專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電機(jī)極片的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種生產(chǎn)麻將機(jī)電機(jī)極片的方法。
背景技術(shù)：
電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源。電機(jī)主要由裝在機(jī)殼中繞有線圈的極片，加上蓋板組成。其中，極片的加工都是采用模具的方法來(lái)加工，但老工藝生產(chǎn)方法是采用多個(gè)模具、通過(guò)多道工序才能完成一個(gè)極片的加工。先是切割下料，然后放到?jīng)_床上進(jìn)行沖孔， 沖完孔后再放到成型機(jī)械上進(jìn)行打壓成型，最后再切割，最終才加工完成一個(gè)極片。這種加工方法的生產(chǎn)效率低，且?guī)椎拦ば蛑g均需要人來(lái)操作，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)，浪費(fèi)人力，并對(duì)人員有一定的安全隱患。電機(jī)的規(guī)格不同，導(dǎo)致電機(jī)的極片的規(guī)格也不同，但其加工工序相同，而對(duì)那些微型電機(jī)采用上述方法來(lái)加工更是不易。近年來(lái)因全自動(dòng)麻將機(jī)具有自動(dòng)洗牌、碼牌等功能， 深受老百姓的喜愛(ài)。全自動(dòng)麻將機(jī)的原理是將牌背面上的貼面層設(shè)有磁性，在上升到高處時(shí)而被園盤(pán)上方鐵環(huán)片吸往，并隨環(huán)片轉(zhuǎn)動(dòng)送至一條槽由撥桿推走。這其中主要由同步電機(jī)來(lái)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)與鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)麻將的自動(dòng)控制操作，而全自動(dòng)麻將機(jī)中同步電機(jī)的數(shù)量比較多，至少要8個(gè)電機(jī)。所以需對(duì)電機(jī)極片的加工方法進(jìn)行創(chuàng)新改造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決以上問(wèn)題，提供一種連續(xù)加工方法，只需一個(gè)模具、一道工序就可加工出合格的電機(jī)極片，實(shí)現(xiàn)了極片加工的自動(dòng)化控制，減少了人工、提高了效率。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案電機(jī)極片是將整塊料板輸送至極片模具機(jī)中直接沖孔加工成型。料板是整塊地進(jìn)行加工，這樣就避免提前切割下料而浪費(fèi)原材料。由于料板是整張長(zhǎng)方形，所以在在極片模具機(jī)前端設(shè)置一個(gè)輸送機(jī)來(lái)進(jìn)行輸送料板，其輸送機(jī)輸送速率與極片模具機(jī)的加工速率等同一致。料板是整塊進(jìn)行加工的，避免了老工藝中先進(jìn)行切割再加工的浪費(fèi)工時(shí)與材料的弊端。所述的極片模具中有打舌預(yù)沖孔、折彎、整形、沖孔與切斷模塊，即將多個(gè)模具集合成一個(gè)整體模具，具備了打舌預(yù)沖孔、折彎、整形、沖孔與切斷的功能，使料板在模具上進(jìn)行連續(xù)化的加工，成品能連續(xù)不斷的被加工出來(lái)，成品直接落入框中，減少了加工工序與人工操作。而且因是模具一體化加工，沒(méi)有外界因素的干擾，其產(chǎn)品加工出來(lái)合格率高。加工成極片的料板材質(zhì)一般為鋼板。極片加工時(shí)先將長(zhǎng)方形的鋼板放置輸送機(jī)臺(tái)上，由輸送機(jī)向極片模具機(jī)進(jìn)行輸送，鋼板到達(dá)模具機(jī)上，打舌預(yù)沖孔模塊先對(duì)其進(jìn)行打舌預(yù)沖孔，然后鋼板前移至折彎模塊處，打舌預(yù)沖孔模塊與折彎模塊同時(shí)工作，在新鋼板上打舌預(yù)沖、打舌預(yù)沖孔好的鋼板上進(jìn)行壓毛刺折彎；模塊的上模塊上升，鋼板再前移，打舌預(yù)沖孔模塊、折彎模塊與整形模塊再同時(shí)工作；如此，鋼板不斷前移，極片模具上的模塊同時(shí)工作，完成一個(gè)極片的加工。后面的極片就連續(xù)地被加工出來(lái)了。極片模具上模塊設(shè)計(jì)合理后，可同時(shí)加工多個(gè)極片，大大合理地節(jié)約了原材料，即節(jié)約的成本。本發(fā)明與老工藝相比具有如下有益效果I、加工方法操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)；2、連續(xù)化加工，生產(chǎn)效率高；3、避免人為因素的干擾，產(chǎn)品合格率高、減少勞動(dòng)力成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，這些實(shí)施例并非僅限于本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有基于本發(fā)明的基本思想而進(jìn)行修改或變動(dòng)的都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。