本申請案主張2014年5月9日申請的標題為“水冷軋制(WATER-COOLED ROLLING)”的第61/990,890號美國臨時申請案的權(quán)益，所述美國臨時申請案的全文以引用的方式并入本文中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明通常涉及金屬軋制，且更具體來說，涉及使用油和水冷卻的組合進行的軋制。

背景技術(shù)：

軋制為一種金屬成形工藝，其中坯板或坯帶穿過一對工作輥以減少坯板或坯帶的厚度。在軋制工藝期間，工作輥通常用油冷卻，且可變得很熱。工作輥中的高熱可導(dǎo)致不合需要的帶材平直度、低產(chǎn)率和有后續(xù)起火風(fēng)險的斷帶?；蛘呖捎盟鋮s工作輥，水比油具有更高的排熱能力，且不可燃。然而，水冷軋機很昂貴，且難以設(shè)計、安裝、維持和操作，且水滴相關(guān)表面缺陷可出現(xiàn)在水冷軋機中軋制的帶材上。具有水滴相關(guān)表面缺陷的帶材可不合適銷售或進一步制造。因此，水冷軋機的許多成本是用在建立容納冷卻劑的系統(tǒng)中，所述容納冷卻劑的系統(tǒng)防止任何水從軋制線(例如，帶材通過軋機所采取的路徑)的上方落在帶材上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

術(shù)語實施例和類似術(shù)語希望廣泛地指代本發(fā)明和隨附權(quán)利要求書的所有標的物。含有這些術(shù)語的陳述應(yīng)理解為不限制本文中所述的標的物或不限制隨附權(quán)利要求書的涵義或范圍。本文中所涵蓋的本發(fā)明的各方面由隨附權(quán)利要求而非本發(fā)明內(nèi)容限定。本發(fā)明內(nèi)容為本發(fā)明的各種方面的高階綜述，且引入一些進一步描述于以下具體實施方式部分中的概念。本發(fā)明內(nèi)容并不意欲識別所主張的標的物的關(guān)鍵特征或基本特征，也并非意圖單獨用于確定所主張的標的物的范圍。標的物應(yīng)參照本發(fā)明的整個說明書的適當(dāng)部分、任何或所有圖式以及每一權(quán)利要求來理解。

公開用于在軋制期間冷卻工作輥的系統(tǒng)和方法。根據(jù)本發(fā)明的某些方面，將水冷卻應(yīng)用于輥的出料側(cè)上的底部輥，且將油冷卻應(yīng)用于頂部和底部輥的進料側(cè)。在一些狀況下，不再需要冷卻底部工作輥的一部分油可分流到頂部工作輥。

附圖說明

說明書參照以下附圖，其中不同圖中的相似參考標號的使用是希望說明相似或類似組件。

圖1為說明根據(jù)本發(fā)明的某些方面的經(jīng)軋制的金屬帶材的示意圖。

圖2為說明根據(jù)本發(fā)明的某些方面的經(jīng)軋制的軟金屬帶材的示意圖。

圖3為根據(jù)本發(fā)明的某些方面的升級現(xiàn)有軋機的方法的流程圖。

圖4為根據(jù)本發(fā)明的某些方面的升級現(xiàn)有軋機的方法的流程圖。

圖5為根據(jù)本發(fā)明的某些方面的經(jīng)軋制的金屬帶材的俯視示意圖。

圖6為描繪根據(jù)本發(fā)明的某些方面的冷卻軋機的工作輥的方法的流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種軋機，其在進料側(cè)處具有油冷頂部和底部工作輥，且在底部工作輥的出料側(cè)處具有水冷卻?？蓛H在軋制線下方使用水冷卻，相當(dāng)大地減少軋機中的熱而沒有滴落在軋制帶材的頂部表面上的風(fēng)險。水冷卻可用以完全管理底部工作輥上的熱，因此在底部工作輥上僅需要使用少量油以達成潤滑目的，不再需要冷卻底部工作輥的剩余油量被分流到頂部工作輥，以用于另外冷卻頂部輥。在一些狀況下，平直度控制的冷卻劑部分可經(jīng)由水冷卻底部輥來單獨操作。本發(fā)明允許利用水冷軋制的益處，同時通過保持所有水處于軋制線下方，消除在軋制線上方所需要的復(fù)雜的容納水設(shè)備。

