專利名稱：一種復(fù)合絕緣子球窩金具鍛造成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍛造成型模具，特別涉及一種復(fù)合絕緣子球窩金具鍛造成型模 具。
背景技術(shù)：
復(fù)合絕緣子球窩金具如圖1所示,其在金具端部a具有一個球窩b,目前的復(fù)合絕 緣子球窩金具在制造時均采用鑄造的方法，其存在缺點是內(nèi)部組織疏松，有縮孔、裂紋等 缺陷，質(zhì)量達不到要求，存在較大的安全隱患，且報廢較多。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種廢品率低、加工效率高的復(fù)合絕緣子球窩金 具鍛造成型模具。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種復(fù)合絕緣子球窩金具鍛造成型 模具，其創(chuàng)新點在于包括上模板、凸模、活動模座、固定模座、下模板和脫模頂桿，凸模安裝 在上模板上；左活動模座、右活動模座上分別安裝左模芯和右模芯，左、右模芯合模后構(gòu)成 放置球窩金具的型腔；固定模座固定在下模板上，固定模座中心開有一內(nèi)腔，左、右活動模 座置于固定模座的內(nèi)腔中，左活動模座與右活動模座通過上端傾斜向外側(cè)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與固 定模座內(nèi)腔側(cè)壁配合；導(dǎo)向結(jié)構(gòu)具體為在固定模座內(nèi)腔的側(cè)壁開有T形槽，T形槽傾斜設(shè) 置，T形槽的上端向外側(cè)傾斜左、右活動模座的外側(cè)均設(shè)置嵌入T形槽的活動模座T型滑塊； 脫模結(jié)構(gòu)具體為左、右活動模座的下端開有水平方向的T形通槽，脫模頂桿的上端開有脫 模頂桿T形滑塊，脫模頂桿T形滑塊同時嵌入左、右活動模座的T形通槽內(nèi)。
進一步的，所述T形槽的傾斜面與垂直方向的夾角在15-20°之間。
本發(fā)明的優(yōu)點在于壓制時，球窩金具坯料經(jīng)預(yù)鍛、切邊后置于模芯內(nèi)，凸模下行， 在與模芯內(nèi)將球窩一次壓制成型；脫模時，脫模缸向上頂起，模芯隨左右活動座上移并向兩 側(cè)打開，即可實現(xiàn)脫模，壓制效率高，制得的球窩金具廢品率低。


圖1為復(fù)合絕緣子球窩金具剖面圖。
圖2為本發(fā)明復(fù)合絕緣子球窩金具鍛造成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明中固定模座與活動模座俯視圖。
具體實施方式
如圖2、3所示，包括上模板8、凸模9、左活動模座1、右活動模座2、左模芯3和右 模芯4、固定模座5、下模板6、脫模頂桿7。
凸模9安裝在上模板8上，凸模9為階梯圓柱狀，其下端為圓滑過渡的圓頭形。
活動模座包括左活動模座I和右活動模座2，左活動模座1、右活動模座2上分別安裝左模芯3和右模芯4，左模芯3、右模芯4和凸模9合模后配合構(gòu)成球窩金具的型腔。
固定模座5固定在下模板6上，固定模座5中心開有一內(nèi)腔,左活動模座1、右活動 模座2置于固定模座5的內(nèi)腔中，左活動模座I與右活動模座2通過上端傾斜向外側(cè)的導(dǎo) 向結(jié)構(gòu)與固定模座5內(nèi)腔側(cè)壁配合。
該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)如圖2所示，在固定模座5內(nèi)腔的側(cè)壁開有T形槽，T形槽傾斜設(shè)置， 其上端向外側(cè)傾斜，傾斜面與垂直方向的夾角在15-20°左右；左活動模座1、右活動模座2 的外側(cè)均設(shè)置嵌入T形槽的活動模座T型滑塊。
脫模時，采用單脫模頂桿結(jié)構(gòu)，左活動模座1、右活動模座2的下端開有水平方向 的T形通槽，脫模頂桿7的上端開有脫模頂桿T形滑塊，脫模頂桿T形滑塊同時嵌入左活動 模座1、右活動模座2的T形通槽內(nèi)。另外，根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的常識，在固定模座5上設(shè) 置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、限位塊等。
工作原理沖壓球窩時，左模芯3和右模芯4略微打開，經(jīng)過預(yù)鍛的復(fù)合絕緣子球窩金具置于左模 芯3和右模芯4內(nèi)，上模板8下行,通過凸模9沖壓出球窩金具的球窩；脫模時，上模板8上 行，凸模9離開模芯，脫模頂桿7頂出，模芯隨左活動座1、右活動座2上移并向兩側(cè)打開，即 可實現(xiàn)脫模，壓制效率高，制得的球窩金具廢品率低。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合絕緣子球窩金具鍛造成型模具，其特征在于包括上模板、凸模、活動模座、固定模座、下模板和脫模頂桿，凸模安裝在上模板上； 活動模座包括左活動模座和右活動模座，左活動模座、右活動模座上分別安裝左模芯和右模芯，左、右模芯合模后構(gòu)成放置球窩金具的型腔； 固定模座固定在下模板上，固定模座中心開有一內(nèi)腔，左、右活動模座置于固定模座的內(nèi)腔中，左活動模座與右活動模座通過上端傾斜向外側(cè)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與固定模座內(nèi)腔側(cè)壁配合； 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)具體為在固定模座內(nèi)腔的側(cè)壁開有T形槽，T形槽傾斜設(shè)置，T形槽的上端向外側(cè)傾斜左、右活動模座的外側(cè)均設(shè)置嵌入T形槽的活動模座T型滑塊； 脫模結(jié)構(gòu)具體為左、右活動模座的下端開有水平方向的T形通槽，脫模頂桿的上端開有脫模頂桿T形滑塊，脫模頂桿T形滑塊同時嵌入左、右活動模座的T形通槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子球窩金具鍛造成型模具，其特征在于所述T形槽的傾斜面與垂直方向的夾角在15-20°之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合絕緣子球窩金具鍛造成型模具，其創(chuàng)新點在于包括上模板、凸模、活動模座、固定模座、下模板和脫模頂桿，凸模安裝在上模板上；左活動模座、右活動模座上分別安裝左模芯和右模芯，左、右模芯合模后構(gòu)成放置球窩金具的型腔；固定模座固定在下模板上，固定模座中心開有一內(nèi)腔，左、右活動模座置于固定模座的內(nèi)腔中，左活動模座與右活動模座通過上端傾斜向外側(cè)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與固定模座內(nèi)腔側(cè)壁配合。壓制時，球窩金具坯料經(jīng)預(yù)鍛、切邊后置于模芯內(nèi)，凸模下行，在與模芯內(nèi)將球窩一次壓制成型；脫模時，脫模缸向上頂起，模芯隨左右活動座上移并向兩側(cè)打開，即可實現(xiàn)脫模，壓制效率高，制得的球窩金具廢品率低。
文檔編號B21J13/14GK102989968SQ201210399578
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者征大生, 劉松明 申請人:如皋市大生線路器材有限公司