專利名稱：一種用于沖床的回轉中繼站的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及沖壓制程技術領域，涉及一種用于沖床的回轉中繼站。
背景技術：
目前，在連續(xù)沖壓制程中，操作人員在對沖床臺內(nèi)的工件取放，如在拉伸工藝前的涂油操作，都必須把手伸到?jīng)_床臺內(nèi)進行操作，因此也頻繁發(fā)生相關的生產(chǎn)事故，安全性極低，操作非常危險，而且還必須對沖壓機臺的生產(chǎn)節(jié)奏進行調整，使其沖壓動作與操作人員的取放動作配合，時間錯開，以保護操作人員的安全，無法實現(xiàn)進行連續(xù)沖壓加工，嚴重
影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種用于沖床的回轉中繼站， 該中繼站有效提高連續(xù)沖壓制程中的操作安全性，同時真正實現(xiàn)連續(xù)不間斷的沖壓制程， 可提高生產(chǎn)效率70%以上。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案
一種用于沖床的回轉中繼站，包括殼體，所述殼體包括由至少四個以上工位組成的回轉臺面，所述回轉臺面還設有位于工位上的治具，所述殼體內(nèi)還設有用于連接并驅使所述治具在回轉臺面上移動的回轉機構。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述回轉機構包括有第一汽缸、第一推桿、第二汽缸、第一拉桿、第三汽缸、第二推桿、第四汽缸、第二拉桿，且所述第一汽缸、第二汽缸、第三汽缸和第四汽缸分別與第一推桿、第一拉桿、第二推桿和第二拉桿連接，并通過所述推桿和拉桿驅使所述治具在所述回轉臺面上回轉移動。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述第一推桿、第一拉桿、第二推桿和第二拉桿分別設于所述回轉臺面的四個對角工位上，并交互錯開地與其所在工位上的治具連接，驅使所述治具水平向前\向右\向后\向左移動。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，本回轉中繼站還包括有一與四個所述汽缸導通連接的控制器，所述控制器控制四個所述汽缸和二個推桿與二個拉桿交互錯開地驅使所述治具在所述回轉臺面上作回轉移動。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述回轉臺面至少包含一個用于中轉所述治具的中轉工位。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述回轉臺面由十個工位組成，所述十個工位中至多九個工位上設有所述治具。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述回轉臺面的每一工位上還設有可向任意方向滾動的滾輪裝置，所述治具壓在所述滾輪裝置上。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述滾輪裝置是一壓入型鋼珠滾輪，所述鋼珠滾輪嵌設在所述回轉臺面上。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述回轉臺面四周緣邊還設有擋板，中間位置設有一隔離板，所述擋板和隔離板相互配合，形成所述治具的回轉路徑。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，本回轉中繼站還設有活動倒扣裝置，所述活動倒扣裝置位于所述第一拉桿和第二拉桿連接拉動的治具所對應的工位上，主要由用于與所述回轉臺面連接固定的安裝座和與所述安裝座轉動連接的倒扣，以及設于所述倒扣與安裝座之間并使所述倒扣自動復位的彈簧。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明通過上述技術方案，即可在連續(xù)沖壓制程中把進行拉伸工藝前的工件輸送至沖床臺外端，供操作人員對工件進行取放和涂油操作，無需像傳統(tǒng)操作方法那樣把手伸進沖床臺內(nèi)對工件進行取放操作，生產(chǎn)操作更安全，而且沖壓機臺也無需為取放工件而錯開生產(chǎn)節(jié)奏，真正實現(xiàn)連續(xù)不間斷的沖壓制程，大大提高生產(chǎn)效率，最高可提升70%以上。另外，所述回轉臺面嵌設有滾輪裝置和活動倒扣裝置，滾輪裝置使治具在回轉臺面上回轉移動時壓在所述滾輪裝置上，移動效果好，回轉更順暢，工作性能更穩(wěn)定；活動倒扣裝置與相應的擋板配合共同限定治具的位置，以便治具在規(guī)定的回轉路徑上，保證第一拉桿和第二拉桿與治具連接并拉動，回轉移動性能穩(wěn)定性進一步提高。