另外，本發(fā)明涉及用底部工作輥的出料側(cè)處的水噴淋頭來改造油冷軋機。在軋制硬金屬(例如，接受先前冷軋道次的帶材或硬化加工的金屬)時，可在底部工作輥上使用水冷卻，而可在兩個工作輥上使用油冷卻。在軋制軟金屬(例如，來自退火鍋爐的帶材或非硬化加工的金屬)時，僅可使用油冷卻。本發(fā)明允許改造軋機以更好地操縱軟金屬和硬金屬兩者，平直度得到改進，且不存在將油冷軋機完全改造成完整水冷軋機的費用。

給出這些說明性實例以向讀者介紹此處所論述的一般標的物，且并不意欲限制所公開的概念的范圍。以下章節(jié)參照圖式描述各種額外特征和實例，其中相似數(shù)字指示相似元件，且方向性描述用以描述說明性實施例，但類似于說明性實施例，不應(yīng)用以限制本發(fā)明。本文中的說明中包含的元件可不按比例繪制。

圖1為說明根據(jù)本發(fā)明的某些方面的經(jīng)軋制的金屬帶材106的示意圖。軋機100包含頂部工作輥102和底部工作輥104。在帶材106在方向108上移動時，頂部工作輥102和底部工作輥104軋制帶材106。帶材106在進料側(cè)124上進入工作輥102、104，且在出料側(cè)126上離開。在軋制程序期間，頂部工作輥102和底部工作輥104兩者皆變熱，且必須進行冷卻。頂部支承輥150可向頂部工作輥102供應(yīng)力，且底部支承輥152可向底部工作輥104供應(yīng)力。

可將本發(fā)明的水冷卻方面添加到現(xiàn)有油冷軋機或在新軋機中與油基冷卻/潤滑集成?，F(xiàn)有油冷軋機或新軋機中的油基冷卻/潤滑可包含供油系統(tǒng)、頭、閥和如本文中所描述的其它特征。

頂部油噴淋頭110定位于進料側(cè)124處的頂部工作輥102附近。頂部油噴淋頭110定位在軋制線128上方。頂部油噴淋頭110包含噴射頂部噴油112的一個或多個噴嘴，所述頂部噴油潤滑且冷卻頂部工作輥102。底部油噴淋頭114定位于進料側(cè)124處的底部工作輥104附近。底部油噴淋頭114定位在軋制線128下方。底部油噴淋頭114包含噴射底部噴油116的一個或多個噴嘴，所述底部噴油潤滑且冷卻底部工作輥104。

從供油系統(tǒng)118饋入頂部油噴淋頭110和底部油噴淋頭114。頂部油閥120經(jīng)由頂部油噴淋頭110控制頂部噴油112的時序和量，且底部油閥122經(jīng)由底部油噴淋頭114控制底部噴油116的時序和量。在其它狀況下，可使用不同油噴射裝置來冷卻和/或潤滑頂部工作輥102和底部工作輥104，包含任何數(shù)目個閥和噴嘴。在一些狀況下，頂部油噴淋頭110和/或底部油噴淋頭114或其它油噴射裝置可定位于進料側(cè)124或出料側(cè)126上。頂部油噴淋頭110和底部油噴淋頭114構(gòu)成油基冷卻系統(tǒng)。

