專利名稱：用于卡羅塞爾鋼帶卷取機(jī)的防鋼帶甩尾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于卡羅塞爾鋼帶卷取機(jī)的防鋼帶甩尾裝置，屬于軋鋼機(jī)械裝備技術(shù)。
背景技術(shù)：
所述卡羅塞爾鋼帶卷取機(jī)，是軋鋼企業(yè)軋鋼生產(chǎn)線常用的一種生產(chǎn)裝備。所述卡羅塞爾鋼帶卷取機(jī)的結(jié)構(gòu)，與其它鋼帶卷取機(jī)的結(jié)構(gòu)相比，有著較多的不同和鮮明的特點(diǎn)。也就是說(shuō)，本發(fā)明所述防鋼帶甩尾裝置，僅適用于所述卡羅塞爾鋼帶卷取機(jī)，用其防止鋼帶剪切分卷時(shí)的鋼帶甩尾。目前，用于卡羅塞爾鋼帶卷取機(jī)的防鋼帶甩尾裝置，主要有兩壓輥(上、下壓輥)和三壓輥(上、中、下壓輥)兩種結(jié)構(gòu)形式，且均取得很好的實(shí)用技術(shù)效果。然而，前者兩壓輥結(jié)構(gòu)的防鋼帶甩尾裝置在實(shí)際使用中，當(dāng)鋼帶由飛剪剪斷后，其被剪切端轉(zhuǎn)過(guò)上壓輥后，其尾端會(huì)甩打在上壓輥組件擺臂的內(nèi)側(cè)，而造成鋼帶表面拉傷擦毛，這對(duì)薄鋼板來(lái)說(shuō)，這種情況會(huì)尤其嚴(yán)重，甚至在上壓輥組件的左右上擺臂之間，會(huì)發(fā)生鋼帶堆疊現(xiàn)象，而不得不停臺(tái)排除障礙，直接影響了整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。因此，所述兩壓輥結(jié)構(gòu)的防鋼帶甩尾裝置，目前正在被逐步淘汰或有針對(duì)性的選擇應(yīng)用。而與兩輥結(jié)構(gòu)相比，后者三壓輥結(jié)構(gòu)的防鋼帶甩尾裝置，由上、中、下三壓輥明顯增大了對(duì)鋼帶的壓包范圍，減少了相鄰壓輥間的間隙，有效改善了鋼帶甩尾現(xiàn)象。但是，所述三壓輥結(jié)構(gòu)的防鋼帶甩尾裝置，在實(shí)際使用中仍然存在著諸多不足，其主要不足之處在于
一是設(shè)在上壓輥組件的上擺臂自由端的鋼帶導(dǎo)板，在上壓輥壓住鋼卷直徑< IOOOmm時(shí)，會(huì)發(fā)生鋼帶導(dǎo)板與卷取鋼帶相干涉現(xiàn)象。而這種所述干涉，不僅會(huì)給鋼帶帶來(lái)傷害，更有甚者還會(huì)造成機(jī)械故障。二是上壓輥組件的上擺臂結(jié)構(gòu)不合理，在其擺臂鄰近鋼卷的底面，布置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的支撐架(如附圖I所示)，而所述支撐架每當(dāng)鋼卷臨近滿卷時(shí)，隨著上壓輥執(zhí)行壓住鋼帶尾端的使命時(shí)，所述支撐架就往往會(huì)與鋼卷表面產(chǎn)生干涉，而給鋼帶造成傷害，甚至發(fā)生機(jī)械事故。三是用來(lái)維護(hù)保養(yǎng)時(shí)令其上壓輥組件鎖定不動(dòng)的安全銷，設(shè)置在中機(jī)架的上部。由于安全銷設(shè)置位置高，而必須借助扶梯才能進(jìn)行安全銷拉拔或插銷工作，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作既不便，也不安全。由以上所述不足，給已有技術(shù)卡羅塞爾鋼帶卷取機(jī)三壓輥結(jié)構(gòu)的防鋼帶甩尾裝置，提出了凾待改進(jìn)完善的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在針對(duì)與已有技術(shù)卡羅塞爾鋼帶卷取機(jī)相配裝的三壓輥結(jié)構(gòu)的防鋼帶甩尾裝置的不足進(jìn)行改進(jìn)，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，能有效避免與鋼帶發(fā)生干涉的一種用于卡羅塞爾鋼帶卷取機(jī)的防鋼帶甩尾裝置，以克服已有技術(shù)的不足。