熱連軋機組生產(chǎn)長度方向不同目標厚度帶鋼的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱軋帶鋼生產(chǎn)方法領(lǐng)域，尤其涉及一種長度方向多個目標厚度的熱軋帶鋼生產(chǎn)方法。一種熱連軋機組生產(chǎn)長度方向不同目標厚度帶鋼的方法，帶鋼第一等厚段采用常規(guī)厚度控制策略，其它等厚段和各個等厚段之間的過渡段采用變厚控制策略，根據(jù)帶鋼第一等厚段的長度、厚度目標值的變化量、軋制穩(wěn)定性和機架間距確定參與變厚控制的機架，計算各個機架在帶鋼各個等厚段的輥縫值，輥縫變化的時間，輥縫變化速率，完成長度方向不同目標厚度帶鋼的生產(chǎn)控制。本發(fā)明根據(jù)第一等厚段長度與不同目標厚度變化量等確定參與控制的機架，然后分攤負荷變化量，有效避免了因秒流量不平衡對軋制穩(wěn)定性的影響，生產(chǎn)出的長度方向厚度分段變化的帶鋼達到了用戶要求。
【專利說明】熱連軋機組生產(chǎn)長度方向不同目標厚度帶鋼的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱軋帶鋼生產(chǎn)方法領(lǐng)域，尤其涉及一種長度方向厚度分段變化的熱軋帶鋼生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]變厚鋼板軋制技術(shù)最早起源于日本某鋼鐵公司，其于1978年開始研制并生產(chǎn)變截面中厚板。隨后，法國和德國的鋼鐵公司分別在20世紀80和90年代開發(fā)出變厚鋼板。變厚軋制技術(shù)在中厚板軋機領(lǐng)域的發(fā)展已比較成熟。
[0003]現(xiàn)有的厚板軋機大都為單機架可逆軋機，在變厚控制過程中不存在秒流量平衡等問題，變厚的重點在于根據(jù)要求的形狀精確控制輥縫的抬起或壓下，所以中厚板軋機的變厚控制技術(shù)發(fā)展較快。相對于中厚板軋機，傳統(tǒng)熱連軋機設(shè)計上都是以帶鋼全長厚度均一控制為目的，不具備變厚控制的能力，所以在傳統(tǒng)熱連軋機上進行變厚控制難度比較大。
[0004]常規(guī)熱連軋機是以秒流量平衡為基礎(chǔ)進行控制的，在常規(guī)熱連軋機上進行變厚軋制除了要對輥縫進行精確控制外還要對各機架輥縫的壓下或抬起時序、前后機架之間的速度匹配以及活套穩(wěn)定性等進行控制。變厚過程要盡量避免因秒流量不平衡對軋制穩(wěn)定性的影響，所以要在熱連軋機架上進行精確的變厚控制難度很大。另一方面，受用戶需求的限制，變厚熱軋帶鋼的應(yīng)用領(lǐng)域非常狹窄，絕大多數(shù)用戶都要求使用厚度均勻的帶鋼，所以該項技術(shù)在傳統(tǒng)熱連軋機上的發(fā)展很慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱連軋機組生產(chǎn)長度方向不同目標厚度帶鋼的方法，該方法在末機架咬鋼后，根據(jù)第一等厚段長度、目標厚度變化量、機架間距與軋制穩(wěn)定性確定參與控制的機架，然后將各段帶鋼的負荷變化量等比例分攤到參與控制的機架上，進行輥縫的多次設(shè)定，確保了帶鋼的精度。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種熱連軋機組生產(chǎn)長度方向不同目標厚度帶鋼的方法，將目標帶鋼分成等厚控制和變厚控制兩種類型進行軋制控制；其中目標帶鋼第一等厚段采用等厚控制策略，等厚控制策略根據(jù)常規(guī)的軋制穩(wěn)定性和板形控制需要，采用相對壓下率的負荷分配方式，沿著帶鋼運行方向按照從前往后機架負荷逐漸減小的原則分配各個機架應(yīng)承擔(dān)的負荷；各個等厚段之間的過渡段和其它等厚段采用變厚控制策略，當熱連軋機組中末機架咬鋼后，變厚控制策略按以下步驟進行:
步驟一、確定變厚控制機架；變厚控制由軋機后段機架實施，變厚控制起始機架根據(jù)帶鋼第一等厚段的長度、各個等厚段的目標厚度變化量、機架間距以及軋制穩(wěn)定性確定；步驟二、確定變厚控制各機架負荷；根據(jù)前一等厚段各個機架負荷以及后一等厚段各個機架負荷的變化量等比例分攤負荷變化量，并根據(jù)負荷與輥縫之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系計算得到各個等厚段的目標厚度對應(yīng)的各個機架的輥縫值；