水噴淋頭130定位于底部工作輥104附近的出料側(cè)126上。水噴淋頭130定位于軋制線128下方。水噴淋頭130包含噴射噴水132的一個或多個個別噴嘴，所述噴水冷卻底部工作輥104。從供水系統(tǒng)134饋入水噴淋頭130。水閥136經(jīng)由水噴淋頭130控制噴水132的時序和量。在其它狀況下，可使用不同水噴射裝置來冷卻底部工作輥104，包含任何數(shù)目個閥和噴嘴。噴淋頭中的閥和噴嘴可與軋機的平直度測量系統(tǒng)的測量分區(qū)對準，如下文更詳細所論述。水噴淋頭130和其組件可構(gòu)成水基冷卻系統(tǒng)的軋機中部分。

在一些狀況下，噴灑到底部工作輥104上的水在所述水有機會接觸帶材106(例如通過軋制到帶材106的底部表面中)之前從底部工作輥104移除。在一些狀況下，噴灑到底部工作輥104上的水通過充當(dāng)橡皮刮板的底部支承輥152從底部工作輥104移除。在一些狀況下，噴灑到底部工作輥104上的水通過安裝在底部工作輥104附近的刮水片(未圖示)從底部工作輥104移除。在一些狀況下，水噴淋頭130可定位于出料側(cè)126上。替代或另外地，水噴淋頭130可定位于進料側(cè)124上，但僅在使用刮水片或其它機構(gòu)在水有機會軋制到帶材106中之前從底部工作輥104移除所述水時。

因為軋機100不具有在頂部工作輥102附近的任何水冷卻裝置，所以水不會從水冷卻裝置滴落到帶材106上，且導(dǎo)致通常與水冷式冷軋機相關(guān)聯(lián)的水滴相關(guān)表面缺陷。

頂部油噴淋頭110、底部油噴淋頭114和水噴淋頭130中的每一個可包含足夠的噴嘴和閥在適當(dāng)時噴灑頂部工作輥102和底部工作輥104的完整縱軸(例如，在圖1中所觀看到的伸出頁面的方向上)。

因為噴水132能夠極有效地冷卻底部工作輥104，所以油可從底部油噴淋頭114分流到頂部油噴淋頭110。調(diào)整頂部油閥120和底部油閥122中的一個或兩個以相應(yīng)地分流油。與底部油噴淋頭114同軸的減壓閥138可用以減少底部噴油116的壓力，且將油分流到頂部油噴淋頭110。在分流油時，底部噴油116比頂部噴油112弱。在一些情況下，底部噴油116僅提供足以向軋制提供充分潤滑所需要的油。換句話說，水基冷卻可用以提取經(jīng)由水基和油基冷卻的組合提取的大部分熱。頂部油噴淋頭110可(但不一定)包含比底部油噴淋頭114更多的噴嘴。

處理器140可連接到感測設(shè)備和頂部油閥120、底部油閥122和水閥136。處理器140控制每一閥120、122、136以向頂部工作輥102和底部工作輥104提供最優(yōu)冷卻，利用油基和水基冷卻兩者。處理器140可通過調(diào)整提供給頂部工作輥102和底部工作輥104的冷卻剖面，在軋制時控制帶材106的平直度。處理器140可通過調(diào)整頂部噴油112控制頂部工作輥102的冷卻剖面，且通過調(diào)整噴水132控制底部工作輥104的冷卻剖面。在此類狀況下，處理器140不通過調(diào)整底部噴油116來控制底部工作輥104的冷卻剖面。

圖2為說明根據(jù)本發(fā)明的某些方面的經(jīng)軋制的軟金屬帶材202的示意圖。因為在軋制軟金屬時所需要的冷卻量小于在軋制硬金屬時所需要的冷卻量，所以軋機100有時可在軋制軟金屬時僅使用油基冷卻系統(tǒng)，如圖2中所見。因為僅使用油基冷卻系統(tǒng)，所以類似容積的油通過頂部噴油112和底部噴油116噴射。水閥136可關(guān)閉。

如果需要額外冷卻，那么水基冷卻可通過打開水閥136而起始。當(dāng)時，油可從底部噴油116分流到頂部噴油112，以向頂部工作輥102提供額外油基冷卻，同時通過油基和水基冷卻兩者來冷卻底部工作輥104。