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)構(gòu)想，一是采取一種四連桿驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，令設(shè)在上壓輥組件之上擺臂自由端的鋼帶導(dǎo)板產(chǎn)生位置轉(zhuǎn)移，以有效避免當(dāng)上壓輥壓向直徑< IOOOmm鋼卷表面時(shí)，所發(fā)生的鋼帶導(dǎo)板與鋼卷表面的干涉；二是改進(jìn)上壓輥組件左右上擺臂的結(jié)構(gòu)，將所述上擺臂的形狀結(jié)構(gòu)，改進(jìn)成大圓弧流線型結(jié)構(gòu)，使其具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛性，而刪除已有技術(shù)設(shè)在上擺臂下方且與上擺臂連接的支撐架，從而有效避免鋼卷滿卷時(shí)所發(fā)生的支撐架與鋼卷的干涉；三是采用類似于通常自行車鋼絲剎車的軟軸式安全銷拉拔器組件，對(duì)設(shè)在中機(jī)架上部且與上壓輥組件的擺動(dòng)臂相應(yīng)部位的用來(lái)鎖定上壓輥組件的安全銷實(shí)施低位拉拔操作，以有效方便現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的的目的。基于以上所述技術(shù)構(gòu)想，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是
一種用于卡羅塞爾鋼帶卷取機(jī)的防鋼帶甩尾裝置，包括下機(jī)座、中機(jī)架、下壓輥組件，中壓輥組件和上壓輥組件，且中機(jī)架與下機(jī)座連接；
所述下壓輥組件，包括由對(duì)稱布置的左右下擺臂與橫軸固定連接所構(gòu)成的下壓輥架，兩端分別與左右下擺臂自由端動(dòng)連接的下壓輥，尾端與下機(jī)座鉸接而其活塞桿與下壓輥架一側(cè)擺臂鉸接的液動(dòng)組件，所述下壓輥架的橫軸與左右2只分開(kāi)布置且與下機(jī)座固定連接的軸承座動(dòng)連接；啟動(dòng)液動(dòng)組，令下壓輥以軸承座為中心作往復(fù)擺動(dòng)，而壓實(shí)或脫離鋼卷的表面；
所述中壓輥組件，包括由對(duì)稱布置的左右中擺臂與第二橫軸固定連接所構(gòu)成的中壓輥架，與第二橫軸固定連接的擺動(dòng)臂，兩端分別與左右中擺臂自由端動(dòng)連接的中壓輥，尾端與下機(jī)座鉸接而其活塞桿與擺動(dòng)臂自由端鉸接的第二液動(dòng)組件，所述中壓輥架的第二橫軸與左右2只分開(kāi)布置且與下機(jī)座固定連接的第二軸承座動(dòng)連接；啟動(dòng)第二液動(dòng)組件，令中壓輥以第二軸承座為中心作往復(fù)擺動(dòng)，而壓實(shí)或脫離鋼卷的表面；
所述上壓輥組件，包括對(duì)稱布置的左右上擺臂與第三橫軸固定連接所構(gòu)成的上壓輥架，與第三橫軸固定連接的第二擺動(dòng)臂，兩端分別與左右上擺臂自由端動(dòng)連接的上壓輥，尾端與中機(jī)架鉸接而其活塞桿與第二擺動(dòng)臂自由端鉸接的第三液動(dòng)組件，以及與左右上擺臂自由端鉸接的包括鋼帶導(dǎo)板和與鋼帶導(dǎo)板兩端連接的支臂在內(nèi)的鋼帶導(dǎo)板組件，和設(shè)在第二擺動(dòng)臂部位的用來(lái)鎖定上壓輥組件的包括安全銷在內(nèi)的安全銷組件，所述安全銷通過(guò)第二擺動(dòng)臂可插入中機(jī)架所設(shè)的安全銷插孔內(nèi)，從而鎖定上壓輥組件；所述上壓輥架的第三橫軸，與左右2只分開(kāi)布置且與中機(jī)架固定連接的第三軸承座動(dòng)連接；啟動(dòng)第三液動(dòng)組件，令上壓輥以第三軸承座為中心作往復(fù)擺動(dòng)，而壓實(shí)或脫離鋼卷的表面； 而其
a、所述上壓輥組件的左右上擺臂，呈流線型大圓弧結(jié)構(gòu)，所述大圓弧以卷筒的軸心為中心，且其半徑大于滿卷鋼卷的半徑；
