專利名稱：鉚固方法和用于執(zhí)行鉚固的工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開總體涉及一種插件輔助的鉚固方法和用于執(zhí)行鉚固的工具。
背景技術(shù)：
材料可以使用許多不同的方法被固定在一起，所述方法包括例如熱鉚固和磨擦攪拌點(diǎn)焊。熱鉚固技術(shù)經(jīng)常導(dǎo)致材料的熱膨脹，而磨擦攪拌點(diǎn)焊在加入不同的材料(例如，鋁和鎂)時(shí)經(jīng)常導(dǎo)致易碎的相位形成。其他鉚固技術(shù)可能需要鉚固工具與待鉚固材料的特定特征的精確對齊和/或可能導(dǎo)致鉚固點(diǎn)(button)的裂開或破裂。

發(fā)明內(nèi)容

一種用于鉚固第一層和第二層的方法，包括在由鉚固模具中限定的鉚固模具腔中設(shè)置可替換可變形的插件的至少一部分。鉚固模具腔具有在插件附近的環(huán)形凹部。第一層在第二層上建立，并且第一層和第二層在可伸縮沖頭和鉚固模具之間被固定。沖頭被壓入第一層，由此在第一層和第二層中形成凹陷。第一層和第二層在沖頭和鉚固模具之間被壓縮在一起，由此在第一層、第二層和插件中產(chǎn)生流體靜壓力。插件的一部分被擠出從而以插件擠出物填充環(huán)形凹部，而第二層的一部分同時(shí)被徑向地?cái)D出到之前由插件占據(jù)的環(huán)形空間中。第一層的一部分同時(shí)被徑向地?cái)D出到之前由第二層占據(jù)的環(huán)形體積中，由此形成第一層、第二層和插件的互鎖組件。本發(fā)明還提供了以下方案
I. 一種鉚固第一層和第二層的方法,包括
在由鉚固模具限定的鉚固模具腔中設(shè)置可替換可變形插件的至少一部分，鉚固模具腔具有在插件附近的環(huán)形凹部；
在第二層上建立第一層；
在可伸縮沖頭和鉚固模具之間固定第一層和第二層；
將沖頭壓入第一層，由此在第一層和第二層中形成凹陷；
在沖頭和鉚固模具之間將第一層和第二層壓縮在一起，由此在第一層、第二層和插件中產(chǎn)生流體靜壓力；以及
擠出插件的一部分，從而基本上以插件擠出物填充環(huán)形凹部，同時(shí)同步地徑向擠出第二層的一部分到之前由插件占據(jù)的環(huán)形空間中，并且同步地徑向擠出第一層的一部分到之前由第二層占據(jù)的環(huán)形體積中，由此形成第一層、第二層和插件的互鎖組件。2.根據(jù)方案I所述的方法，其特征在于，其進(jìn)一步包括
從互鎖組件收回沖頭；以及
從模具腔收回互鎖組件。3.根據(jù)方案I所述的方法，其特征在于，插件由鋁或鋁合金形成。4.根據(jù)方案I所述的方法，其特征在于，插件具有環(huán)形或盤形，并且尺寸互補(bǔ)以完全裝配在模具腔內(nèi)。
5.根據(jù)方案I所述的方法，其特征在于，插件具有空心圓筒形狀，其具有開口端和與開口端相對的封閉端，并且其中插件尺寸互補(bǔ)以完全裝配在模具腔內(nèi)。6.根據(jù)方案I所述的方法，其特征在于，插件是盤，其具有法蘭，所述法蘭從盤的外邊緣徑向向外延伸，法蘭在軸向上比盤更薄，法蘭具有的外徑大于模具腔的最大直徑，盤尺寸互補(bǔ)以嵌入模具腔內(nèi)。7.根據(jù)方案I所述的方法，其特征在于，插件是空心圓筒，其具有開口端和與開口端相對的封閉端，并且具有法蘭，其從封閉端的外邊緣徑向向外延伸，所述法蘭具有的軸向厚度基本上等于圓筒的封閉端的軸向厚度，所述法蘭具有的外徑大于模具腔的最大直徑，并且其中圓筒的開口端尺寸互補(bǔ)以嵌入模具腔內(nèi)。8.根據(jù)方案I所述的方法，其特征在于，插件是空心圓筒，其具有開口端和與開口端相對的封閉端，并且具有法蘭，其從封閉端的外邊緣徑向向外延伸，所述法蘭具有的 軸向厚度基本上薄于圓筒的封閉端的軸向厚度，所述法蘭具有的外徑大于模具腔的最大直徑，并且其中圓筒的開口端尺寸互補(bǔ)以嵌入模具腔內(nèi)。9.根據(jù)方案I所述的方法，其特征在于，第一層由第一材料形成，第二層由不同于第一材料的第二材料形成。10.根據(jù)方案9所述的方法，其特征在于，第一材料選自鋁和鋁合金，第二材料選自鎂和鎂合金。11. 一種鉚固工具，包括