提供可與排油設(shè)備143分離的排油設(shè)備142和排水設(shè)備144。排油設(shè)備142收集使用過的油，且引導(dǎo)使用過的油穿過濾油器回到供油系統(tǒng)118。排水設(shè)備144收集使用過的水，且引導(dǎo)水穿過濾水器回到供水系統(tǒng)134。在一些狀況下，容納朝向出料側(cè)126上的軋機的中心線的噴水132，以使水不會與來自進料側(cè)124的底部噴油116混合。

在一些狀況下，使用共同排出設(shè)備(例如，單個排出設(shè)備或饋入到單個位置的多個排出設(shè)備)，且使用過濾和分離工藝來分離油和水?？稍谒陀头蛛x貯槽154中收集來自共同排出設(shè)備(例如，排水設(shè)備144和排油設(shè)備142)的水和油。因為在水和油分離貯槽154中，油將自然地浮在水上，所以水和油分離貯槽154可包含頂部端口(例如，油提取端口156)和底部端口(例如，水提取端口158)，從所述頂部端口收集油且將油提供到供油系統(tǒng)118，從所述底部端口收集水且將水提供到供水系統(tǒng)134。其它機構(gòu)和設(shè)備可用以分離油和水，從而再供應(yīng)供油系統(tǒng)118和供水系統(tǒng)134中的每一個。

圖3為根據(jù)本發(fā)明的某些方面的升級現(xiàn)有軋機的工藝300的流程圖。在框302處提供現(xiàn)有油冷軋機。在框304處，水噴淋頭安裝在底部工作輥附近。同樣在框304處，安裝操作水噴淋頭所需要的任何額外控制和設(shè)備，如本文中所描述。

圖4為根據(jù)本發(fā)明的某些方面的升級現(xiàn)有軋機的工藝400的流程圖。在框402處提供現(xiàn)有水冷軋機。在框404處，移除頂部工作輥附近的水噴淋頭。在框406處，頂部油噴淋頭安裝在頂部工作輥附近，且底部油噴淋頭安裝在底部工作輥附近。同樣在框406處，安裝操作頂部油噴淋頭和底部油噴淋頭所需要的任何額外控制和設(shè)備，如本文中所描述。

圖5為根據(jù)本發(fā)明的某些方面的經(jīng)軋制的金屬帶材502的俯視示意圖。金屬帶材502穿過底部工作輥(看不見)和頂部工作輥506。頂部工作輥由頂部支承輥508支撐。頂部噴油頭504放置在頂部工作輥506附近，且底部噴油頭(看不見)放置在底部工作輥附近，從而將油噴灑到工作輥上，以達成潤滑和冷卻目的。水噴淋頭510定位在帶材502的下部且鄰近底部工作輥，從而將水噴灑到底部工作輥上。

平直度測量系統(tǒng)514可定位在帶材502附近。平直度測量系統(tǒng)514可定位在工作輥之后(例如，在帶材502已由工作輥軋制之后)的位置處。平直度測量系統(tǒng)514可與控制器518耦合以提供測量信號，所述測量信號指示帶材502的平直度?；谶@些信號，控制器518(例如，一個或多個專用集成電路(application specific integrated circuit；ASIC)、數(shù)字信號處理器(digital signal processor；DSP)、數(shù)字信號處理裝置(digital signal processing device；DSPD)、可編程邏輯裝置(programmable logic device；PLD)、現(xiàn)場可編程門陣列(field programmable gate array；FPGA)、處理器、微控制器、微處理器、經(jīng)設(shè)計以執(zhí)行本文中所描述的功能的其它電子單元和/或其組合)可控制頂部和/或底部工作輥的冷卻以便達成帶材502的所要平直度(例如，橫向平直度)。

