專利名稱：一種矩形坯料的極限鍛造法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種金屬鍛造エ藝，屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種矩形坯料的極限鍛造法。
背景技術(shù)：
エ模具鋼根據(jù)其用途，工作環(huán)境分為很多種類，但是都有ー個共同特點(diǎn)エ模具鋼硬度都非常大，在鍛造時塑形非常差，鍛造抗變形カ很大，鍛造溫度相對較窄。并且很容易發(fā)生開裂而導(dǎo)致鍛件的整體報(bào)廢。所以很多鍛造企業(yè)對這類鋼材的鍛造都望而卻歩，因此對エ模具鋼的發(fā)展帶來很大制約。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供ー種通用性強(qiáng)，風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)低，工作效率高，實(shí)用性好的矩形坯料的極限鍛造法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)ー種矩形坯料的極限鍛造法，其特征在于，所述極限鍛造法包括以下エ藝步驟SI :將矩形坯料鋸切掉水冒ロ進(jìn)行加熱后墩粗操作，墩粗比在I. 5 2. O ;S2 :將鐓粗后的坯料翻轉(zhuǎn)180度，然后進(jìn)行極限展寬鍛造，在鍛造時使變形方向朝著ー個方向極限變形，所述極限展寬鍛造為壓下剰余厚度和壓完后寬度之比在O. 4到O. 35之間；S3 :將極限展寬鍛造后的坯料放入加熱爐加熱；S4 :將加熱后的坯料出爐，將第一次極限展寬鍛造后的坯料旋轉(zhuǎn)90度再做一次極限展寬鍛造，同樣在鍛造時使變形方向朝著ー個方向極限變形；S5 :將第二次極限展寬鍛造后的坯料整形至鍛件毛坯設(shè)定尺寸；S6 :將型后的毛坯再進(jìn)行回爐冷卻處理。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述SI步中的墩粗比為1.8。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述S3步中的加熱爐加熱加熱溫度為1180度，按鍛件軸向長度每IOOmm保溫I小時。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在干由于極限展寬鍛造法在鍛造時壓下量的増大，使得材料的實(shí)際流動性很大，中心在一次鍛造時就完全壓實(shí)，綜合考慮可以減少鍛造時坯料的反復(fù)的墩粗拔長從而達(dá)到減少鍛造比的效果，因此極限展寬鍛造法可以在相對較小的鍛造比的情況下鍛實(shí)壓透エ件，有利于火次減少，降低原材料的消耗和能源的浪費(fèi)。


圖I是本發(fā)明的エ藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖I所示，本發(fā)明是ー種矩形坯料的極限鍛造法，該極限鍛造法包括以下エ藝步驟第一歩將矩形坯料鋸切掉水冒ロ進(jìn)行加熱后墩粗操作，墩粗比在I. 5 2. O ;第二步將鐓粗后的坯料翻轉(zhuǎn)180度，然后進(jìn)行極限展寬鍛造，在鍛造時使變形方
向朝著ー個方向極限變形，所述極限展寬鍛造為壓下剰余厚度和壓完后寬度之比在O. 4到O. 35之間，這樣就確保了最后壓完厚度以低于原來坯料的一半厚度；第三步將極限展寬鍛造后的坯料放入加熱爐加熱；第四步將加熱后的坯料出爐，將第一次極限展寬鍛造后的坯料旋轉(zhuǎn)90度再做一次極限展寬鍛造，同樣在鍛造時使變形方向朝著ー個方向極限變形，這樣保證不管任何角度中心部位都可以全部被壓實(shí)；第五步將第二次極限展寬鍛造后的坯料整形至鍛件毛坯設(shè)定尺寸；第六步將型后的毛坯再進(jìn)行回爐冷卻處理。在本發(fā)明中優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述第一步中的墩粗比為1.8。