專利名稱：一種數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控加工設(shè)備，尤其涉及一種數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)及平板工件坡口切割方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的平板工件坡口的切割方法是被切割加工的平板工件不動，數(shù)控切割設(shè)備的割炬沿工件的曲線輪廓運(yùn)動，并不斷繞垂直于平板工件軸的方向旋轉(zhuǎn)從而完成工件的坡口切割加工。然而現(xiàn)有技術(shù)包含以下缺點(diǎn)I、連續(xù)切割平板工件一周的坡口時，切割過程中切割設(shè)備的割炬需要沿同一個方向旋轉(zhuǎn)360度，造成連接割炬的氣帶或線纜的不斷纏繞，減少了切割設(shè)備的使用壽命；2、由于坡口切割過程中切割設(shè)備的割炬不斷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，割炬的切割方向不固定，所產(chǎn)生的大量廢渣及粉塵向四周飛濺，特別是等離子切割時的粉塵極大，造成除塵難，廢渣收集難，環(huán)境污染非常嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足和節(jié)省開發(fā)成本，本發(fā)明提出了一種數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)及平板工件坡口切割方法，其改變了平板工件靜止不動，數(shù)控切割設(shè)備割炬沿工件的曲線輪廓運(yùn)動并旋轉(zhuǎn)的傳統(tǒng)切割坡口的加工方法，而采用割炬的切割方向固定，結(jié)合平板工件旋轉(zhuǎn)的方法進(jìn)行數(shù)控坡口切割加工，從而提高切割設(shè)備的使用壽命，減少對環(huán)境的污染。具體地，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案方案一一種數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)，包括基座，所述基座的中間位置固定有工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置，所述工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置上安裝有用于支撐平板工件并帶動所述工件旋轉(zhuǎn)的工件旋轉(zhuǎn)盤，所述基座的一端安裝有縱向滑板，另一端平行地安裝有縱向副滑板，所述縱向滑板和縱向副滑板在割炬縱向運(yùn)動機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下縱向運(yùn)動，其中所述割炬縱向運(yùn)動機(jī)構(gòu)由割炬縱向驅(qū)動裝置所驅(qū)動；還包括橫向地連接所述縱向滑板和縱向副滑板并跟隨它們一起縱向運(yùn)動的橫梁，橫向滑板可滑動地支撐在所述橫梁上，橫向滑板上支撐有割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)的下方連接有割炬擺角裝置，所述割炬可調(diào)整角度地固定在所述割炬擺角裝置上并通過所述割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在垂直方向上的運(yùn)動，所述橫向滑板在設(shè)置在所述橫梁上的割炬橫向運(yùn)動機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下橫向運(yùn)動，所述割炬橫向驅(qū)動裝置固定在所述橫梁上驅(qū)動所述割炬橫向運(yùn)動機(jī)構(gòu)；還包括熔渣導(dǎo)流板，熔渣收集車和除塵裝置，所述熔渣導(dǎo)流板用螺栓固定在所述基座上，所述熔渣導(dǎo)流板設(shè)置在割炬所指向的方向的一側(cè)，并位于平板工件的下方，所述熔渣導(dǎo)流板與所述熔渣收集車搭接，所述熔渣收集車設(shè)置在所述基座的下方，在所述熔渣收集車底板上有熔渣收集車導(dǎo)向塊，在所述基座上裝有切割熔渣收集車導(dǎo)向槽，導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽相互配合用于對熔渣收集車清理時推進(jìn)和拉出時的導(dǎo)向，所述基座上還裝有切割熔渣收集車定位塊。方案二 如方案I所述的數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)，進(jìn)一步包括割炬管線布置裝置，其包括縱向運(yùn)動管線拖鏈，橫向運(yùn)動管線拖鏈，橫向運(yùn)動管線拖鏈支架；所述縱向運(yùn)動管線拖鏈的一端固定在所述基座上，另一端固定在所述縱向滑板上；所述橫向運(yùn)動管線拖鏈的一端固定在所述橫梁上，另一端固定在所述橫向運(yùn)動管線拖鏈支架上，所述橫向運(yùn)動管線拖鏈支架與所述橫向滑板相連，所述割炬所用的管線自所述縱向運(yùn)動管線拖鏈出來，沿著所述縱向滑板進(jìn)入所述橫向運(yùn)動管線拖鏈，從所述橫向運(yùn)動管線拖鏈出來，固定在所述運(yùn)動管線拖鏈支架上再與割炬聯(lián)接。方案三一種懸臂臺式數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)，包括基座，所述基座的中間位置固定有工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置，所述工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置上安裝有用于支撐平板工件并帶動所述工件旋轉(zhuǎn)的工件旋轉(zhuǎn)盤，在所述基座的一端安裝有縱向滑板，所述縱向滑板在割炬縱向運(yùn)動機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下縱向運(yùn)動，其中所述割炬縱向運(yùn)動機(jī)構(gòu)由割炬縱向驅(qū)動裝置所驅(qū)動；還包括橫向地連接到所述縱向滑板并跟隨其一起運(yùn)動的橫梁，橫向滑板可滑動地支撐在所述橫梁上，所述橫向滑板上支撐有割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)，割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)的下方連接有割炬擺角裝置，割炬可調(diào)整角度地固定在所述割炬擺角裝置上并通過所述割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在垂直方向上的運(yùn)動，所述橫向滑板在設(shè)置在橫梁上的割炬橫向運(yùn)動機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下橫向運(yùn)動，割炬橫向驅(qū)動裝置固定在橫梁上用于驅(qū)動所述割炬橫向運(yùn)動機(jī)構(gòu)；還包括，熔渣導(dǎo)流板，熔渣收集車和除塵裝置，其中所述熔渣導(dǎo)流板用螺栓固定在所述基座上，并設(shè)置在所述割炬所指向的方向的一側(cè)，位于平板工件的下方，所述熔渣導(dǎo)流板與熔渣收集車相搭接；所述除塵裝置設(shè)置在所述熔渣收集車旁，以吸收坡口切割產(chǎn)生的煙塵。