圖I是本發(fā)明所述一種用于沖床的回轉中繼站的俯視結構示意圖2是圖I本發(fā)明的橫向剖視結構示意圖3是圖I本發(fā)明的縱向剖視結構示意圖4是本發(fā)明所述的活動倒扣裝置的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明
如圖I至圖3中所示
本發(fā)明所述一種用于沖床的回轉中繼站，包括殼體1，所述殼體I包括由十個工位組成的回轉臺面11，且該十個工位中至多九個工位上設有治具2，并且至少一個是用于中轉治具2的中轉工位111 ;所述殼體I內(nèi)還設有用于驅使治具2在回轉臺面I上移動的回轉機構，該回轉機構包括有第一汽缸31、第一推桿32、第二汽缸33、第一拉桿34、第三汽缸35、第二推桿36、第四汽缸37、第二拉桿38，且所述第一汽缸31、第二汽缸33、第三汽缸35和第四汽缸37通過螺釘安裝固定在殼體I的底座上，并其伸縮部分別與設在回轉臺面11的四個對角工位上第一推桿32、第一拉桿34、第二推桿36和第二拉桿38連接，交互錯開地與其所在工位上的治具2連接，驅使治具2水平向前\向右\向后\向左移動。例如當中轉工位111在A處工位時，第四汽缸37通過第二拉桿38拉動工位B上的治具2進行水平向左移動，驅使治具2進入A處的中轉工位111，此時，中轉工位111變?yōu)楣處位；接著，第三汽缸35通過第二推桿36推動工位C上的治具2進行水平向后移動，驅使治具2進行B處中轉工位111，此時，中轉工位111變?yōu)镃處工位；然后，第二汽缸33通過第一拉桿34拉動工位D上的治具2進行水平向右移動，驅使治具2進行入C處中轉工位111，此時，中轉工位 111變?yōu)镈處工位；最后，第一汽缸31通過第一推桿32推動工位A上的治具2進行水平向前移動，驅使治具2進入D處中轉工位111，此時，中轉工位111又變?yōu)锳處工位，如此反復循環(huán)，使治具2有回轉臺面11作逆時針的回轉移動。這樣，利用四個所述汽缸及其連接的拉桿交互錯開地驅使治具2在回轉臺面11上作回轉移動。在連續(xù)沖壓制程中，本發(fā)明的回轉中繼站可把進行拉伸工藝前的工件輸送至沖床臺外端，操作人員即可對工件進行取放和涂油操作，無需像傳統(tǒng)操作方法那樣把手伸進沖床臺內(nèi)對工件進行取放操作，生產(chǎn)操作更安全，而且沖壓機臺也無需為取放工件而錯開生產(chǎn)節(jié)奏，真正實現(xiàn)連續(xù)不間斷的沖壓制程， 大大提高生產(chǎn)效率，最高可提升70%以上。本發(fā)明回轉中繼站還設有一控制器(如PLC，圖中未表不出來)，該控制器與所述第一汽缸31、第二汽缸33、第三汽缸35和第四汽缸37導通連接，用于控制該四個汽缸(31、33、35、37)交互錯開地運作。另外，所述回轉臺面11四周緣邊還設有擋板112，并通過螺釘113與回轉臺面11 連接固定，中間位置設有一隔離板114，所述擋板112和隔離板114相互配合，形成所述治具 2的回轉路徑，有效避免治具2在回轉移動時滑出回轉臺面11，以及防止運動方向相對的兩排治具2之間相互干擾，影響回轉移動的穩(wěn)定性。當然，所述回轉臺面11應至少由四個工位組成；所述治具2也可在所述回轉臺面 11上作順時針回轉移動，只要反向安裝所述第一汽缸31、第二汽缸33、第三汽缸35和第四汽缸37即可。所述控制器可以與本回轉中繼站一體化，也可為一獨立部件并通過導線與本回轉中繼站導通連接。如圖I、圖3和圖4中所示
本發(fā)明所述一種用于沖床的回轉中繼站，其回轉臺面11的每一工位上均設有可向任意方向轉動的滾輪裝置4，該滾輪裝置4是鋼珠滾輪(如型號為BCHA15的壓入型鋼珠滾輪)， 其嵌設在回轉臺面11上，當治具2在回轉臺面11上回轉移動時壓在所述滾輪裝置4上，移動效果好，回轉更順暢，工作性能更穩(wěn)定。所述第一拉桿34和第二拉桿38連接拉動的治具2所對應的工位上還設有活動倒扣裝置5，該活動倒扣裝置5分別對著所述第一推桿32和第二推桿36，其主要由用于與回轉臺面11連接固定的安裝座51和與該安裝座51轉動連接的倒扣52，而且倒扣52與安裝座51之間還設有一彈簧53，使所述倒扣52自動復位。當治具2進入該工位時壓在倒扣52 上，倒扣52向下轉動，當治具2完全進入工位后，倒扣52在彈簧53的作用下自動復位，且與相應的擋板112配合共同限定治具2的位置，以便治具2在規(guī)定的回轉路徑上，保證第一拉桿34和第二拉桿38與治具2連接并拉動，回轉移動性能穩(wěn)定性進一步提高。