塞桿(31)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄鍛液壓機，其特征在于上述活動橫梁(5)上安裝有動模(8)， 上述工作臺(1)的臺面上對應(yīng)安裝有定模(9 )，上述壓力鑄造裝置(6 )與所述定模(9 )的外側(cè)面相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述鑄鍛液壓機，其特征在于上述動模(8)包括與活動橫梁(5)相連接的動模架(81)、設(shè)置在動模架(81)內(nèi)的動模芯(82)及設(shè)置在動模架(81)和動模芯(82) 中部的鍛壓沖頭(83)，所述鍛壓沖頭(83)設(shè)置成“T”字形結(jié)構(gòu)，所述鍛壓沖頭(83)的頂部通過鍛壓缸連接法蘭(10)與上述鍛壓油缸(4)的活塞桿(42)固定連接，且所述鍛壓沖頭 (83)的底部形狀與鑄鍛產(chǎn)品的上表面形狀相吻合，所述鍛壓沖頭(83)上部的下側(cè)面與動模架(81)之間設(shè)有0mnT50mm的鍛壓沖程間隙(84 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述鑄鍛液壓機，其特征在于上述定模(9)包括與工作臺(1)相連接的定模架(91)、設(shè)置在定模架(91)內(nèi)的定模芯(92)及與定模架(91)和定模芯(92)可活動連接的頂桿(93)，且所述定模(9)內(nèi)設(shè)置有壓力鑄造充型流道(94)，該壓力鑄造充型流道(94)的一端與所述定模芯(92)的模腔相連通、另一端與外部空間相連通，所述頂桿(93) 的下端連接有頂出油缸(11)。
10.一種鑄鍛液壓機鑄鍛產(chǎn)品的方法，該方法采用如前述任一權(quán)利要求所述的鑄鍛液壓機，其特征在于包括如下步驟a、安裝動模(8)和定模(9)，并將壓射料筒(63)安裝固定到定模(9)的外側(cè)面上使其內(nèi)腔與定模(9)內(nèi)的壓力鑄造充型流道(94)相連通；b、啟動合模油缸(3)將動模(8)和定模(9)合模；c、通過加熱線圈(64)將壓射料筒(63)加熱到200°C飛00°C；d、將溫度為550°C 750°C的金屬液從壓射料筒(63)上的金屬液輸入口(631)注入到壓射料筒(63)內(nèi)；e、啟動壓力鑄造油缸(61)完成金屬液的壓力鑄造，鑄造壓力為5 50兆帕，充型速度為 0. 00廣3米/秒；f、待金屬液充滿動模(8)和定模(9)內(nèi)共同組成的產(chǎn)品成型腔后0.廣10秒，啟動鍛壓油缸(4)完成金屬液的壓力鍛造，鍛造壓力為5 50兆帕；g、啟動合模油缸(3)將動模(8)和定模(9)分開，并將鑄鍛好的產(chǎn)品從定模(9)的模腔中頂出即可。
全文摘要
一種鑄鍛液壓機及其鑄鍛產(chǎn)品的方法，包括工作臺、立柱、合模油缸、鍛壓油缸、活動橫梁和壓力鑄造裝置，所述立柱設(shè)置在工作臺上，其中合模油缸設(shè)置在立柱上，活動橫梁可活動地裝置在立柱上且與合模油缸的活塞桿相連接，鍛壓油缸設(shè)置在合模油缸上，壓力鑄造裝置設(shè)置在工作臺的臺面上。本發(fā)明由于采用將壓力鑄造裝置安裝在工作臺的臺面上，使模具無需在開模的狀態(tài)下即可進行金屬液的加注，這樣既方便了金屬液的加注及壓送，又簡化了操作工序，從而有效地提高了設(shè)備的工作效率，同時由于鍛壓油缸的缸體是由合模油缸的活塞桿的下端掏空形成，既簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，又具有鍛造壓力高、合模壓力穩(wěn)定等優(yōu)點，從而有效地確保了產(chǎn)品的鍛造性能。
文檔編號B23P23/02GK102554628SQ20121001828
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者農(nóng)登, 周楠, 徐靜, 戚文軍, 李林, 王順成, 蔡暢 申請人:廣州有色金屬研究院