方案四一種數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)，其由龍門式平板數(shù)控切割機(jī)與工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置和工件旋轉(zhuǎn)盤組合而成，其中所述龍門式平板數(shù)控切割機(jī)包括基礎(chǔ)梁，縱向?qū)к壴O(shè)置在基礎(chǔ)梁上，主滑座和副滑座在縱向驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在縱向?qū)к壣峡v向運(yùn)動，橫梁設(shè)置在主滑座和副滑座上，跟隨它們一起縱向運(yùn)動，割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)可滑動地支撐在橫梁上，割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)的下方連接有割炬擺角裝置，割炬可調(diào)整角度地固定在所述割炬擺角裝置上并通過所述割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在垂直方向上的運(yùn)動，所述割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)與割炬在安裝在橫梁上的割炬橫向驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿著橫梁橫向移動，在所述割炬垂直運(yùn)動裝置上還設(shè)置了工件定位裝置，用于工件的定位；還包括分體設(shè)置在所述龍門式平板數(shù)控切割機(jī)一端的工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置和工件旋轉(zhuǎn)盤，熔渣收集車布置在工件旋轉(zhuǎn)盤的下方，除塵裝置設(shè)置在熔渣收集車的外側(cè)，數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置在除塵裝置的后方。
方案五如方案1-4任意一項(xiàng)所述的數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)，其中所述的工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置和工件旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)如下在所述工件旋轉(zhuǎn)盤上部安裝有多個支撐頂尖，所述支撐頂尖的尖部支撐工件，所述工件旋轉(zhuǎn)盤下方裝有旋轉(zhuǎn)盤軸，所述旋轉(zhuǎn)盤軸上裝了齒輪傳動副中的大齒輪，而所述齒輪傳動副中的小齒輪安裝在減速機(jī)的輸出軸上，所述減速機(jī)安裝在齒輪側(cè)隙調(diào)整裝置上，旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)安裝在所述減速機(jī)的輸入端，所述旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述工件旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)盤軸的一端裝有開關(guān)碰塊，當(dāng)所述開關(guān)碰塊與定位開關(guān)接合時，完成對工件旋轉(zhuǎn)盤的定位作用方案六本發(fā)明還提供了一種數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割方法，包括將平板工件放置在坡口切割機(jī)的工件旋轉(zhuǎn)盤上，所述工件旋轉(zhuǎn)盤由工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置驅(qū)動；利用固定在切割機(jī)橫梁上的工件定位裝置對平板工件進(jìn)行定位，并采集定位信息，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)所述定位信息控制割炬在縱向、橫向和垂直方向上的運(yùn)動，其中所述割炬的橫向運(yùn)動由橫向滑板引導(dǎo)，所述割炬的縱向運(yùn)動由縱向滑板引導(dǎo)，所述割炬的垂直運(yùn)動由固定在所述橫向滑板上的割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)引導(dǎo)，所述橫梁固定在所述縱向滑板上，所述橫向滑板可滑動地固定在所述橫梁上；根據(jù)平板工件坡口的設(shè)計(jì)角度調(diào)整割炬的傾斜角度并固定；數(shù)控系統(tǒng)收集所述平板工件和割炬的定位信息，在確認(rèn)所述平板工件和割炬的定位、割炬角度的調(diào)整完畢后，啟動工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置以驅(qū)動平板工件旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)預(yù)定加工圖形控制所述割炬的運(yùn)動以及所述工件旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，從而完成對任意曲線輪廓工件的坡口切割，在切割過程中所述割炬無需繞垂直于平板工件軸的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；除塵，所述數(shù)控系統(tǒng)控制所述割炬進(jìn)行切割的同時，開啟除塵裝置進(jìn)行除塵；除熔渣，切割過程中產(chǎn)生的熔渣通過固定在所述割炬所指向的方向一側(cè)的、并位于所述平板工件下方的熔渣導(dǎo)流板滑落到與所述熔渣導(dǎo)流板搭接的熔渣收集車中，切割完成后，將所述熔渣收集車從所述基座上的切割熔渣收集車導(dǎo)向槽推出，所述熔渣收集車上設(shè)置了導(dǎo)向塊和所述導(dǎo)向槽相互配合以便于所述熔渣收集車的推進(jìn)與推出，所述熔渣導(dǎo)流板和熔渣收集車與所述除塵裝置位于所述工件旋轉(zhuǎn)盤的同一側(cè)。方案七特別地，根據(jù)上述方案的數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割方法，一步包括對所述割炬的管線進(jìn)行如下布置將所述割炬所用的管線自縱向運(yùn)動管線拖鏈出來，沿著所述縱向滑板進(jìn)入橫向運(yùn)動管線拖鏈，再從所述橫向運(yùn)動管線拖鏈出來，然后固定在運(yùn)動管線拖鏈支架上，最后再與割炬聯(lián)接，其中所述縱向運(yùn)動管線拖鏈的一端固定在所述基座上，另一端固定在所述縱向滑板上；所述橫向運(yùn)動管線拖鏈的一端固定在所述橫梁上，另一端固定在所述橫向運(yùn)動管線拖鏈支架上，所述橫向運(yùn)動管線拖鏈支架與所述橫向滑板相連。