b、還包括左右鋼帶導(dǎo)板位移組件；所述鋼帶導(dǎo)板位移組件，包括與中機(jī)架頂部固定連接的支架，一端與支架鉸接的能夠調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度的左右伸縮導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)桿；所述左右伸縮導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)桿的自由端分別與鋼帶導(dǎo)板兩端的支臂鉸接，從而構(gòu)成四連桿結(jié)構(gòu)的鋼帶導(dǎo)板位移組件；當(dāng)上壓輥在第三液動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)下壓向鋼卷表面時(shí)，所述鋼帶導(dǎo)向板的自由端頭部，在鋼帶導(dǎo)板位移組件的作用下向上抬起，從而不干涉鋼卷表面；
由以上所給出的技術(shù)方案，結(jié)合本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)構(gòu)想可以明了，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了其所要實(shí)現(xiàn)的目的。
在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明還主張，還包括用來(lái)拉拔鎖定上壓輥組件安全銷的安全銷拉拔組件；所述安全銷拉拔組件是軟軸式拉拔器，且所述安全銷拉拔組件的操縱部分布置在下機(jī)座上，而其軟軸尾端與安全銷連接；拉動(dòng)安全銷拉拔組件，可令所述安全銷脫離中機(jī)架所設(shè)的安全銷插孔，而使上壓輥組件處于可工作狀況。在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明還主張，所述鋼帶導(dǎo)板位移組件的伸縮導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)桿，包括一端與支架鉸接的后直桿，雙旋向調(diào)節(jié)螺母和端頭與導(dǎo)板組件的支臂鉸接的前直桿；且所述雙旋向調(diào)節(jié)螺母分別與后直桿和前直桿擰接；擰動(dòng)雙旋向調(diào)節(jié)螺母，可令伸縮導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)桿伸長(zhǎng)或縮短。通過(guò)所述伸縮導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)桿與上壓輥組件的上擺臂所構(gòu)成的四連桿結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)鋼帶導(dǎo)板移位，而避免與小直徑鋼卷(< 1000mm)表面發(fā)生相互干涉。且由于導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)桿的長(zhǎng)度可調(diào)，可以適應(yīng)與多種鋼卷直徑相適配的需要。在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明還主張，所述軟軸式安全銷拉拔組件，是由江蘇正申索具有限公司生產(chǎn)銷售的拉拔器，或者是鋼絲牽引拉拔組件；所述鋼絲牽引拉拔組件的鋼絲的尾端通過(guò)定滑輪組件，與所述安全銷連接，而鋼絲的另一端與拉拔手柄連接，且在下機(jī)座的相應(yīng)部位設(shè)有具有卡槽的定位件，而在拉拔手柄的相應(yīng)部位有卡條；當(dāng)所述鋼絲牽引拉拔組件通過(guò)拉拔手柄拉拔安全銷，令安全銷脫離中機(jī)架所設(shè)的安全銷插孔且到位時(shí)，旋動(dòng)拉拔手柄且令其卡條通過(guò)卡槽卡住定位件，即便解除對(duì)所述上壓輥組件的鎖定而進(jìn)入可作狀態(tài)，而旋動(dòng)拉拔手柄，且令其卡條通過(guò)卡槽脫離定位件，安全銷在安全銷復(fù)位彈簧的作用下，便會(huì)插入中機(jī)架所設(shè)的安全銷孔內(nèi)，從而鎖定上壓輥組件，以方便對(duì)上壓輥組件的維護(hù)保養(yǎng)。其中，所述軟軸鋼絲可以套裝在與其相適配的鋼管內(nèi)，且將其沿著下機(jī)座和中機(jī)架向上布置并連接固定。上述技術(shù)方案得以全面實(shí)施后，本發(fā)明所具有的結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，操作方便，能夠有效避免上壓輥組件與鋼卷相互干涉等特點(diǎn)，是顯而易見(jiàn)的。