可伸縮沖頭；
鉚固模具，其包括
鉚固模具中限定的鉚固模具腔，模具腔具有孔，與沖頭相對的反應(yīng)表面，環(huán)形凹部，其具有的外徑基本上等于模具腔的最大直徑，凹部，其圍繞反應(yīng)表面并且比反應(yīng)表面在軸向上更深地延伸到鉚固模具中；以及
圍繞孔的支承表面，所述支承表面構(gòu)造成接收與第二層重疊的第一層；
可替換可變形插件，其構(gòu)造成具有設(shè)置在模具腔中的插件的至少一部分；以及沖頭夾具，其具有在其中限定的孔，所述沖頭夾具構(gòu)造成將與第二層重疊的第一層夾到支承表面，同時(shí)沖頭朝向模具前進(jìn)并且沖頭被縮回；
其中模具腔構(gòu)造成接收插件的至少一部分，并且鉚固工具構(gòu)造成將沖頭壓入第一層以在第一層和第二層中形成凹陷，從而在沖頭和鉚固模具之間將第一層和第二層壓縮在一起，以在第一層，第二層，和插件中產(chǎn)生流體靜壓力，所述流體靜壓力使插件的一部分?jǐn)D出并且基本上以插件擠出物填充環(huán)形凹部，同時(shí)同步地使第二層的一部分徑向擠出到之前被插件占據(jù)的環(huán)形空間中，并且同步地使第一層的一部分徑向地?cái)D出到之前被第二層占據(jù)的環(huán)形體積中，以形成第一層、第二層和插件的互鎖組件。12.根據(jù)方案11所述的鉚固工具，其特征在于，插件由鋁或鋁合金形成。13.根據(jù)方案11所述的鉚固工具，其特征在于，插件具有環(huán)形并且尺寸互補(bǔ)以完全裝配在模具腔(52)內(nèi)。14.根據(jù)方案11所述的鉚固工具，其特征在于，插件具有盤形并且尺寸互補(bǔ)以完全裝配在模具腔內(nèi)。15.根據(jù)方案11所述的鉚固工具，其特征在于，插件具有空心圓筒形狀，其具有開口端和與開口端相對的封閉端，所述插件尺寸互補(bǔ)以完全裝配在模具腔內(nèi)。16.根據(jù)方案11所述的鉚固工具，其特征在于，插件具有盤形，其具有法蘭，所述法蘭從盤的外邊緣徑向向外延伸，法蘭在軸向上比盤更薄，法蘭具有的外徑大于模具腔的最大直徑，盤尺寸互補(bǔ)以嵌入模具腔內(nèi)。17.根據(jù)方案11所述的鉚固工具，其特征在于，插件具有空心圓筒形狀，其具有開口端和與開口端相對的封閉端，并且具有法蘭，其從封閉端的外邊緣徑向向外延伸，所述法蘭具有的軸向厚度基本上等于圓筒的封閉端的軸向厚度，所述法蘭具有的外徑大于模具腔的最大直徑，所述圓筒的開口端尺寸互補(bǔ)以嵌入模具腔內(nèi)。 18.根據(jù)方案11所述的鉚固工具，其特征在于，插件具有空心圓筒形狀，其具有開口端和與開口端相對的封閉端，并且具有法蘭，其從封閉端的外邊緣徑向向外延伸，所述法蘭具有的軸向厚度基本上薄于圓筒的封閉端的軸向厚度，所述法蘭具有的外徑大于模具腔的最大直徑，所述圓筒的開口端尺寸互補(bǔ)以嵌入模具腔內(nèi)。19.根據(jù)方案11所述的鉚固工具，其特征在于，第一層由第一材料形成，第二層由不同于第一材料的第二材料形成。20.根據(jù)方案19所述的鉚固工具，其特征在于，第一材料選自鋁和鋁合金，第二材料選自鎂和鎂合金。