方案八特別地，根據(jù)上述方案5或6所述的數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割方法，進(jìn)一步包括在所述工件旋轉(zhuǎn)盤上部設(shè)置多個支撐頂尖用于支撐所述平板工件，所述數(shù)控系統(tǒng)對上述工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置進(jìn)行如下控制控制開關(guān)碰塊與定位開關(guān)接合以完成所述工件旋轉(zhuǎn)盤的定位；啟動減速機(jī)，所述減速機(jī)進(jìn)一步通過其上的小齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸盤軸的大齒輪，進(jìn)而驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，所述減速機(jī)安裝在齒輪側(cè)隙調(diào)整裝置上。本發(fā)明的有益效果是由于采用了工件旋轉(zhuǎn)式的坡口切割加工方法，可一次完成對任意曲線輪廓工件的坡口切割加工；可實(shí)現(xiàn)不同厚度工件的坡口切割加工；可實(shí)現(xiàn)工件不同坡口角度的切割加工。徹底解決了割炬連接氣帶或線纜的纏繞問題，增加了數(shù)控坡口切割設(shè)備的使用壽命；同時由于本專利將割炬的切割方向固定，切割工件坡口所產(chǎn)生的大量廢渣及粉塵的飛濺方向固定，僅需在一個方向加裝除塵裝置，廢渣及粉塵的收集容易實(shí)現(xiàn)，充分滿足了工廠的環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)了對操作工人的勞動保護(hù)。由于采用工件頂尖支撐工件，工件旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，裝卸工件方便，節(jié)省時間。



圖I是本發(fā)明第一實(shí)施例的數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)的正視圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的左視圖；圖4是圖I中的局部放大圖；圖1-4是本發(fā)明的第一實(shí)施例，其中附圖標(biāo)記為I、基座，2、熔渣導(dǎo)流板，3、工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置，4、工件旋轉(zhuǎn)盤，5、割炬擺角裝置，6、割炬，7、割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)，8、工件定位裝置，9、割炬橫向運(yùn)動機(jī)構(gòu)，10、橫梁，11、割炬橫向驅(qū)動裝置，12、縱向滑板，13、割炬縱向運(yùn)動機(jī)構(gòu)，14、縱向運(yùn)動管線拖鏈，15、熔渣收集車，16、除塵裝置，17、橫向滑板，18、橫向運(yùn)動管線拖鏈支架，19、橫向運(yùn)動管線拖鏈，
20、割炬縱向驅(qū)動裝置，21、數(shù)控系統(tǒng)，22、縱向副滑板，23、熔渣收集車定位塊，24、熔渣收集車導(dǎo)向塊，25、熔渣收集車導(dǎo)向槽。圖5是本發(fā)明的工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置3和工件旋轉(zhuǎn)盤4結(jié)構(gòu)示意圖，其中的附圖標(biāo)記為I、基座，3、工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置，4、工件旋轉(zhuǎn)盤，19、旋轉(zhuǎn)盤軸，20、支撐頂尖，
21、齒輪傳動副，22、齒輪側(cè)隙調(diào)整裝置，23、減速機(jī)、24、旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)，25、定位開關(guān)，26、開關(guān)碰塊。圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例的數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)的正視圖；圖7是圖6的俯視圖；其中圖6和7中的附圖標(biāo)記為I、基座，2、熔渣導(dǎo)流板，3、工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置，4、工件旋轉(zhuǎn)盤，5、割炬擺角裝置，6、割炬，7、割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)，8、工件定位裝置，9、割炬橫向運(yùn)動機(jī)構(gòu)，10、橫梁，11、割炬橫向驅(qū)動裝置，12、縱向滑板，13、割炬縱向運(yùn)動機(jī)構(gòu)，14、熔渣收集車，15、除塵裝置，
16、橫向滑板，17、數(shù)控系統(tǒng)，18、割炬縱向驅(qū)動裝置。圖8是本發(fā)明第三實(shí)施例的龍門式平板數(shù)控切割機(jī)加裝工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置3和工件旋轉(zhuǎn)盤4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的右視圖；圖10是圖8的俯視圖；其中圖8-10中的附圖標(biāo)記為I、基礎(chǔ)梁，2、縱向?qū)к墸?、工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置，4、工件旋轉(zhuǎn)盤，5、割炬擺角裝置，6、割炬，7、割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)，8、割炬縱向驅(qū)動裝置，9、割炬橫向驅(qū)動裝置，10、主滑座，11、數(shù)控系統(tǒng)，12、除塵裝置，13、橫梁，14、熔渣收集車，15、工件定位裝置，16、副滑座，
17、切割機(jī)料臺。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合相應(yīng)的附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例I是一種龍門臺式結(jié)構(gòu)的數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)圖1-5示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例。如圖I所示，其公開了一種數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)，其包括基座1，在基座I的中間位置固定有工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置3，其上安裝有用于支撐平板工件并帶動所述工件旋轉(zhuǎn)的工件旋轉(zhuǎn)盤4。在所述基座I的一端安裝有縱向滑板12，另一端平行地安裝有縱向副滑板22，所述縱向滑板12和縱向副滑板22在割炬縱向運(yùn)動機(jī)構(gòu)13的引導(dǎo)下縱向運(yùn)動，其中所述割炬縱向運(yùn)動機(jī)構(gòu)13由割炬縱向驅(qū)動裝置20所驅(qū)動。如圖3所示，橫梁10橫向地連接所述縱向滑板12和縱向副滑板22，并跟隨它們一起運(yùn)動。