圖I是已有技術(shù)三壓輥結(jié)構(gòu)防鋼帶甩尾裝置的上壓輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示19為支撐架，該圖表達(dá)了支撐架19與鋼卷15相干涉的狀態(tài)；
圖2是本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
的側(cè)視示意圖；圖中所示下機(jī)座I和中機(jī)架5均為左右對(duì)稱布置的；
圖3是本發(fā)明所述安全銷拉拔組件17的一種結(jié)構(gòu)及其與安全銷組件10的配置狀態(tài)示意圖；圖中所示17-1為芯線(鋼絲)，17-2為定位滑，17-3為手柄，17-4為定位件，17-4-1為卡槽；17_5為套管，17-3-1為卡條，16-1為安全銷，16-2為復(fù)位彈簧，16-3為銷柱座，5-5為安全銷插孔；
圖4是本發(fā)明所述鋼帶導(dǎo)板13-2的擺動(dòng)位移原理示意圖，圖中所示9-1-1為上擺臂，13-1為支座，10為鋼帶導(dǎo)板組件，13-3為伸縮導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)桿。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)照附圖，通過(guò)具體實(shí)施方式
的描述，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。一種典型的具體實(shí)施方式
，如附圖2 4所示。一種用于卡羅塞爾鋼帶卷取機(jī)的防鋼帶甩尾裝置，包括下機(jī)座I、中機(jī)架5、下壓輥組件4，中壓輥組件6和上壓輥組件9，且中機(jī)架5與下機(jī)座I連接；且下機(jī)座I和中機(jī)架5兩者均為左右對(duì)稱布置的；
所述下壓輥組件4，包括由對(duì)稱布置的左右下擺臂4-1-1與橫軸4-1-2固定連接所構(gòu)成的下壓輥架4-1，兩端分別與左右下擺臂4-1-1自由端動(dòng)連接的下壓輥4-2，尾端與下機(jī)座I鉸接而其活塞桿與下壓輥架4-1 一側(cè)擺臂4-1-1鉸接的液動(dòng)組件4-3，所述下壓輥架4-1的橫軸4-1-2與左右2只分開(kāi)布置且與下機(jī)座I固定連接的軸承座4-4動(dòng)連接；啟動(dòng)液動(dòng)組4-3，令下壓輥4-2以軸承座4-4為中心作往復(fù)擺動(dòng)，而壓實(shí)或脫離鋼卷15的表面；
所述中壓輥組件6，包括由對(duì)稱布置的左右中擺臂6-1-1與第二橫軸6-1-2固定連接所構(gòu)成的中壓輥架6-1，與第二橫軸6-1-2固定連接的擺動(dòng)臂6-2 (所述擺動(dòng)臂6-2也可以與左右中擺臂中的一個(gè)中擺臂6-1-1互成一體結(jié)構(gòu))，兩端分別與左右中擺臂6-1-1自由端動(dòng)連接的中壓輥6-3，尾端與下機(jī)座I鉸接而其活塞桿與擺動(dòng)臂6-2自由端鉸接的第二液動(dòng)組件6-4,所述中壓棍架6-1的第二橫軸6-1-2與左右2只分開(kāi)布置且與下機(jī)座I固定連接的第二軸承座6-5動(dòng)連接；啟動(dòng)第二液動(dòng)組件6-4，令中壓輥6-3以第二軸承座6-5為中心作往復(fù)擺動(dòng)，而壓實(shí)或脫離鋼卷15的表面；