平直度測量系統(tǒng)514可包含一個或多個傳感器516a到516k(例如，平直度測量輥的內(nèi)部換能器或稱重傳感器)，所述傳感器檢測跨越帶材502的一個或多個橫向分區(qū)520a到520k的帶材502的平直度。雖然圖5中展示了十一個傳感器和橫向分區(qū)，但可使用任何數(shù)目個傳感器和橫向分區(qū)。在一些狀況下，橫向分區(qū)的數(shù)目與傳感器數(shù)目相同。雖然平直度測量輥示出為特定平直度測量系統(tǒng)514，但可使用合適的平直度測量裝置。

在一些狀況下，控制器518使用來自平直度測量系統(tǒng)514的測量信號經(jīng)由除工作輥的冷卻之外的機構(gòu)提供平直度控制。

在一些狀況下，控制器518使用來自平直度測量系統(tǒng)514的測量信號通過選擇性地冷卻工作輥的某些橫向部分而不是其它部分來提供平直度控制。此受控冷卻可包含控制噴灑到工作輥中的一個或兩個上的油(例如，來自頂部噴油頭504的油)，控制噴灑到底部工作輥上的水或其任何組合。舉例來說，在接收平直度測量(所述平直度測量指示特定橫向分區(qū)(例如，橫向分區(qū)520e)中的不合需要的平直度)時，控制器518可發(fā)送信號以減少一個或兩個工作輥的相應(yīng)橫向部分的冷卻，從而允許工作輥在所述橫向位置處按比例稍稍擴展。

使用水噴淋頭510進行的控制冷卻可通過具有若干可個別控制的噴嘴512a到512k的水噴淋頭510來實現(xiàn)，所述噴嘴跨越水噴淋頭510橫向地間隔開。噴嘴512a到512k橫向地間隔開，因而跨越底部工作輥的寬度橫向地定位。雖然圖5中展示十一個噴嘴512a到512k，但可使用任何數(shù)目個噴嘴。在一些狀況下，每一噴嘴512a到512k與相應(yīng)橫向分區(qū)520a到520k相關(guān)聯(lián)，且因此與平直度測量系統(tǒng)514的相應(yīng)傳感器516a到516k相關(guān)聯(lián)?？苫趤碜钥刂破?18的控制信號控制每一噴嘴512a到512k(例如，減少或增加水流)。因此，來自特定傳感器516a到516k的測量結(jié)果可由控制器518利用來控制相應(yīng)噴嘴512a到512k的水流的量，因此控制應(yīng)用于底部工作輥的特定橫向區(qū)段的冷卻量。

使用噴油頭的受控冷卻可類似地通過噴油頭(例如，頂部噴油頭504)來實現(xiàn)，所述噴油頭包含噴灑油的多個可個別控制的噴嘴。來自控制器518的控制信號基于來自平直度測量系統(tǒng)514的測量信號可控制有多少油從可個別控制的噴嘴中的每一個中流出。每一可個別控制的噴嘴可與帶材502的相應(yīng)橫向分區(qū)520a到520k相關(guān)聯(lián)?？梢虼丝刂埔粋€或兩個噴油頭。

在一些狀況下，基于來自平直度測量系統(tǒng)514的測量信號由控制器518控制油基和水基冷卻的組合。

在一些狀況下，水基冷卻可用以從底部工作輥均勻地外加大部分的熱，而油基冷卻用以基于來自平直度測量系統(tǒng)514的反饋提供底部工作輥的可控制冷卻。

圖6為描繪根據(jù)本發(fā)明的某些方面的冷卻軋機的工作輥的方法600的流程圖。方法600可在金屬帶材由工作輥軋制時出現(xiàn)。在框602處，油可噴灑到頂部工作輥上以冷卻輥。在框604處，油可噴灑于底部工作輥上以冷卻輥。在框606處，水可噴灑于底部工作輥上以冷卻輥。在一些狀況下，可監(jiān)視或預(yù)測底部工作輥的溫度，且基于在框606期間噴灑的水的范圍使熱遠離底部工作輥，可削減在框604處噴灑到底部工作輥的油量。在一些狀況下，在任選的框608處，不再噴灑于框604處的底部工作輥上的油可分流到框602處的頂部噴油。