參照圖2，橫向滑板17可滑動地支撐在所述橫梁10上，橫向滑板17上支撐有割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)7，割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)7的下方連接有割炬擺角裝置5，割炬6可調(diào)整角度地固定在所述割炬擺角裝置5上并通過所述割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)7實(shí)現(xiàn)在垂直方向上的運(yùn)動，同時當(dāng)縱向滑板12帶動橫梁縱向運(yùn)動時，橫向滑板17與割炬6 —起縱向運(yùn)動。橫向滑板17在安裝在橫梁上的割炬橫向運(yùn)動機(jī)構(gòu)9的引導(dǎo)下橫向運(yùn)動，割炬橫向驅(qū)動裝置11固定在橫梁10上用于驅(qū)動所述割炬橫向運(yùn)動機(jī)構(gòu)9，由此割炬實(shí)現(xiàn)了橫向運(yùn)動。如圖I所示，在橫梁10上還設(shè)置了工件定位裝置8，用于給平板工件定位。 由于采用了工件旋轉(zhuǎn)的方式，因此本發(fā)明中的割炬6不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而使得給所述割炬提供燃?xì)獾墓芫€不纏繞成為可能。具體地，本發(fā)明還提供了一套管線布置裝置，參照圖I和2,縱向運(yùn)動管線拖鏈14的一端固定在基座I上，另一端固定在縱向滑板12上；橫向運(yùn)動管線拖鏈19的一端固定在橫梁10上，另一端固定在橫向運(yùn)動管線拖鏈支架18上，橫向運(yùn)動管線拖鏈支架18與橫向滑板17相連。割炬6所用的管線自縱向運(yùn)動管線拖鏈14出來，沿著縱向滑板12進(jìn)入橫向運(yùn)動管線拖鏈19，從橫向運(yùn)動管線拖鏈19出來，固定在運(yùn)動管線拖鏈支架18上再與割炬6聯(lián)接，這樣就實(shí)現(xiàn)了割炬6的管線的合理布置。另外，由于本發(fā)明中的割炬6不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因此可以方便的收集切割產(chǎn)生的熔渣和煙塵。如圖I所示，本發(fā)明的熔渣和煙塵收集系統(tǒng)包括熔渣導(dǎo)流板2，熔渣收集車15和除塵裝置16。熔渣導(dǎo)流板2用螺栓固定在基座I上，位于工件旋轉(zhuǎn)盤4的右側(cè)、平板工件下方的位置以接收坡口切割產(chǎn)生的熔渣，也就是說，當(dāng)割炬6的角度和方向固定后，將熔渣導(dǎo)流板2設(shè)置在割炬6所指向的方向的一側(cè)，并位于平板工件的下方。熔渣導(dǎo)流板2的右邊緣與熔渣收集車15的左邊搭接，便于熔渣自由落入熔渣收集車15內(nèi)；熔渣收集車設(shè)置在基座I的下方，在熔渣收集車15底板的右邊有切割熔渣收集車導(dǎo)向塊24，在基座I裝有熔渣收集車導(dǎo)向槽25，導(dǎo)向塊24和導(dǎo)向槽25相互配合用于對熔渣收集車清理時推進(jìn)和拉出時的導(dǎo)向。如圖3所示，基座I上裝有熔渣收集車定位塊23。所產(chǎn)生的煙塵大都集中在割炬6所指向的一側(cè)，因此將除塵裝置16設(shè)置熔渣導(dǎo)流板2和熔渣收集車15的同一側(cè)，并位于基座I的外側(cè)。所述除塵裝置可以是本領(lǐng)域常規(guī)的除塵裝置。在本發(fā)明中，割炬擺角裝置5控制工件的坡口角度，割炬6工作中始終指向同一個方向，例如本實(shí)施例中的圖I的右側(cè)方向；數(shù)控系統(tǒng)21通過控制工件旋轉(zhuǎn)盤4的旋轉(zhuǎn)，使待切割工件旋轉(zhuǎn)，并保證工件切割位置的法線始終指向圖I的右側(cè)方向，切割熔渣因此從所述基座的同一側(cè)(在本實(shí)施例中為右側(cè))落入到熔渣導(dǎo)流板和熔渣收集車中，并且所產(chǎn)生的煙塵被除塵裝置16除去。圖5示出了本發(fā)明的工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置3和工件旋轉(zhuǎn)盤4結(jié)構(gòu)的放大圖。工件旋轉(zhuǎn)盤4上部安裝有多個支撐頂尖20，支撐頂尖20的尖部支撐工件，工件旋轉(zhuǎn)盤4下方裝有旋轉(zhuǎn)盤軸19，旋轉(zhuǎn)盤軸19上裝了齒輪傳動副21中的大齒輪，而齒輪傳動副21中的小齒輪安裝在減速機(jī)23的輸出軸上，減速機(jī)23安裝在齒輪側(cè)隙調(diào)整裝置22上，旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)24安裝在減速機(jī)的輸入端，所述旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)24驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)盤軸19的一端裝有開關(guān)碰塊26，當(dāng)開關(guān)碰塊與定位開關(guān)25接合時，完成對工件旋轉(zhuǎn)盤4的定位作用。本實(shí)施例中的數(shù)控系統(tǒng)21中安裝有控制系統(tǒng)軟件，工件放置在支撐頂尖上之后，控制軟件 首先控制工件旋轉(zhuǎn)使工件X、Y方向與機(jī)床橫向與縱向方向一致，并記錄工件原點(diǎn)的橫向與縱向坐標(biāo)，然后將工件坐標(biāo)換算為機(jī)床坐標(biāo)，控制機(jī)床運(yùn)動完成對任意曲線輪廓工件的坡口切割。實(shí)施例2公開了一種懸臂臺式結(jié)構(gòu)的數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)參考圖6-7，在該實(shí)施例中，數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)包括基座1，在基座I的中間位置固定有工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置3，其上安裝有用于支撐平板工件并帶動所述工件旋轉(zhuǎn)的工件旋轉(zhuǎn)盤4。在所述基座I的一端安裝有縱向滑板12，所述縱向滑板12在割炬縱向運(yùn)動機(jī)構(gòu)13的引導(dǎo)下縱向運(yùn)動，其中所述割炬縱向運(yùn)動機(jī)構(gòu)13由割炬縱向驅(qū)動裝置18所驅(qū)動，從而實(shí)現(xiàn)了割炬6的縱向運(yùn)動。橫梁10橫向地連接到所述縱向滑板12，并跟隨其一起運(yùn)動。橫向滑板16可滑動地支撐在所述橫梁10上，橫向滑板16上支撐有割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)7，割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)7的下方連接有割炬擺角裝置5，割炬6可調(diào)整角度地固定在所述割炬擺角裝置5上并通過所述割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)7實(shí)現(xiàn)在垂直方向上的運(yùn)動，同時當(dāng)縱向滑板12帶動橫梁縱向運(yùn)動時，橫向滑板16與割炬6 —起縱向運(yùn)動。橫向滑板16在設(shè)置在橫梁上的割炬橫向運(yùn)動機(jī)構(gòu)9的引導(dǎo)下橫向運(yùn)動，割炬橫向驅(qū)動裝置11固定在橫梁10上用于驅(qū)動所述割炬橫向運(yùn)動機(jī)構(gòu)9，由此割炬6實(shí)現(xiàn)了橫向運(yùn)動。