本公開的特征和優(yōu)點(diǎn)參考下面的詳細(xì)說明和附圖將變得明顯，其中相同的附圖標(biāo)記對應(yīng)于相似的(雖然也許不相同)的組件。為短暫起見，先前描述過功能的附圖標(biāo)記或特征可以或可以不結(jié)合它們出現(xiàn)的其他附圖描述。圖I是固定第一和第二層的鉚固工具的例子的半示意性剖視圖，其描繪了尺寸互補(bǔ)地裝配在模具腔內(nèi)的插件；
圖2是描繪插件的例子的半示意性剖視圖，插件具有法蘭，該法蘭具有的外徑大于模具腔的最大直徑，還具有圓筒，其具有開口端，該開口端尺寸互補(bǔ)地嵌在模具腔內(nèi)；
圖3是描繪插件的例子的半示意性剖視圖，插件具有法蘭，該法蘭具有的外徑大于模具腔的最大直徑，還具有盤，該盤尺寸互補(bǔ)地嵌在模具腔內(nèi)；
圖4是壓入第一層從而在第一層和第二層中形成凹陷的鉚固工具的例子的半示意性剖視 圖5是圖4的例子的半示意性剖視圖，其描繪了插件的一部分基本上以擠出部填充環(huán)形凹部，同時(shí)同步地徑向擠出第二層的一部分到之前被插件占據(jù)的環(huán)形空間中，和同步地徑向擠出第一層的一部分到之前被第二層占據(jù)的環(huán)形體積中；
圖6是插件的例子的半示意性頂部剖視圖和側(cè)部剖視 圖7A-7D是半示意性側(cè)部剖視圖，其描繪了插件的例子，該插件形狀互補(bǔ)地裝配在模具腔內(nèi)；以及
圖8A-8C是半示意性側(cè)部剖視圖，其描繪了插件的例子，該插件具有法蘭，該法蘭具有的外徑大于模具腔的最大直徑，還具有部分，該部分尺寸互補(bǔ)地嵌在模具腔內(nèi)。
具體實(shí)施方式
在此被公開的方法的例子有利地使得在材料的層之間能夠形成重疊結(jié)點(diǎn)。例如，方法可以鉚固材料的重疊片。待結(jié)合的材料可以為相似的材料，或可以為不同的材料。在一個(gè)例子中，使用公開的鉚固方法的例子，鋁合金金屬片可以結(jié)合到鎂合金金屬片。進(jìn)一步，本公開的例子包括鉚固方法，其在鉚固模具中限定的鉚固模具腔中設(shè)置可替換可變形插件的至少一部分。相信通過在鉚固過程期間在片/層上提供徑向約束力，待結(jié)合的材料的破裂可被防止。插件將完成的鉚固結(jié)點(diǎn)的部分保持在組件上。現(xiàn)在參照圖1，在公開的鉚固方法的例子中，第一層20可以由第一材料26形成，第二層30可以由不同于第一材料26的第二材料36形成。在其他例子中，層20、30可以由相同的或基本上相同的材料形成?？梢岳斫馊绻鼈儼ㄏ嗤暮辖鸩牧希牧匣旧鲜窍嗤?。第一材料26可以選自鋁，鋁合金，和低碳鋼(例如，在退火的狀態(tài)中的SAE1008和SAE1010鋼是低碳鋼)。第二材料36可以選自鎂，鎂合金，和鈦合金。在進(jìn)一步的例子中，第一材料26和第二材料36的每個(gè)可以選自相同材料。 方法進(jìn)一步包括在鉚固模具50中限定的鉚固模具腔52中設(shè)置可替換可變形插件40,40'的至少一部分。可以理解插件40、40’可以由鋁，鋁合金，或低碳鋼形成。鉚固模具腔52具有在插件40附近的環(huán)形凹部54。第一層20在第二層30上建立，第一層20和第二層30在可伸縮沖頭60和鉚固模具50之間被固定。沖頭60被壓入第一層20,因而在第一層20和第二層30中形成凹陷22 (如圖4所示)。方法進(jìn)一步包括在沖頭60和鉚固模具50之間將第一層20和第二層30壓縮在一起，在第一層20，第二層30，和插件40中產(chǎn)生流體靜壓力。插件40的一部分被擠出，因而基本上以插件擠出物42填充環(huán)形凹部54，同時(shí)同步地徑向擠出第二層30的一部分到之前由插件40占據(jù)的環(huán)形空間44中。同步地利用插件40和第二層30同步壓出，第一層20的一部分被徑向擠入之前被第二層30占據(jù)的環(huán)形體積34中。同步壓出形成第一層20、第二層30和插件40的互鎖組件70 (例如如圖4所示)?？