在本發(fā)明中優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述第三步中的加熱爐加熱加熱溫度為1180度，按鍛件軸向長度每IOOmm保溫I小吋。本發(fā)明矩形坯料的極限鍛造法的基本原理是本發(fā)明在鍛造過程中采用與傳統(tǒng)鍛造完全不同的鍛造方法，在鍛造變形過程中采用極限變形的方法。極限展寬鍛造法是通過在不同鍛造設(shè)備選擇不同砧塊，一般選用400 800mm砧塊適宜，在鍛造過程中最大限度的把拉應(yīng)カ轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力，達(dá)到鍛造設(shè)備的合理利用。在鍛造時使變形方向朝著ー個方向極限變形(保證不產(chǎn)生中心撕裂)基本保證厚度與寬度方向比例在I : 2.5至I : 3之間，保證后續(xù)可以翻面墩粗即可。這樣基本上壓下量已經(jīng)超過了坯料中心，從而不可能還會有中心部位壓不實(shí)的情況產(chǎn)生。壓成扁方的矩形，原因在于エ模具鋼碳含量很高，而主要問題就在于碳化物無法打碎，而采用此種鍛造方法就最大程度的打碎了碳化物，尤其是原材料中心的碳化物，在常規(guī)エ藝中是幾乎沒辦法解決的，而極限展寬鍛造法，鍛造壓下量完全可以把中心碳化物打碎，從而充分改善了金相組織。在極限扁方入爐時，最大可能的增大了加熱面積(扁方矩形入爐)，尤其中心碳化物又得到了較大程度的擴(kuò)散，使得中心基本消除塊狀碳化物，晶粒度在鍛造結(jié)束后就能達(dá)到6級以上，比傳統(tǒng)エ藝做了預(yù)備熱處理后性能還要好。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種矩形坯料的極限鍛造法，其特征在于，所述極限鍛造法包括以下エ藝步驟 S1:將矩形坯料鋸切掉水冒ロ進(jìn)行加熱后墩粗操作，墩粗比在I. 5 2. O ; S2:將鐓粗后的坯料翻轉(zhuǎn)180度，然后進(jìn)行極限展寬鍛造，在鍛造時使變形方向朝著一個方向極限變形，所述極限展寬鍛造為壓下剰余厚度和壓完后寬度之比在O. 4到O. 35之間； S3:將極限展寬鍛造后的坯料放入加熱爐加熱； S4:將加熱后的坯料出爐，將第一次極限展寬鍛造后的坯料旋轉(zhuǎn)90度再做一次極限展寬鍛造，同樣在鍛造時使變形方向朝著ー個方向極限變形； S5:將第二次極限展寬鍛造后的坯料整形至鍛件毛坯設(shè)定尺寸； S6:將型后的毛坯再進(jìn)行回爐冷卻處理。
2.如權(quán)利要求I所述的矩形坯料的極限鍛造法，其特征在于，所述S1步中的墩粗比為1. 8。
3.如權(quán)利要求I所述的矩形坯料的極限鍛造法，其特征在于，所述S3步中的加熱爐加熱加熱溫度為1180度，按鍛件軸向長度每IOOmm保溫I小吋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種矩形坯料的極限鍛造法，包括以下工藝步驟將矩形坯料鋸切掉水冒口進(jìn)行加熱后墩粗操作，墩粗比在1.5～2.0；再將鐓粗后的坯料翻轉(zhuǎn)180度，然后進(jìn)行極限展寬鍛造，所述極限展寬鍛造為壓下剩余厚度和壓完后寬度之比在0.4到0.35之間；將極限展寬鍛造后的坯料放入加熱爐加熱；將加熱后的坯料出爐，將第一次極限展寬鍛造后的坯料旋轉(zhuǎn)90度再做一次極限展寬鍛造；將第二次極限展寬鍛造后的坯料整形至鍛件毛坯設(shè)定尺寸；將型后的毛坯再進(jìn)行回爐冷卻處理。該鍛造法通用性強(qiáng)，風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)低，工作效率高，實(shí)用性好，可以在相對較小的鍛造比的情況下鍛實(shí)壓透工件，有利于火次減少，降低原材料的消耗和能源的浪費(fèi)。
文檔編號B21J5/08GK102814443SQ20121026387
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者高欣, 賴長德, 徐岳強(qiáng), 韓興華, 薛松, 高明, 李秀蘭, 陳長生 申請人:江陰南工鍛造有限公司