在任選的框610處，可測量經(jīng)軋制的帶材的平直度?；诖藴y量，工作輥(例如，底部工作輥、頂部工作輥或其組合)的橫向控制的冷卻可在框612處執(zhí)行。橫向控制的冷卻可涉及增加或減少在框602處施加給頂部工作輥的油、在框604處施加給底部工作輥的油和在框606處施加給底部工作輥的水的任何組合。

使用本文中所描述的概念，頂部工作輥102可用比原本可自常規(guī)油冷軋機獲得的油顯著更多的油冷卻，而不用擴張抽汲容量，因為大部分油從底部噴油116分流到頂部噴油112。有利的是，頂部工作輥102歸因于噴灑于其上的油的額外容積而保持較冷狀態(tài)，而底部工作輥104是通過水冷卻或油冷卻和水冷卻的組合來冷卻。

另外，可在沒有將油和水專門混合成特定乳狀液或機械分散液的設(shè)備或工藝的情況下，充分且有效地冷卻工作輥(例如，頂部工作輥102和底部工作輥104)。替代地，在一些方面，易分離的油和水可各自視需要個別地提供到底部工作輥。

如本文中所描述，混合油冷和水冷軋機可提供升級和增加現(xiàn)有軋機的產(chǎn)率的方式。可升級現(xiàn)有油冷軋機以提供改進的平直度和較低的起火風(fēng)險，同時成本低于完全轉(zhuǎn)換成水冷軋機的情況。如本文中所描述，混合軋機可動態(tài)地調(diào)整底部工作輥104上的冷卻，從僅油基冷卻一直到完全或幾乎完全水基冷卻，且分流所有或幾乎所有油以冷卻頂部工作輥102。本文中所描述的混合軋機可提供優(yōu)良的平直度控制，可允許快速的軋機速度，可允許在每一道次進行高縮減，可減少達成目標尺度所需要的道次數(shù)目，且可以較低成本進行操作。

可將個別實施例描述為若干工藝，所述工藝描繪為流程框圖、流程圖、數(shù)據(jù)流圖、結(jié)構(gòu)圖或框圖。盡管流程圖可將操作描述為順序工藝，但可并行或同時執(zhí)行許多操作。另外，可重新安排操作的次序。工藝在其操作完成時終止，但可具有圖中并未包含的額外步驟。

包含所說明實施例的實施例的前述描述僅出于說明和描述的目的呈現(xiàn)，且不希望為詳盡的或局限于所公開的精確形式。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將顯而易見眾多修改、調(diào)整和其用途。

如下文所使用，對一系列實例的任何參照應(yīng)被理解為析取地參照那些實例中的每一個(例如，“實例1到4”應(yīng)被理解為“實例1、2、3或4”)。

實例1為一種用于軋機的混合冷卻系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：在頂部工作輥附近的頂部油噴淋頭；在底部工作輥附近的底部油噴淋頭；以及在所述底部工作輥附近的水噴淋頭。

實例2為實例1的系統(tǒng)，其進一步包括：供油系統(tǒng)，其與所述頂部油噴淋頭和所述底部油噴淋頭流體連接；以及閥，其同軸地定位在所述底部油噴淋頭與所述供油系統(tǒng)之間，其中所述閥可致動以將油從所述底部油噴淋頭分流到所述頂部油噴淋頭。

實例3為實例1或2的系統(tǒng)，其中所述水噴淋頭位于所述底部工作輥的出料側(cè)附近。

實例4為實例1到3的系統(tǒng)，其進一步包括：排出設(shè)備，其經(jīng)定位以收集噴灑的油和水；以及水和油分離貯槽，其耦合到共同排出設(shè)備，且具有耦合到所述水噴淋頭的水提取端口和耦合到所述頂部油噴淋頭和底部油噴淋頭的油提取端口。