以上所述是本實用心性的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種用于沖床的回轉中繼站，其特征在于包括殼體(1)，所述殼體(I)包括由至少四個以上工位組成的回轉臺面(11)，所述回轉臺面(11)設有位于工位上的治具(2)，所述殼體(I)內(nèi)還設有用于連接并驅使所述治具(2)在回轉臺面(I)上移動的回轉機構。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種用于沖床的回轉中繼站，其特征在于所述回轉機構包括有第一汽缸(31)、第一推桿(32)、第二汽缸(33)、第一拉桿(34)、第三汽缸(35)、第二推桿(36)、第四汽缸(37)、第二拉桿(38)，且所述第一汽缸(31)、第二汽缸(33)、第三汽缸 (35)和第四汽缸(37)分別與第一推桿(32)、第一拉桿(34)、第二推桿(36)和第二拉桿(38) 連接，并通過所述推桿和拉桿驅使所述治具(2)在所述回轉臺面(I)上回轉移動。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于沖床的回轉中繼站，其特征在于所述第一推桿 (32)、第一拉桿(34)、第二推桿(36)和第二拉桿(38)分別設于所述回轉臺面(11)的四個對角工位上，并交互錯開地與其所在工位上的治具(2)連接，驅使所述治具(2)水平向前\向右\向后\向左移動。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于沖床的回轉中繼站，其特征在于本回轉中繼站還包括有一與四個所述汽缸(31、33、35、37)導通連接的控制器，所述控制器控制四個所述汽缸(31、33、35、37)和二個推桿(32、36)與二個拉桿(34、38)交互錯開地驅使所述治具(2) 在所述回轉臺面(11)上作回轉移動。
5.根據(jù)權利要求1-4中任何一項所述的一種用于沖床的回轉中繼站，其特征在于所述回轉臺面(11)至少包含一個用于中轉所述治具(2)的中轉工位(111)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于沖床的回轉中繼站，其特征在于所述回轉臺面(11)由十個工位組成，所述十個工位中至多九個工位上設有所述治具(2)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于沖床的回轉中繼站，其特征在于所述回轉臺面(11)的每一工位上還設有可向任意方向滾動的滾輪裝置(4)，所述治具(2)壓在所述滾輪裝置(4)上。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種用于沖床的回轉中繼站，其特征在于所述滾輪裝置(4) 是一壓入型鋼珠滾輪，所述鋼珠滾輪(4)嵌設在所述回轉臺面(11)上。
9.根據(jù)權利要求6至8中任何一項所述的一種用于沖床的回轉中繼站，其特征在于 所述回轉臺面(11)四周緣邊還設有擋板(112)，中間位置設有一隔離板(114)，所述擋板 (112)和隔離板(114)相互配合，形成所述治具(2)的回轉路徑。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種用于沖床的回轉中繼站，其特征在于本回轉中繼站還設有活動倒扣裝置(5)，所述活動倒扣裝置(5)位于所述第一拉桿(34)和第二拉桿(38) 連接拉動的治具(2)所對應的工位上，主要由用于與所述回轉臺面(11)連接固定的安裝座 (51)和與所述安裝座(51)轉動連接的倒扣(52)，以及設于所述倒扣(52)與安裝座(51)之間并使所述倒扣(52)自動復位的彈簧(53)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于沖床的回轉中繼站，包括殼體，所述殼體包括由十個以上工位組成的回轉臺面，回轉臺面設有位于工位上的治具，所述殼體內(nèi)還設有回轉機構，回轉機構包括有第一汽缸、第一推桿、第二汽缸、第一拉桿、第三汽缸、第二推桿、第四汽缸、第二拉桿，且所述第一汽缸、第二汽缸、第三汽缸和第四汽缸分別與第一推桿、第一拉桿、第二推桿和第二拉桿連接，并通過所述推桿和拉桿驅使治具在回轉臺面上回轉移動。這樣，在連續(xù)沖壓制程中，可把進行拉伸工藝前的工件輸送至沖床臺外端供操作人員進行取放和涂油，生產(chǎn)操作更安全，而且沖壓機臺也無需為取放工件而錯開生產(chǎn)節(jié)奏，真正實現(xiàn)連續(xù)不間斷的沖壓制程，生產(chǎn)效率最高可提升70%以上。
文檔編號B21D43/14GK102581105SQ20121005625
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權日2012年3月6日
發(fā)明者張志剛, 連金鼎 申請人:珠海及成通訊科技股份有限公司