步驟三、確定各變厚控制機架的動作時序；計算參與變厚控制的各個機架進行輥縫變化的時間，使各個機架進行輥縫變化時作用于目標帶鋼的同一位置點；
步驟四、計算控制各個等厚段之間的過渡段時，參與變厚控制的各個機架輥縫變化速率，完成長度方向不同目標厚度帶鋼的生產(chǎn)控制。
[0007]所述步驟一中確定參與變厚控制的機架具體方法如下，
選取滿足公式(I)條件的機架作為參與變厚控制的起始機架
【權(quán)利要求】
1.一種熱連軋機組生產(chǎn)長度方向不同目標厚度帶鋼的方法，其特征是，將目標帶鋼分成等厚控制和變厚控制兩種類型進行軋制控制；其中目標帶鋼第一等厚段采用等厚控制策略，等厚控制策略根據(jù)常規(guī)的軋制穩(wěn)定性和板形控制需要，采用相對壓下率的負荷分配方式，沿著帶鋼運行方向按照從前往后機架負荷逐漸減小的原則分配各個機架應(yīng)承擔(dān)的負荷；各個等厚段之間的過渡段和其它等厚段采用變厚控制策略，當熱連軋機組中末機架咬鋼后，變厚控制策略按以下步驟進行: 步驟一、確定變厚控制機架；變厚控制由軋機后段機架實施，變厚控制起始機架根據(jù)帶鋼第一等厚段的長度、各個等厚段的目標厚度變化量、機架間距以及軋制穩(wěn)定性確定； 步驟二、確定變厚控制各機架負荷；根據(jù)前一等厚段各個機架負荷以及后一等厚段各個機架負荷的變化量等比例分攤負荷變化量，并根據(jù)負荷與輥縫之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系計算得到各個等厚段的目標厚度對應(yīng)的各個機架的輥縫值； 步驟三、確定各變厚控制機架的動作時序；計算參與變厚控制的各個機架進行輥縫變化的時間，使各個機架進行輥縫變化時作用于目標帶鋼的同一位置點； 步驟四、計算控制各個等厚段之間的過渡段時，參與變厚控制的各個機架輥縫變化速率，完成長度方向不同目標厚度帶鋼的生產(chǎn)控制。
2.如權(quán)利要求1所述的熱連軋機組生產(chǎn)長度方向不同目標厚度帶鋼的方法，其特征是:所述步驟一中確定參與變厚控制的機架具體方法如下， 選取滿足公式(I)條件的機架作為參與變厚控制的起始機架
3.如權(quán)利要求2所述的熱連軋機組生產(chǎn)長度方向不同目標厚度帶鋼的方法，其特征是:從軋制穩(wěn)定性出發(fā)，參與變厚的機架數(shù)越多則變厚軋制越穩(wěn)定，所以此處選取所有滿足公式I條件的機架號最小值作為參與變厚控制的起始機架。
4.如權(quán)利要求1所述的熱連軋機組生產(chǎn)長度方向不同目標厚度帶鋼的方法，其特征是:所述步驟二中計算參與變厚控制的各個機架在目標帶鋼第等厚段的負荷具體如下式(2):
5.如權(quán)利要求1所述的熱連軋機組生產(chǎn)長度方向不同目標厚度帶鋼的方法，其特征是:所述步驟三中，計算參與變厚控制的各個機架進行輥縫變化的時間具體如下式(5)，
6.如權(quán)利要求1所述的熱連軋機組生產(chǎn)長度方向不同目標厚度帶鋼的方法，其特征是:所述步驟四中，計算控制各個等厚段之間的過渡段時參與變厚控制的各個機架輥縫變化速率具體計算如下，目標帶鋼從第t等厚段到第*+1等厚段過渡時第i機架的輥縫變化速率，公式(6)，
7.如權(quán)利要求6所述的熱連軋機組生產(chǎn)長度方向不同目標厚度帶鋼的方法，其特征是，所述第i機架出口帶鋼運動的速度，分以下三種情況選擇: 1)當計算目標帶鋼最后一個過渡段的各個機架輥縫變化速率時，Vi選取拋鋼速度， 2)當計算其它的目標帶鋼過渡段的各個機架輥縫變化速率時，Vj選取穿帶速度， 3)其它情況下I千用軋 制時的實際帶鋼運動速度。
【文檔編號】B21B37/20GK103785692SQ201210426936
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月31日
【發(fā)明者】張勇, 周興澤, 單旭沂, ?？琢? 孟文旺, 章傳國, 龐厚君, 高志玲 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司