極片加工設(shè)備為輸送機(jī)與極片模具機(jī)，先將長(zhǎng)方形的鋼板放置輸送機(jī)臺(tái)上，由輸送機(jī)向極片模具機(jī)進(jìn)行輸送；鋼板到達(dá)模具機(jī)上，打舌預(yù)沖孔模塊先進(jìn)行打舌預(yù)沖孔；模塊的上模塊上升，鋼板由輸送機(jī)輸送前移至折彎模塊處，打舌預(yù)沖孔模塊與折彎模塊同時(shí)工作，在新鋼板上打舌預(yù)沖、打舌預(yù)沖孔好的鋼板上進(jìn)行壓毛刺折彎；模塊的上模塊上升，鋼板再前移，打舌預(yù)沖孔模塊、折彎模塊與整形模塊再同時(shí)工作；如此，鋼板不斷前移，極片模具上的模塊同時(shí)工作，完成沖孔與切斷；鋼板完全伸出模具時(shí)，一個(gè)極片加工完成了。極片模具每工作一次，就同時(shí)進(jìn)行了打舌預(yù)沖孔、折彎、整形、沖孔與切斷這幾道工序的工作，一個(gè)接一個(gè)地，極片就被連續(xù)不斷地加工出來(lái)了。極片模具上模塊設(shè)計(jì)合理后，可同時(shí)加工多個(gè)極片，合理節(jié)約了原材料。極片加工時(shí)先將長(zhǎng)方形的鋼板放置輸送機(jī)臺(tái)上，由輸送機(jī)向極片模具機(jī)進(jìn)行輸送，鋼板到達(dá)模具機(jī)上，打舌預(yù)沖孔模塊先對(duì)其進(jìn)行打舌預(yù)沖孔，然后鋼板前移至折彎模塊處，打舌預(yù)沖孔模塊與折彎模塊同時(shí)工作，在新鋼板上打舌預(yù)沖、打舌預(yù)沖孔好的鋼板上進(jìn)行壓毛刺折彎；模塊的上模塊上升，鋼板再前移，打舌預(yù)沖孔模塊、折彎模塊與整形模塊再同時(shí)工作；如此，鋼板不斷前移，極片模具上的模塊同時(shí)工作，完成一個(gè)極片的加工。后面的極片就連續(xù)地被加工出來(lái)了。本發(fā)明的加工方法實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，避免了人為因素的影響，提高產(chǎn)品合格率； 而且只要輸送機(jī)與極片模具機(jī)即可完成極片的加工，節(jié)約了模具設(shè)備的投資；另外通過(guò)一臺(tái)模具的加工，即可完成極片的多道工序的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化的生產(chǎn)目的，大大提高了生
產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)極片的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的電機(jī)極片是將整塊料板輸送至極片模具機(jī)中直接沖孔加工成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電機(jī)極片的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的料板輸送由設(shè)置在極片模具機(jī)前端的輸送機(jī)輸送。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電機(jī)極片的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的極片模具中有打舌預(yù)沖孔、折彎、整形、沖孔與切斷模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電機(jī)極片的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的料板為鋼板。
全文摘要
本發(fā)明涉及電機(jī)極片的生產(chǎn)方法，是將整塊料板由輸送機(jī)輸送至極片模具機(jī)中直接沖孔成型。本發(fā)明的加工方法實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，避免了人為因素的影響，提高產(chǎn)品合格率；而且只要輸送機(jī)與極片模具機(jī)即可完成極片的加工，節(jié)約了模具設(shè)備的投資；另外通過(guò)一臺(tái)模具的加工，即可完成極片的多道工序的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化的生產(chǎn)目的，大大提高了生產(chǎn)效率。鋼板是整塊進(jìn)行加工的，避免了老工藝中先進(jìn)行切割再加工的浪費(fèi)工時(shí)與材料的弊端。
文檔編號(hào)B21D35/00GK102601219SQ201210078768
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者徐永遠(yuǎn), 滕家發(fā), 程德峰, 陳本玉 申請(qǐng)人:黃山奧龍機(jī)電(集團(tuán))有限公司