另外，由于本發(fā)明中的割炬6不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因此可以方便的收集切割產(chǎn)生的熔渣和煙塵。如圖6所示，本發(fā)明的熔渣和煙塵收集系統(tǒng)包括熔渣導(dǎo)流板2，熔渣收集車14和除塵裝置15。熔渣導(dǎo)流板2用螺栓固定在基座I上，位于工件旋轉(zhuǎn)盤4的右側(cè)下方的位置以接收坡口切割產(chǎn)生的熔渣，也就是說，當(dāng)割炬6的角度和方向固定后，將熔渣導(dǎo)流板2設(shè)置在割炬6所指向的方向的一側(cè)，并位于平板工件的下方。熔渣導(dǎo)流板的右邊緣與熔渣收集車14的左邊搭接，便于熔渣自由落入熔渣收集車14內(nèi)；熔渣收集車14設(shè)置在基座I的右側(cè)，除塵裝置15設(shè)在熔渣收集車14的右側(cè)，以吸收坡口切割產(chǎn)生的煙塵。特別地，本實(shí)施例的熔渣收集車也可以采用實(shí)施例I中的方式，與基座I相結(jié)合，(參照圖4，即在熔渣收集車15底板的右邊有熔渣收集車導(dǎo)向塊24，在基座I裝有熔渣收集車導(dǎo)向槽25，導(dǎo)向塊24和導(dǎo)向槽25相互配合用于對熔渣收集車清理時推進(jìn)和拉出時的導(dǎo)向)。此時可以對基座I的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而確保熔渣收集車14可以插入到基座I的下方。在本實(shí)施例中，割炬擺角裝置5控制工件的坡口角度，割炬6工作中始終指向同一個方向，例如本實(shí)施例中的圖6的右側(cè)方向；數(shù)控系統(tǒng)17通過控制工件旋轉(zhuǎn)盤4的旋轉(zhuǎn)，使待切割工件旋轉(zhuǎn)，并保證工件切割位置的法線始終指向圖6的右側(cè)方向，切割熔渣因此從所述基座的同一側(cè)(在本實(shí)施例中為右側(cè))落入到熔渣導(dǎo)流板和熔渣收集車中，并且所產(chǎn)生的煙塵被除塵裝置15除去。本實(shí)施例中的工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置3和工件旋轉(zhuǎn)盤4結(jié)構(gòu)如圖5所示。工件旋轉(zhuǎn)盤4上部安裝有多個支撐頂尖20，支撐頂尖20的尖部支撐工件，工件旋轉(zhuǎn)盤4下方裝有旋轉(zhuǎn)盤軸19，旋轉(zhuǎn)盤軸19上裝了齒輪傳動副21中的大齒輪，而齒輪傳動副21中的小齒輪安裝在減速機(jī)23的輸出軸上，減速機(jī)23安裝在齒輪側(cè)隙調(diào)整裝置22上，旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)24安裝在減速機(jī)的輸入端，所述旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)24驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)盤軸19的一端裝有開關(guān)碰塊26，當(dāng)開關(guān)碰塊26與定位開關(guān)25接合時，完成對工件旋轉(zhuǎn)盤的定位作用。本實(shí)施例中的數(shù)控系統(tǒng)17中安裝有控制系統(tǒng)軟件，工件放置在支撐頂尖上之后，控制軟件首先控制工件旋轉(zhuǎn)使工件X、Y方向與機(jī)床橫向與縱向方向一致，并記錄工件原點(diǎn)的橫向與縱向坐標(biāo)，然后將工件坐標(biāo)換算為機(jī)床坐標(biāo)，控制機(jī)床運(yùn)動完成對任意曲線輪廓工件的坡口切割。實(shí)施例3是一種組合式數(shù)控坡口切割機(jī)，為龍門式平板數(shù)控切割機(jī)加裝工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置3和工件旋轉(zhuǎn)盤4的結(jié)構(gòu)由于本發(fā)明獨(dú)特的坡口切割原理，因此本發(fā)明可以輕易地實(shí)現(xiàn)對各種切割機(jī)的改裝，使其采用本發(fā)明的原理完成對平板工件的切割。圖8示出了一種龍門式平板數(shù)控切割機(jī)加裝工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置3和工件旋轉(zhuǎn)盤4的結(jié)構(gòu)。其中所述龍門式平板數(shù)控切割機(jī)包括，基礎(chǔ)梁1，縱向?qū)к?設(shè)置在基礎(chǔ)梁I上，主滑座10和副滑座16在割炬縱向驅(qū)動裝置8的驅(qū)動下在縱向?qū)к?上運(yùn)動，橫梁13設(shè)置在主滑座10和副滑座16上，跟隨它們一起運(yùn)動。割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)7可滑動地支撐在橫梁13上，割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)7的下方連接有割炬擺角裝置5，割炬6可調(diào)整角度地固定在所述割炬擺角裝置5上并通過所述割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)7實(shí)現(xiàn)在垂直方向上的運(yùn)動，同時橫梁縱向運(yùn)動時，割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)7與割炬6 —起縱向運(yùn)動。割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)7與割炬6在設(shè)置在橫梁上的割炬橫向驅(qū)動裝置9的驅(qū)動下沿著橫梁13橫向移動。如圖9所示，在所述割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)7上還設(shè)置了工件定位裝置15，用于工件的定位。如圖8所示，還包括設(shè)置在所述龍門式平板數(shù)控切割機(jī)的工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置3和工件旋轉(zhuǎn)盤4，熔渣收集車14布置在工件旋轉(zhuǎn)盤4的下方，除塵裝置12設(shè)置在熔渣收集車14的外側(cè)，數(shù)控系統(tǒng)11設(shè)置在除塵裝置12的后方。在本實(shí)施例中，割炬擺角裝置5控制工件的坡口角度，割炬6工作中始終指向同一個方向，例如本實(shí)施例中的圖9的左側(cè)方向；數(shù)控系統(tǒng)11通過控制工件旋轉(zhuǎn)盤4的旋轉(zhuǎn)，使待切割工件旋轉(zhuǎn)，并保證工件切割位置的法線始終指向圖9的左側(cè)方向，切割熔渣因此從所述基座的同一側(cè)(在本實(shí)施例中為左側(cè)側(cè))落入到熔渣收集車14中，并且所產(chǎn)生的煙塵被除塵裝置12除去。本實(shí)施例中的工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置3和工件旋轉(zhuǎn)盤4結(jié)構(gòu)如圖5所示。