梢岳斫庑g(shù)語“基本上填充”如這里所用意味著填充體積的至少50%直到最多體積的100%。方法可以進(jìn)一步包括從互鎖組件70收回沖頭60，和從模具腔52收回互鎖組件70。再次參照圖1，鉚固工具10的例子被描述。鉚固工具10包括可伸縮沖頭60，和鉚固模具50。鉚固模具50包括在鉚固模具50中限定的模具腔52。模具腔52具有孔56和與沖頭60相對的反應(yīng)表面58。模具腔52進(jìn)一步包括環(huán)形凹部54，其具有外徑84，該外徑84基本上等于模具腔52的最大直徑83?？梢岳斫庑g(shù)語“基本上相等”如這里所用意味著尺寸精確地相等，或它們相差小于較大直徑的大約5%。凹部54包圍反應(yīng)表面58并比反應(yīng)表面58軸向延伸更深入鉚固模具50。支承表面62圍繞孔56并且構(gòu)造成接收與第二層30重疊的第一層20。可替換可變形插件40構(gòu)造成使得插件40的至少一部分設(shè)置在模具腔52中。鉚固工具10可進(jìn)一步包括具有在其中限定的孔92的沖頭夾具(stripper) 90并且構(gòu)造成在沖頭60縮回時(shí)將與第二層30重疊的第一層20夾到支承表面，同時(shí)沖頭60朝向模具50前進(jìn)。模具腔52構(gòu)造成接收插件40的至少一部分。圖I描繪了可替換可變形插件40的例子，其形狀和尺寸互補(bǔ)以完全裝配在模具腔52內(nèi)。這樣，整個(gè)可替換可變形插件40被包含在由模具腔52限定的體積和由支承表面62限定的平面內(nèi)。相反，圖2描繪了可替換可變形插件40’的另一例子，其中插件40’的至少一部分設(shè)置在模具腔52中，但是插件40’沒有尺寸設(shè)計(jì)成完全裝配在模具腔52內(nèi)?？梢岳斫馊绱颂幑_的，可替換可變形插件40具有設(shè)置在模具腔52中的插件40的至少一部分，可替換的可變形的插件40’還可具有突出部分(未示出)，其超出由支承表面62限定的平面突出到模具腔52以外。圖2和3描繪了本公開的其他例子，其類似于圖I所示的例子，除了所示的插件40’具有不同的形狀，例如，如關(guān)于圖8A-8C進(jìn)一步在下面描述的。如圖4所示，鉚固工具10構(gòu)造成將沖頭60壓入第一層20，在第一層20和第二層30中形成凹陷22。鉚固工具10進(jìn)一步是構(gòu)造成在沖頭60和鉚固模具50之間將第一層20
和第二層30壓縮在一起?，F(xiàn)在參照圖5，在鉚固工具中將層20、30壓縮在一起在第一層20，第二層30，和插 件40中產(chǎn)生流體靜壓力。流體靜壓力使插件40的部分45擠出并且基本上以插件擠出物42填充環(huán)形凹部54，同時(shí)同步地使第二層30的部分32徑向擠出到之前被插件40占據(jù)的環(huán)形空間44中。同步地利用這些，第一層20的部分24徑向地?cái)D出到之前被第二層30占據(jù)的環(huán)形體積34中，以形成第一層20、第二層30和插件40的互鎖組件70。如圖6和7A-7D所示，插件40的例子可以具有帶有內(nèi)徑78的環(huán)形形狀46，或盤形狀47。在其他例子中，插件40可以具有空心圓筒形狀48，其帶有內(nèi)徑78、開口端49和與開口端相對的封閉端43。圖7C和7D描繪了在相似插件40將插入模具腔52中時(shí)處于不同取向的相似插件40。圖7C描繪插件40定向成使得開口端49靠近反應(yīng)表面58，封閉端43靠近第二層30。圖7D描繪插件40定向成使得開口端49靠近第二層30，封閉端43靠近反應(yīng)表面58。插件40可以尺寸和形狀互補(bǔ)，以完全裝配在模具腔52內(nèi)(如圖I所示)。