所述上壓輥組件9，包括對(duì)稱布置的左右上擺臂9-1-1與第三橫軸9-1-2固定連接所構(gòu)成的上壓輥架9-1，與第三橫軸9-1-2固定連接的第二擺動(dòng)臂9-2 (所述第二擺動(dòng)臂9-2也可以與左右上擺臂中的一個(gè)上擺臂9-1-1互成一體結(jié)構(gòu))，兩端分別與左右上擺臂9-1-1自由端動(dòng)連接的上壓輥9-3，尾端與中機(jī)架5鉸接而其活塞桿與第二擺動(dòng)臂9-2自由端鉸接的第三液動(dòng)組件9-4，以及與左右上擺臂9-1-1自由端鉸接的包括鋼帶導(dǎo)板10-1和與鋼帶導(dǎo)板10-1兩端連接的支臂10-2在內(nèi)的鋼帶導(dǎo)板組件10，和設(shè)在第二擺動(dòng)臂9-2部位的用來(lái)鎖定上壓輥組件9的包括安全銷16-在內(nèi)的安全銷組件16，所述安全銷16-1通過(guò)第二擺動(dòng)臂9-2，可插入中機(jī)架5所設(shè)的安全銷孔插內(nèi)(所述安全銷16-1也可以是通過(guò)中機(jī)架5而插入第二擺動(dòng)臂9-2所設(shè)的安全銷插孔內(nèi))，從而鎖定上壓輥組件9 ;所述上壓輥架9-1的第三橫軸9-1-2，與左右2只分開(kāi)布置且與中機(jī)架5固定連接的第三軸承座9-5動(dòng)連接；啟動(dòng)第三液動(dòng)組件9-4，令上壓輥9-3以第三軸承座9-5為中心作往復(fù)擺動(dòng)，而壓實(shí)或脫離鋼卷15的表面；
而其
所述上壓輥組件9的左右上擺臂9-1-1，呈流線型大圓弧R結(jié)構(gòu)，所述大圓弧R以卷筒14的軸心為中心，且其半徑大于滿卷鋼卷15的半徑；
還包括左右鋼帶導(dǎo)板位移組件13 ;所述鋼帶導(dǎo)板位移組件13，包括與左右中機(jī)架5頂部固定連接的支架13-1，一端與支架13-1鉸接的連接的能夠調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度的左右伸縮導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)桿13-3 ;所述左右伸縮導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)桿13-3的自由端，分別與鋼帶導(dǎo)板10-1兩端的支臂10-2鉸接；從而構(gòu)成四連桿結(jié)構(gòu)的鋼帶導(dǎo)板位移組件13，當(dāng)上壓輥9-3在第三液動(dòng)組件9-4驅(qū)動(dòng)下壓向鋼卷15表面時(shí)，所述鋼帶導(dǎo)向板10-1的自由端頭部，在鋼帶導(dǎo)板位移組件13的作用下向上抬起，從而不干涉鋼卷15表面；
還包括用來(lái)拉拔上壓輥組件9的安全銷16-1的安全銷拉拔組件17 ;所述安全銷拉拔組件17是軟軸式拉拔組件，且所述安全銷拉拔組件17的操縱部分布置在下機(jī)座I上，而其軟軸尾端與安全銷16-1連接；拉動(dòng)安全銷拉拔組件17，可令所述安全銷16-1脫離中機(jī)架5所設(shè)的安全銷插孔5-5，而使上壓輥組件9處于可工作狀況。
而所述鋼帶導(dǎo)板位移組件13的伸縮導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)桿13-3，包括一端與支架13-1鉸接的后直桿13-3-2，雙旋向調(diào)節(jié)螺母13-3-3和端頭與鋼帶導(dǎo)板組件10的支臂10_2鉸接的前直桿13-3-4 ;且所述雙旋向調(diào)節(jié)螺母13-3-3分別與后直桿13_3_2和前直桿13_3_4擰接；擰動(dòng)雙旋向調(diào)節(jié)螺母13-3-3，可令伸縮導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)桿13-3伸長(zhǎng)或縮短。當(dāng)然并不局限于此，也可采用拉桿天線且由銷軸定位結(jié)構(gòu)的伸縮導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)桿。而所述軟軸式安全銷拉拔組件17，是江蘇正申索具有限公司生產(chǎn)銷售的拉拔器，或者是鋼絲牽引拉拔組件；所述鋼絲牽引拉拔組件的鋼絲17-1的尾端通過(guò)定滑輪組件17-2，與所述安全銷16-1連接，而鋼絲17-1的另一端與拉拔手柄17-3連接，且在下機(jī)座I的相應(yīng)部位設(shè)有具有卡槽17-4-1的定位件17-4，而在拉拔手柄17-3的相應(yīng)部位有卡條17-3-1，當(dāng)所述安全銷拉拔組件17通過(guò)其拉拔手柄17-3拉拔安全銷16_1，令安全銷16_1脫離中機(jī)架5所設(shè)的安全銷插孔5-5且到位時(shí)，旋動(dòng)拉拔手柄17-3且令其卡條17-3-1通過(guò)卡槽17-4-1卡住定位件17-4，即便解除對(duì)所述上壓輥組件9的鎖定而可進(jìn)入工作狀態(tài)，而旋動(dòng)拉拔手柄17-3，且令其卡條17-3-1通過(guò)卡槽17-4-1脫離定位件17_4，安全銷16_1在安全銷復(fù)位彈簧16-2的作用下，便插入中機(jī)架5所設(shè)的安全銷插孔5-5內(nèi)，從而鎖定上壓輥組件9，便可對(duì)本發(fā)明實(shí)施維修保養(yǎng)。