工件旋轉(zhuǎn)盤4上部安裝有多個支撐頂尖20，支撐頂尖20的尖部支撐工件，工件旋轉(zhuǎn)盤4下方裝有旋轉(zhuǎn)盤軸19，旋轉(zhuǎn)盤軸19上裝了齒輪傳動副21中的大齒輪，而齒輪傳動副21中的小齒輪安裝在減速機(jī)23的輸出軸上，減速機(jī)23安裝在齒輪側(cè)隙調(diào)整裝置22上，旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電 機(jī)24安裝在減速機(jī)的輸入端，旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)24驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)盤軸19的一端裝有開關(guān)碰塊26，當(dāng)開關(guān)碰塊26與定位開關(guān)25接合時，完成對工件旋轉(zhuǎn)盤的定位作用。本實(shí)施例中的數(shù)控系統(tǒng)11中安裝有控制系統(tǒng)軟件，工件放置在支撐頂尖上之后，控制軟件首先控制工件旋轉(zhuǎn)使工件X、Y方向與機(jī)床橫向與縱向方向一致，并記錄工件原點(diǎn)的橫向與縱向坐標(biāo)，然后將工件坐標(biāo)換算為機(jī)床坐標(biāo)，控制機(jī)床運(yùn)動完成對任意曲線輪廓工件的坡口切割。以上為本發(fā)明優(yōu)選的三個實(shí)施例，在各個實(shí)施例中，所述的縱向方向分別是圖1，圖6，圖9中的垂直紙面的方向。所述橫向方向?yàn)榧埫娴臋M向方向，所述垂直方向?yàn)榧埫娴呢Q直方向。具體地，本發(fā)明的坡口切割方法如下將平板工件放置在坡口切割機(jī)的工件旋轉(zhuǎn)盤上，所述工件旋轉(zhuǎn)盤由工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置驅(qū)動；利用固定在切割機(jī)橫梁上的工件定位裝置對平板工件進(jìn)行定位，并采集定位信息，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)所述定位信息控制割炬在縱向、橫向和垂直方向上的運(yùn)動，其中所述割炬 的橫向運(yùn)動由橫向滑板引導(dǎo)，所述割炬的縱向運(yùn)動由縱向滑板引導(dǎo)，所述割炬的垂直運(yùn)動由固定在所述橫向滑板上的割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)引導(dǎo)，所述橫梁固定在所述縱向滑板上，所述橫向滑板可滑動地固定在所述橫梁上；根據(jù)平板工件坡口的設(shè)計(jì)角度調(diào)整割炬的傾斜角度并固定；數(shù)控系統(tǒng)收集所述平板工件和割炬的定位信息，在確認(rèn)所述平板工件和割炬的定位、割炬角度的調(diào)整完畢后，啟動工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置以驅(qū)動平板工件旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)預(yù)定加工圖形控制所述割炬的運(yùn)動以及所述工件旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，從而完成對任意曲線輪廓工件的坡口切割，在切割過程中所述割炬無需繞垂直于平板工件軸的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；除塵，所述數(shù)控系統(tǒng)控制所述割炬進(jìn)行切割的同時，開啟除塵裝置進(jìn)行除塵；除熔渣，切割過程中產(chǎn)生的熔渣通過固定在所述割炬所指向的方向一側(cè)的、并位于所述平板工件下方的熔渣導(dǎo)流板滑落到與所述熔渣導(dǎo)流板搭接的熔渣收集車中，切割完成后，將所述熔渣收集車從所述基座上的切割熔渣收集車導(dǎo)向槽推出，所述熔渣收集車上設(shè)置了導(dǎo)向塊和所述導(dǎo)向槽相互配合以便于所述熔渣收集車的推進(jìn)與推出，所述熔渣導(dǎo)流板和熔渣收集車與所述除塵裝置位于所述工件旋轉(zhuǎn)盤的同一側(cè)。另外，進(jìn)一步對所述割炬的管線進(jìn)行如下布置將所述割炬所用的管線自縱向運(yùn)動管線拖鏈出來，沿著所述縱向滑板進(jìn)入橫向運(yùn)動管線拖鏈，再從所述橫向運(yùn)動管線拖鏈出來，然后固定在運(yùn)動管線拖鏈支架上，最后再與割炬聯(lián)接，其中所述縱向運(yùn)動管線拖鏈的一端固定在所述基座上，另一端固定在所述縱向滑板上；所述橫向運(yùn)動管線拖鏈的一端固定在所述橫梁上，另一端固定在所述橫向運(yùn)動管線拖鏈支架上，所述橫向運(yùn)動管線拖鏈支架與所述橫向滑板相連。另外，進(jìn)一步包括在所述工件旋轉(zhuǎn)盤上部設(shè)置多個支撐頂尖用于支撐所述平板工件，所述數(shù)控系統(tǒng)對上述工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置進(jìn)行如下控制控制開關(guān)碰塊與定位開關(guān)接合以完成所述工件旋轉(zhuǎn)盤的定位；啟動減速機(jī)，所述減速機(jī)進(jìn)一步通過其上的小齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸盤軸的大齒輪，進(jìn)而驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，所述減速機(jī)安裝在齒輪側(cè)隙調(diào)整裝置上。本發(fā)明的工作原理如下割炬擺角裝置控制工件的坡口角度，割炬工作中始終指向某一個方向，例如圖I的右側(cè)方向，數(shù)控系統(tǒng)通過控制工件旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，使待切割工件旋轉(zhuǎn)，并保證工件切割位置的法線始終指向圖I的右側(cè)方向，便于收集切割熔渣和煙塵。
在對工件輪廓的直線段坡口切割加工時，數(shù)控系統(tǒng)控制割炬縱向驅(qū)動裝置，使割炬沿縱向運(yùn)動，完成工件直線段坡口的切割加工；在對工件輪廓的曲線段坡口切割加工時，數(shù)控系統(tǒng)同時控制割炬橫向驅(qū)動裝置、割炬縱向驅(qū)動裝置和工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置，完成工件曲線段坡口的切割加工。通過對割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)的升降調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)不同厚度工件的坡口切割加工；通過割炬擺角裝置的角度調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)工件不同坡口角度的切割加工。工件旋轉(zhuǎn)盤上的支撐頂尖的尖部支撐工件，增加了工件與支撐頂尖之間的摩擦力，使工件穩(wěn)定地隨同工件旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。數(shù)控系統(tǒng)中安裝有控制系統(tǒng)軟件，工件放置在支撐頂尖上之后，控制軟件首先控制工件旋轉(zhuǎn)使工件X、Y方向與機(jī)床橫向與縱向方向一致，并記錄工件原點(diǎn)的橫向與縱向坐標(biāo)，然后將工件坐標(biāo)換算為機(jī)床坐標(biāo)，控制機(jī)床運(yùn)動完成切割。應(yīng)用本專利方法可一次完成對任意曲線輪廓工件的坡口切割加工。