例如，圖6和7A-7D中描繪的插件40的外徑80可以小于模具腔52的最大直徑83 (如圖I所示)。如圖SB所示，插件40’可以是具有法蘭41的盤47’，法蘭41從盤47’的外邊緣81徑向向外延伸。法蘭41、41’、41’’可以具有大于模具腔52的最大直徑的83的外徑82。如圖SB所示，法蘭41可以軸向地比盤47’更薄。盤47’可以尺寸和形狀互補(bǔ)，以嵌入模具腔52內(nèi)(如圖3所示)。如圖8A所示，插件40’可以是圓筒48’，其具有開口端49’和與開口端49’相對的封閉端43’，和法蘭41’，其從封閉端43’的外邊緣81’徑向向外延伸。法蘭41’可以具有基本上等于圓筒48’的封閉端43’的軸向厚度87的軸向厚度85。在這種情況下，基本上相等意味著在軸向厚度85和軸向厚度87之間的差小于大約0.005英寸。法蘭41’可以具有大于模具腔52的最大直徑83的外徑82，圓筒48’的開口端49’可以尺寸和形狀互補(bǔ)，以嵌入模具腔52內(nèi)(如圖2所示)。在另一個(gè)例子(如圖8C所示的)中，插件40’可以是空心圓筒48’’，其具有開口端49’’和與開口端49’’相對的封閉端43’’。法蘭41’’可從封閉端43’’的外邊緣81’’徑向向外延伸。法蘭41’’可以具有基本上比圓筒48’’的封閉端43’’的軸向厚度87’更薄的軸向厚度85’?？梢岳斫庑g(shù)語“基本上更薄”如這里所用，意味著軸向厚度85’比圓筒48的封閉端43’’的軸向厚度87’薄至少0.005英寸。法蘭41’’可以具有大于模具腔52的最大直徑83的外徑82。圓筒48’’的開口端49’’尺寸和形狀互補(bǔ)以嵌入模具腔52內(nèi)(如圖2所示)。
盡管幾個(gè)例子已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)描述，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員應(yīng)該清楚公開的例子可以被變更。因此，上述描述將被認(rèn)為是非限制性的。
權(quán)利要求
1.一種鉚固第一層和第二層的方法,包括 在由鉚固模具限定的鉚固模具腔中設(shè)置可替換可變形插件的至少一部分，鉚固模具腔具有在插件附近的環(huán)形凹部； 在第二層上建立第一層； 在可伸縮沖頭和鉚固模具之間固定第一層和第二層； 將沖頭壓入第一層，由此在第一層和第二層中形成凹陷； 在沖頭和鉚固模具之間將第一層和第二層壓縮在一起，由此在第一層、第二層和插件中產(chǎn)生流體靜壓力；以及 擠出插件的一部分，從而基本上以插件擠出物填充環(huán)形凹部，同時(shí)同步地徑向擠出第二層的一部分到之前由插件占據(jù)的環(huán)形空間中，并且同步地徑向擠出第一層的一部分到之前由第二層占據(jù)的環(huán)形體積中，由此形成第一層、第二層和插件的互鎖組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，其進(jìn)一步包括 從互鎖組件收回沖頭；以及 從模具腔收回互鎖組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，插件由鋁或鋁合金形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，插件具有環(huán)形或盤形，并且尺寸互補(bǔ)以完全裝配在模具腔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，插件具有空心圓筒形狀，其具有開口端和與開口端相對的封閉端，并且其中插件尺寸互補(bǔ)以完全裝配在模具腔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