專利名稱：雙面機加零件的錯牙切斷法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙面機加零件的錯牙切斷法，屬于機械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)雙面機加零件的切斷方法多采用工藝連接筋的方法，該方法是在機加外形時，通過加留工藝連接筋的方法使零件與毛料保持連接，保持零件在未機加完成時保持較好的工藝性；后由鉗工使用風(fēng)鋸將連接筋鋸掉，然后打磨零件外形使連接處及將雙面加工產(chǎn)生的接差接平。其缺點和不足1)外形表面質(zhì)量較差由于雙面對接加工，接刀差受雙面加工基準誤差的影響，常需要鉗工打磨接平，工藝連接筋處風(fēng)鋸殘留也需要鉗工接平；2) 鉗工工作量較大、周期較長，風(fēng)鋸的效率較低，打磨零件的細小飛削也對工人的身體健康有害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙面機加零件的錯牙切斷法，該方法實現(xiàn)了數(shù)控加工后，只需輕微敲打零件就可以輕松取下零件，不僅大大提高了零件的外形表面質(zhì)量，而且減少了鉗工的勞動強度，提高了工作效率。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種雙面機加零件的錯牙切斷法， 包括以下步驟
1)將零件和毛坯料連接的毛坯料裝卡在工裝夾具，并在銑床中固定；
2)用立銑刀加工零件和毛坯料的連接處，銑削后在零件和毛坯料之間留出矩形錯牙連接塊，矩形錯牙連接塊的長寬尺寸為O. 3mmX O. 5mm或O. 5mmX O. 3mm。所述的零件與毛坯料兩側(cè)端面通過矩形錯牙連接塊連接，矩形錯牙連接塊的長寬尺寸為 O. 5mm X O. 3mm。所述的零件的上端面與毛坯料的下端面通過矩形錯牙連接塊連接，矩形錯牙連接塊的長寬尺寸為O. 3mmX O. 5mm。該雙面機加零件的錯牙切斷法采用上述步驟，可以在數(shù)控加工后，輕微敲擊零件， 零件即可與毛料分離，實現(xiàn)切斷零件。完全實現(xiàn)了無需鉗工卸下零件，修整零件外形的目的，大大的減少鉗工的勞動強度，由于外形無需對接，一把刀加工到位，大大的提高了零件的外形表面質(zhì)量。


圖I為雙面機加零件的錯牙切斷法的實施例一加工示意圖。圖2為圖I的局部放大圖。圖3為雙面機加零件的錯牙切斷法的實施例二加工示意圖。圖4為圖3的局部放大圖。其中I、零件；2、毛坯料；3、矩形錯牙連接塊；4、立銑刀。
具體實施例方式實施例一
如圖I和圖2所示，一種雙面機加零件的錯牙切斷法，包括以下步驟
1)將零件和毛坯料連接的毛坯料裝卡在工裝夾具，并在銑床中固定；
2)用立銑刀加工零件和毛坯料的連接處，銑削后在零件和毛坯料之間留出矩形錯牙連接塊，其中所述的零件與毛坯料兩側(cè)端面通過矩形錯牙連接塊連接，矩形錯牙連接塊的長寬尺寸為O. 5mm X O. 3mm。實施例二
如圖3和圖4所示，除零件的上端面與毛坯料的下端面通過矩形錯牙連接塊連接，矩形錯牙連接塊的長寬尺寸為O. 3mmXO. 5mm外，其余的技術(shù)方案與實施例一相同。
權(quán)利要求
1.一種雙面機加零件的錯牙切斷法，其特征在于包括以下步驟1)將零件和毛坯料連接的毛坯料裝卡在工裝夾具，并在銑床中固定；2)用立銑刀加工零件和毛坯料的連接處，銑削后在零件和毛坯料之間留出矩形錯牙連接塊，矩形錯牙連接塊的長寬尺寸為O. 3mmX O. 5mm或O. 5mmX O. 3mm。
2.如權(quán)利要求I所屬的雙面機加零件的錯牙切斷法，其特征在于所述的零件與毛坯料兩側(cè)端面通過矩形錯牙連接塊連接，矩形錯牙連接塊的長寬尺寸為O. 5mmX O. 3mm。
3.如權(quán)利要求I所屬的雙面機加零件的錯牙切斷法，其特征在于所述的零件的上端面與毛坯料的下端面通過矩形錯牙連接塊連接，矩形錯牙連接塊的長寬尺寸為O.3mmXO. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙面機加零件的錯牙切斷法，包括以下步驟1)將零件和毛坯料連接的毛坯料裝卡在工裝夾具，并在銑床中固定；2)用立銑刀加工零件和毛坯料的連接處，銑削后在零件和毛坯料之間留出矩形錯牙連接塊，矩形錯牙連接塊的長寬尺寸為0.3mm×0.5mm或0.5mm×0.3mm。該方法實現(xiàn)了數(shù)控加工后，只需輕微敲打零件就可以輕松取下零件，不僅大大提高了零件的外形表面質(zhì)量，而且減少了鉗工的勞動強度，提高了工作效率。
文檔編號B23C3/00GK102581358SQ20121007784
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者王玉石, 陳青 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司