實例5為實例1到4的系統(tǒng)，其進一步包括：平直度測量系統(tǒng)；以及控制器，其耦合到所述平直度測量系統(tǒng)，且耦合到多個可個別控制的噴嘴，其中所述多個可個別控制的噴嘴位于所述頂部油噴淋頭、所述底部油噴淋頭或所述水噴淋頭上。

實例6為實例1到5的系統(tǒng)，其進一步包括刮水片，所述刮水片定位在所述底部工作輥附近，以從所述底部工作輥移除水。

實例7為一種升級軋機冷卻系統(tǒng)的方法，所述方法包括：提供包含在頂部工作輥附近的頂部油噴淋頭和在底部工作輥附近的底部油噴淋頭的油基冷卻系統(tǒng)；以及在所述底部工作輥附近安裝水噴淋頭。

實例8為實例7的方法，其中安裝所述水噴淋頭包含在所述底部工作輥的出料側(cè)附近安裝所述水噴淋頭。

實例9為實例7或8的方法，其進一步包括：安裝排出設(shè)備，所述排出設(shè)備經(jīng)定位以從至少所述底部工作輥收集水和油；將水和油分離貯槽耦合到所述排出設(shè)備；將所述水和油分離貯槽的水提取端口耦合到所述水噴淋頭；以及將所述水和油分離貯槽的油提取端口耦合到所述底部油噴淋頭。

實例10為實例7到9的方法，其進一步包括：在所述底部工作輥的出料側(cè)附近定位平直度測量系統(tǒng)；以及將控制器耦合到所述平直度測量系統(tǒng)，且耦合到多個可個別控制的噴嘴，其中所述多個可個別控制的噴嘴位于所述頂部油噴淋頭、所述底部油噴淋頭或所述水噴淋頭上。

實例11為一種冷卻軋機的方法，所述方法包括：將頂部噴油應(yīng)用于頂部工作輥；將底部噴油應(yīng)用于底部工作輥；以及將噴水應(yīng)用于底部工作輥。

實例12為實例11的方法，其中應(yīng)用所述噴水包含將所述噴水應(yīng)用于所述底部工作輥的出料側(cè)。

實例13為實例11或12的方法，其進一步包括使用刮水片從所述底部工作輥移除水。

實例14為實例11到13的方法，其進一步包括將油從所述底部噴油分流到所述頂部噴油。

實例15為實例11到14的方法，其進一步包括：測量使用所述頂部工作輥和所述底部工作輥軋制的金屬帶材的平直度，以獲得平直度測量結(jié)果；以及使用所述平直度測量結(jié)果控制所述金屬帶材的所述平直度，其中控制所述金屬帶材的所述平直度包含調(diào)整所述頂部噴油、所述底部噴油或所述噴水中的至少一個。

實例16為實例15的方法，其中測量所述金屬帶材的所述平直度包含獲得多個橫向分區(qū)中的每一個的個別平直度測量結(jié)果，其中所述多個橫向分區(qū)中的每一個對應(yīng)于多個橫向間隔開的噴嘴中的相應(yīng)噴嘴，且其中控制所述金屬帶材的所述平直度包含基于所述相應(yīng)的個別平直度測量結(jié)果個別地控制所述多個橫向間隔開的噴嘴中的每一個。

實例17為實例16的方法，其中所述噴水經(jīng)由所述多個橫向間隔開的噴嘴離開。

實例18為實例16的方法，其中所述底部噴油經(jīng)由所述多個橫向間隔開的噴嘴離開。

實例19為實例18的方法，其中應(yīng)用所述噴水包含跨越所述底部工作輥的寬度從所述底部工作輥均勻地提取熱。

實例20為實例11到19的方法，其中一起應(yīng)用所述噴水和應(yīng)用所述底部噴油包括從底部輥提取熱，其中應(yīng)用所述噴水包含提取所述熱的大部分，且其中應(yīng)用所述底部噴油包含潤滑所述底部工作輥。