，插件是盤，其具有法蘭，所述法蘭從盤的外邊緣徑向向外延伸，法蘭在軸向上比盤更薄，法蘭具有的外徑大于模具腔的最大直徑，盤尺寸互補(bǔ)以嵌入模具腔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，插件是空心圓筒，其具有開口端和與開口端相對的封閉端，并且具有法蘭，其從封閉端的外邊緣徑向向外延伸，所述法蘭具有的軸向厚度基本上等于圓筒的封閉端的軸向厚度，所述法蘭具有的外徑大于模具腔的最大直徑，并且其中圓筒的開口端尺寸互補(bǔ)以嵌入模具腔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，插件是空心圓筒，其具有開口端和與開口端相對的封閉端，并且具有法蘭，其從封閉端的外邊緣徑向向外延伸，所述法蘭具有的軸向厚度基本上薄于圓筒的封閉端的軸向厚度，所述法蘭具有的外徑大于模具腔的最大直徑，并且其中圓筒的開口端尺寸互補(bǔ)以嵌入模具腔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，第一層由第一材料形成，第二層由不同于第一材料的第二材料形成。
10.一種鉚固工具，包括 可伸縮沖頭； 鉚固模具，其包括 鉚固模具中限定的鉚固模具腔，模具腔具有孔，與沖頭相對的反應(yīng)表面，環(huán)形凹部，其具有的外徑基本上等于模具腔的最大直徑，凹部，其圍繞反應(yīng)表面并且比反應(yīng)表面在軸向上更深地延伸到鉚固模具中；以及 圍繞孔的支承表面，所述支承表面構(gòu)造成接收與第二層重疊的第一層；可替換可變形插件，其構(gòu)造成具有設(shè)置在模具腔中的插件的至少一部分；以及沖頭夾具，其具有在其中限定的孔，所述沖頭夾具構(gòu)造成將與第二層重疊的第一層夾到支承表面，同時(shí)沖頭朝向模具前進(jìn)并且沖頭被縮回； 其中模具腔構(gòu)造成接收插件的至少一部分，并且鉚固工具構(gòu)造成將沖頭壓入第一層以在第一層和第二層中形成凹陷，從而在沖頭和鉚固模具之間將第一層和第二層壓縮在一起，以在第一層，第二層，和插件中產(chǎn)生流體靜壓 力，所述流體靜壓力使插件的一部分?jǐn)D出并且基本上以插件擠出物填充環(huán)形凹部，同時(shí)同步地使第二層的一部分徑向擠出到之前被插件占據(jù)的環(huán)形空間中，并且同步地使第一層的一部分徑向地?cái)D出到之前被第二層占據(jù)的環(huán)形體積中，以形成第一層、第二層和插件的互鎖組件。
全文摘要
本發(fā)明涉及鉚固方法和用于執(zhí)行鉚固的工具。具體地，在鉚固模具腔中設(shè)置可替換可變形的插件，鉚固模具腔具有在插件附近的環(huán)形凹部。第一層在第二層上建立，并且在可伸縮沖頭和鉚固模具之間被固定。沖頭被壓入第一層，由此在第一層和第二層中形成凹陷。第一層和第二層在沖頭和鉚固模具之間被壓縮在一起，由此在第一層、第二層和插件中產(chǎn)生流體靜壓力。插件的一部分被擠出從而以插件擠出物填充環(huán)形凹部，而第二層的一部分同時(shí)被徑向地?cái)D出到之前由插件占據(jù)的環(huán)形空間中。第一層的一部分同時(shí)被徑向地?cái)D出到之前由第二層占據(jù)的環(huán)形體積中，由此形成第一層、第二層和插件的互鎖組件。
文檔編號B21D39/00GK102764819SQ20121013381
公開日2012年11月7日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者J.T.卡特 申請人:通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作有限責(zé)任公司