專利名稱：線材二輥連軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬線材加工機(jī)械領(lǐng)域，具體為線材二輥連軋機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)、科技的發(fā)展，無論在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域還是在生活中，要求提供日益增多、質(zhì)量也來越好、規(guī)格不斷擴(kuò)大的鋁鎂合金、無氧銅桿等金屬線材。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常會(huì)采用拉絲機(jī)來生產(chǎn)鋁鎂合金、無氧銅桿等金屬線材。拉絲機(jī)也被叫做拔絲機(jī)、拉線機(jī)，通過拉絲機(jī)的拉拔處理，使線材或棒材不斷從粗到細(xì)，將由鋼材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的線材或棒材加工成其直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達(dá)到需要的原料處理要求的線材或棒材。在一些特定的場合中，需要采用一些小規(guī)格的鋁鎂合金、無氧銅桿等金屬線材。然而在實(shí)際生產(chǎn)這樣此類規(guī)格的線材時(shí)，由于拉拔前后線材塑性變型規(guī)格過大,如果將一 次性完成線材的拉拔，線材會(huì)變硬，極易導(dǎo)致線材斷裂，不能達(dá)到生產(chǎn)要求。現(xiàn)有的方法是將線材的拉拔分為多次進(jìn)行,如使用Φ9. 5MM的原料線材生產(chǎn)Φ2. 5MM線材時(shí)，需先將Φ9. 5MM的原料線材拉拔至Φ5ΜΜ，然后將線材退火，才可再將Φ5ΜΜ的線材拉拔至2. 5MM。其生產(chǎn)工序多而復(fù)雜，燃料、電能、輔助材料和人力等消耗大，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提拱了線材二輥連軋機(jī)，其可以在一道工序中完成線材的減徑，減少了工序，從而減少了燃料、電能、輔助材料和人力等消耗，提高了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其包括軋機(jī)機(jī)架、進(jìn)線口、出線口、冷軋單機(jī)潤滑冷卻進(jìn)水管和潤滑冷卻回水管，所述冷軋單機(jī)包括橫向冷軋機(jī)和豎向冷軋機(jī)，所述橫向冷軋機(jī)和豎向冷軋機(jī)交替布置在軋機(jī)機(jī)架上，其特征在于所述冷軋單機(jī)各自由單獨(dú)的軋制電機(jī)和軋制輸入齒輪箱驅(qū)動(dòng)。其進(jìn)一步特征在于所述橫向冷軋機(jī)和豎向冷軋機(jī)的軋錕孔型分別為橢圓形或圓形；在所述二棍連軋機(jī)中的棍型，橢圓形和圓形交替排列。采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)后，每臺(tái)冷軋單機(jī)分別采用獨(dú)立的軋制電機(jī)和軋制輸入齒輪箱驅(qū)動(dòng)，有效的提高了線材的軋制速度，提高了生產(chǎn)效率。交替排列的橫、豎冷軋單機(jī)軋錕孔型為橢圓形和圓形。此種孔型設(shè)置能使線材從一種斷面平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換成另一種斷面，避免了由于局部的不均勻變形而產(chǎn)生的局部應(yīng)力，線材沒有尖棱角，冷卻均勻，減少了線材在軋制過程中產(chǎn)生裂紋的因素，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，從而避免了傳統(tǒng)技術(shù)中，采用拉絲工藝，要經(jīng)過多道退火工藝，工藝繁瑣，生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明的俯視圖的局部剖視圖。
圖2為本發(fā)明的主視圖的局部剖視圖。圖3為本發(fā)明的橫冷軋單機(jī)的示意圖。圖4為本發(fā)明的豎冷軋單機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。見圖I，圖2，圖3和圖4，本發(fā)明包括軋機(jī)機(jī)架I，進(jìn)線口 2、出線口 3、橫向冷軋機(jī)4和豎向冷軋機(jī)5，潤滑冷卻進(jìn)水管6和潤滑冷卻回水管7，圖中橫向冷軋機(jī)4和豎向冷軋機(jī)5各有8臺(tái)。進(jìn)線口 2和出現(xiàn)口 3處分別安裝有安裝進(jìn)線校直裝置10和出線裝置11。