盡管已經(jīng)參考附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解地是，本發(fā)明的保護(hù)范圍并非限定于上述所描述的特定實(shí)施例中，在沒有超出本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍中的各種技術(shù)方案都視為落入了本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)，包括 基座，所述基座的中間位置固定有工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置，所述工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置上安裝有用于支撐平板工件并帶動所述工件旋轉(zhuǎn)的工件旋轉(zhuǎn)盤，所述基座的一端安裝有縱向滑板，另一端平行地安裝有縱向副滑板，所述縱向滑板和縱向副滑板在割炬縱向運(yùn)動機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下縱向運(yùn)動，其中所述割炬縱向運(yùn)動機(jī)構(gòu)由割炬縱向驅(qū)動裝置所驅(qū)動； 還包括橫向地連接所述縱向滑板和縱向副滑板并跟隨它們一起縱向運(yùn)動的橫梁，橫向滑板可滑動地支撐在所述橫梁上，橫向滑板上支撐有割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)的下方連接有割炬擺角裝置，所述割炬可調(diào)整角度地固定在所述割炬擺角裝置上并通過所述割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在垂直方向上的運(yùn)動，所述橫向滑板在安裝在所述橫梁上的割炬橫向運(yùn)動機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下橫向運(yùn)動，所述割炬橫向驅(qū)動裝置固定在所述橫梁上驅(qū)動所述割炬橫向運(yùn)動機(jī)構(gòu)； 還包括熔渣導(dǎo)流板，熔渣收集車和除塵裝置，所述熔渣導(dǎo)流板用螺栓固定在所述基座上，所述熔渣導(dǎo)流板設(shè)置在割炬所指向的方向的一側(cè)，并位于平板工件的下方，所述熔渣導(dǎo)流板與所述熔渣收集車搭接，所述熔渣收集車設(shè)置在所述基座的下方，在所述熔渣收集車底板上有熔渣收集車導(dǎo)向塊，在所述基座上裝有切割熔渣收集車導(dǎo)向槽，導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽相互配合用于對熔渣收集車清理時推進(jìn)和拉出時的導(dǎo)向，所述基座上還裝有切割熔渣收集車定位塊。
2.如權(quán)利要求I所述的數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)，進(jìn)一步包括割炬管線布置裝置，其包括縱向運(yùn)動管線拖鏈，橫向運(yùn)動管線拖鏈，橫向運(yùn)動管線拖鏈支架；所述縱向運(yùn)動管線拖鏈的一端固定在所述基座上，另一端固定在所述縱向滑板上；所述橫向運(yùn)動管線拖鏈的一端固定在所述橫梁上，另一端固定在所述橫向運(yùn)動管線拖鏈支架上，所述橫向運(yùn)動管線拖鏈支架與所述橫向滑板相連，所述割炬所用的管線自所述縱向運(yùn)動管線拖鏈出來，沿著所述縱向滑板進(jìn)入所述橫向運(yùn)動管線拖鏈，從所述橫向運(yùn)動管線拖鏈出來，固定在所述運(yùn)動管線拖鏈支架上再與割炬聯(lián)接。
3.—種數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)，包括 基座，所述基座的中間位置固定有工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置，所述工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置上安裝有用于支撐平板工件并帶動所述工件旋轉(zhuǎn)的工件旋轉(zhuǎn)盤，在所述基座的一端安裝有縱向滑板，所述縱向滑板在割炬縱向運(yùn)動機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下縱向運(yùn)動，其中所述割炬縱向運(yùn)動機(jī)構(gòu)由割炬縱向驅(qū)動裝置所驅(qū)動；還包括橫向地連接到所述縱向滑板并跟隨其一起運(yùn)動的橫梁，橫向滑板可滑動地支撐在所述橫梁上，所述橫向滑板上支撐有割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)，割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)的下方連接有割炬擺角裝置，割炬可調(diào)整角度地固定在所述割炬擺角裝置上并通過所述割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在垂直方向上的運(yùn)動，所述橫向滑板在設(shè)置在橫梁上的割炬橫向運(yùn)動機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下橫向運(yùn)動，割炬橫向驅(qū)動裝置固定在橫梁上用于驅(qū)動所述割炬橫向運(yùn)動機(jī)構(gòu)； 還包括，熔渣導(dǎo)流板，熔渣收集車和除塵裝置，其中所述熔渣導(dǎo)流板用螺栓固定在所述基座上，并設(shè)置在所述割炬所指向的方向的一側(cè)，位于平板工件的下方，所述熔渣導(dǎo)流板與熔渣收集車相搭接；所述除塵裝置設(shè)置在所述熔渣收集車旁，以吸收坡口切割產(chǎn)生的煙塵。
4.一種數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)，其由龍門式平板數(shù)控切割機(jī)與工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置和工件旋轉(zhuǎn)盤組合而成，其中所述龍門式平板數(shù)控切割機(jī)包括基礎(chǔ)梁，橫向?qū)к壴O(shè)置在基礎(chǔ)梁上，主滑座和副滑座在橫向驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在橫向?qū)к壣蠙M向運(yùn)動，橫梁設(shè)置在主滑座和副滑座上，跟隨它們一起橫向運(yùn)動，割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)可滑動地支撐在橫梁上，割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)的下方連接有割炬擺角裝置，割炬可調(diào)整角度地固定在所述割炬擺角裝置上并通過所述割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在垂直方向上的運(yùn)動，所述割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)與割炬在設(shè)置在橫梁上的割炬縱向驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿著橫梁縱向移動，在所述割炬垂直運(yùn)動裝置上還設(shè)置了工件定位裝置，用于工件的定位；還包括分體設(shè)置在所述龍門式平板數(shù)控切割機(jī)一端的工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置和工件旋轉(zhuǎn)盤，熔渣收集車布置在工件旋轉(zhuǎn)盤的下方，除塵裝置設(shè)置在熔渣收集車的外側(cè)，數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置在除塵裝置的后方。
5.如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)，其中所述的工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置和工件旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)如下 在所述工件旋轉(zhuǎn)盤上部安裝有多個支撐頂尖，所述支撐頂尖的尖部支撐工件，所述工件旋轉(zhuǎn)盤下方裝有旋轉(zhuǎn)盤軸，所述旋轉(zhuǎn)盤軸上裝了齒輪傳動副中的大齒輪，而所述齒輪傳動副中的小齒輪安裝在減速機(jī)的輸出軸上，所述減速機(jī)安裝在齒輪側(cè)隙調(diào)整裝置上，旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)安裝在所述減速機(jī)的輸入端，所述旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述工件旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)盤軸的一端裝有開關(guān)碰塊，當(dāng)所述開關(guān)碰塊與定位開關(guān)接合時，完成對工件旋轉(zhuǎn)盤的定位作用。
6.一種數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割方法，包括 將平板工件放置在坡口切割機(jī)的工件旋轉(zhuǎn)盤上，所述工件旋轉(zhuǎn)盤由工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置驅(qū)動； 利用固定在切割機(jī)橫梁上的工件定位裝置對平板工件進(jìn)行定位，并采集定位信息，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)所述定位信息控制割炬在縱向、橫向和垂直方向上的運(yùn)動，其中所述割炬的橫向運(yùn)動由橫向滑板引導(dǎo)，所述割炬的縱向運(yùn)動由縱向滑板引導(dǎo)，所述割炬的垂直運(yùn)動由固定在所述橫向滑板上的割炬垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)引導(dǎo)，所述橫梁固定在所述縱向滑板上，所述橫向滑板可渭動地固定在所述橫梁上； 根據(jù)平板工件坡口的設(shè)計(jì)角度調(diào)整割炬的傾斜角度并固定； 數(shù)控系統(tǒng)收集所述平板工件和割炬的定位信息，在確認(rèn)所述平板工件和割炬的定位、割炬角度的調(diào)整完畢后，啟動工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置以驅(qū)動平板工件旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)預(yù)定加工圖形控制所述割炬的運(yùn)動以及所述工件旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，從而完成對任意曲線輪廓工件的坡口切割，在切割過程中所述割炬無需繞垂直于平板工件軸的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)； 除塵，所述數(shù)控系統(tǒng)控制所述割炬進(jìn)行切割的同時，開啟除塵裝置進(jìn)行除塵； 除熔渣，切割過程中產(chǎn)生的熔渣通過固定在所述割炬所指向的方向一側(cè)的、并位于所述平板工件下方的熔渣導(dǎo)流板滑落到與所述熔渣導(dǎo)流板搭接的熔渣收集車中，切割完成后，將所述熔渣收集車從所述基座上的切割熔渣收集車導(dǎo)向槽推出，所述熔渣收集車上設(shè)置了導(dǎo)向塊和所述導(dǎo)向槽相互配合以便于所述熔渣收集車的推進(jìn)與推出，所述熔渣導(dǎo)流板和熔渣收集車與所述除塵裝置位于所述工件旋轉(zhuǎn)盤的同一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割方法，進(jìn)一步包括對所述割炬的管線進(jìn)行如下布置將所述割炬所用的管線自縱向運(yùn)動管線拖鏈出來，沿著所述縱向滑板進(jìn)入橫向運(yùn)動管線拖鏈，再從所述橫向運(yùn)動管線拖鏈出來，然后固定在運(yùn)動管線拖鏈支架上，最后再與割炬聯(lián)接，其中所述縱向運(yùn)動管線拖鏈的一端固定在所述基座上，另一端固定在所述縱向滑板上；所述橫向運(yùn)動管線拖鏈的一端固定在所述橫梁上，另一端固定在所述橫向運(yùn)動管線拖鏈支架上，所述橫向運(yùn)動管線拖鏈支架與所述橫向滑板相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割方法，進(jìn)一步包括在所述工件旋轉(zhuǎn)盤上部設(shè)置多個支撐頂尖用于支撐所述平板工件，所述數(shù)控系統(tǒng)對上述工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置進(jìn)行如下控制控制開關(guān)碰塊與定位開關(guān)接合以完成所述工件旋轉(zhuǎn)盤的定位；啟動減速機(jī)，所述減速機(jī)進(jìn)一步通過其上的小齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸盤軸的大齒輪，進(jìn)而驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，所述減速機(jī)安裝在齒輪側(cè)隙調(diào)整裝置上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種數(shù)控旋轉(zhuǎn)式平板工件坡口切割機(jī)，包括在坡口切割機(jī)基座的中間位置固定工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置，所述工件旋轉(zhuǎn)盤動力傳動裝置上安裝有用于支撐平板工件并帶動所述工件旋轉(zhuǎn)的工件旋轉(zhuǎn)盤，還包括割炬，所述割炬能夠?qū)崿F(xiàn)三個方向，即縱向、橫向和垂直方向上的運(yùn)動，但不發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；還包括熔渣導(dǎo)流板，熔渣收集車和除塵裝置，由于采用了工件旋轉(zhuǎn)式的坡口切割加工方法，可一次完成對任意曲線輪廓工件的坡口切割加工，實(shí)現(xiàn)不同厚度工件的坡口切割加工，實(shí)現(xiàn)工件不同坡口角度的切割加工。
文檔編號B23K7/00GK102615379SQ201210120569
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者劉旭超, 孫義江, 尹權(quán) , 陸元元 申請人:北京林克曼數(shù)控技術(shù)股份有限公司