橫向冷軋機(jī)4和豎向冷軋機(jī)5交替布置在軋機(jī)機(jī)架I上，橫向冷軋機(jī)4和豎向冷軋機(jī)5之間通過聯(lián)接套22連接，橫向冷軋機(jī)4和豎向冷軋機(jī)5分別還設(shè)置有軋輥聯(lián)接加固裝置19，每 臺(tái)橫向冷軋機(jī)4和豎向冷軋機(jī)5都各自由單獨(dú)的軋制電機(jī)8和軋制輸入齒輪箱9驅(qū)動(dòng)，軋制電機(jī)8和軋制輸入齒輪箱9安裝在軋機(jī)機(jī)架I上。見圖3和圖4,橫向冷軋機(jī)4包括橫軋錕齒輪箱12,橫向冷軋機(jī)4上設(shè)置有兩個(gè)橫軋輥13，橫向冷軋機(jī)4軋錕孔型為橢圓形。豎向冷軋機(jī)5包括包括豎軋錕齒輪箱20，豎向冷軋機(jī)5上設(shè)置有兩個(gè)豎軋輥21，豎向冷軋機(jī)5軋錕孔型為圓形。橫向冷軋機(jī)4和豎向冷軋機(jī)5都包括噴淋控制閥14，噴淋控制閥14與潤滑冷卻水管15連接，潤滑冷卻水管15與軋機(jī)機(jī)架I上的潤滑冷卻進(jìn)水管6和潤滑冷卻回水管連通7形成潤滑冷卻系統(tǒng)。橫向冷軋機(jī)4和豎向冷軋機(jī)5都安裝有安全門16，安全門16與開門電機(jī)17通過開門鏈條18連接。啟動(dòng)軋制電機(jī)8，軋制電機(jī)8通過軋制輸入齒輪箱9驅(qū)動(dòng)冷軋單機(jī)，橫向冷軋機(jī)4和豎向冷軋機(jī)5的橫軋輥13、豎軋輥21轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送裝置(圖中未給出)將線材送入進(jìn)線口 2，線材從進(jìn)線口 2經(jīng)進(jìn)線校直裝置10校正后進(jìn)入橫冷軋單機(jī)4，先進(jìn)過橫軋錕13的橢圓形孔型再經(jīng)過豎向冷軋機(jī)5的豎軋錕21的圓形孔型，如此依次軋制。整個(gè)過程中潤滑冷卻液從噴淋控制閥14噴出同時(shí)對線材進(jìn)行潤滑和冷卻，再流入機(jī)架I的中潤滑冷卻回水管7形成循環(huán)。將線材加工成需要的規(guī)格后，最后線材經(jīng)出線裝置11輸出。采用冷軋工藝生產(chǎn)線材對比拉絲機(jī)，線材下壓量大，大大減少了中間工序。傳送裝置將線材送入進(jìn)線口，線材從進(jìn)線口經(jīng)進(jìn)線校直裝置校正后進(jìn)入冷軋單機(jī)，軋制電機(jī)帶動(dòng)軋制輸入齒輪驅(qū)動(dòng)冷軋單機(jī)軋制線材，經(jīng)過多次軋制后將線材減徑至要求的規(guī)格后，經(jīng)出線裝置輸出線材。這樣的設(shè)計(jì)在一道工序中完成了線材的軋制，減少了工序流程，減少了金屬材料的損失，提高了成品率，從而減少了燃料、電能、輔助材料和人力消耗。傳統(tǒng)的技術(shù)中使用拉絲機(jī)拉拔線材會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，造成污染，不定時(shí)清理會(huì)堵塞損壞設(shè)備，冷軋機(jī)則不會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，有效減少了生產(chǎn)車間的污染。
權(quán)利要求
1.線材二輥連軋機(jī)，其包括軋機(jī)機(jī)架、進(jìn)線口、出線口，冷軋單機(jī)、潤滑冷卻進(jìn)水管和潤滑冷卻回水管，所述冷軋單機(jī)包括橫向冷軋機(jī)和豎向冷軋機(jī)，所述橫向冷軋機(jī)和豎向冷軋機(jī)交替布置在軋機(jī)機(jī)架上，其特征在于所述冷軋單機(jī)各自由單獨(dú)的軋制電機(jī)和軋制輸入齒輪箱驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線材二輥連軋機(jī)，其特征在于所述橫向冷軋機(jī)和豎向冷軋機(jī)的軋錕孔型分別為橢圓形或圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線材二輥連軋機(jī)，其特征在于在所述二輥連軋機(jī)中的輥型， 橢圓形和圓形交替排列。
全文摘要
本發(fā)明提拱了線材二輥連軋機(jī)。其可以在一道工序中完成線材的減徑，減少了工序，從而減少了燃料、電能、輔助材料和人力等消耗，提高了生產(chǎn)效率。其包括軋機(jī)機(jī)架、進(jìn)線口、出線口、冷軋單機(jī)潤滑冷卻進(jìn)水管和潤滑冷卻回水管，所述冷軋單機(jī)包括橫向冷軋機(jī)和豎向冷軋機(jī)，所述橫向冷軋機(jī)和豎向冷軋機(jī)交替布置在軋機(jī)機(jī)架上，其特征在于所述冷軋單機(jī)各自由單獨(dú)的軋制電機(jī)和軋制輸入齒輪箱驅(qū)動(dòng)。
文檔編號B21B35/04GK102921724SQ20121042009
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者邱建學(xué) 申請人:無錫市錫山江海機(jī)械制造有限公司