本發(fā)明初樣在線運(yùn)行狀態(tài)顯示，消除了已有技術(shù)上壓輥組件的上擺臂以及鋼帶導(dǎo)板，分別與鋼卷相干涉的現(xiàn)象，且其安全銷的插拔工作簡(jiǎn)單方便，提高了軋鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的初衷。鑒于本發(fā)明技術(shù)方案是針對(duì)三壓輥結(jié)構(gòu)防鋼帶甩尾裝置的上壓輥組件9部分所作的改進(jìn)，而兩壓輥結(jié)構(gòu)的防鋼帶甩尾裝置的上壓輥組件，與本發(fā)明的上壓輥組件9的結(jié)構(gòu)是相同的，因而本發(fā)明同樣適用于卡羅塞爾鋼帶卷取機(jī)的兩壓輥結(jié)構(gòu)的防鋼帶甩尾裝置。
權(quán)利要求
1.一種用于卡羅塞爾鋼帶卷取機(jī)的防鋼帶甩尾裝置，包括下機(jī)座(I)、中機(jī)架(5)、下壓輥組件(4)，中壓輥組件(6)和上壓輥組件(9);且中機(jī)架(5)與下機(jī)座(I)連接；所述下壓輥組件(4)，包括由對(duì)稱布置的左右下擺臂(4-1-1)與橫軸(4-1-2)固定連接所構(gòu)成的下壓輥架(4-1)，兩端分別與左右下擺臂(4-1-1)自由端動(dòng)連接的下壓輥(4-2)， 尾端與下機(jī)座(I)鉸接而其活塞桿與下壓輥架(4-1) 一側(cè)擺臂(4-1-1)鉸接的液動(dòng)組件 (4-3)，所述下壓輥架(4-1)的橫軸(4-1-2)與左右2只分開(kāi)布置且與下機(jī)座(I)固定連接的軸承座(4-4)動(dòng)連接；啟動(dòng)液動(dòng)組(4-3)，令下壓輥(4-2)以軸承座(4-4)為中心作往復(fù)擺動(dòng)，而壓實(shí)或脫離鋼卷(15)的表面；所述中壓輥組件(6)，包括由對(duì)稱布置的左右中擺臂(6-1-1)與第二橫軸(6-1-2)固定連接所構(gòu)成的中壓輥架(6-1)，與第二橫軸(6-1-2)固定連接的擺動(dòng)臂(6-2)，兩端分別與左右中擺臂(6-1-1)自由端動(dòng)連接的中壓輥(6-3)，尾端與下機(jī)座(I)鉸接而其活塞桿與擺動(dòng)臂(6-2)自由端鉸接的第二液動(dòng)組件(6-4)，所述中壓輥架(6-1)的第二橫軸(6-1-2)與左右2只分開(kāi)布置且與下機(jī)座(I)固定連接的第二軸承座(6-5)動(dòng)連接；啟動(dòng)第二液動(dòng)組件(6-4)，令中壓輥(6-3)以第二軸承座(6-5)為中心作往復(fù)擺動(dòng)，而壓實(shí)或脫離鋼卷(15) 的表面；所述上壓輥組件(9)，包括對(duì)稱布置的左右上擺臂(9-1-1)與第三橫軸(9-1-2)固定連接所構(gòu)成的上壓輥架(9-1)，與第三橫軸(9-1-2)固定連接的第二擺動(dòng)臂(9-2)，兩端分別與左右上擺臂(9-1-1)自由端動(dòng)連接的上壓輥(9-3)，尾端與中機(jī)架(5)鉸接而其活塞桿與第二擺動(dòng)臂(9-2)自由端鉸接的第三液動(dòng)組件(9-4)，以及與左右上擺臂(9-1-1)自由端鉸接的包括鋼帶導(dǎo)板(10-1)和與鋼帶導(dǎo)板(10-1)兩端連接的支臂(10-2)在內(nèi)的鋼帶導(dǎo)板組件(10)，和設(shè)在第二擺動(dòng)臂(9-2)部位的用來(lái)鎖定上壓輥組件(9)的包括安全銷(16-1) 在內(nèi)的安全銷組件(16)，所述安全銷(16-1)通過(guò)第二擺動(dòng)臂(9-2)可插入中機(jī)架(5)所設(shè)的安全銷插孔內(nèi)，從而鎖定上壓輥組件(9);所述上壓輥架(9-1)的第三橫軸(9-1-2)，與左右2只分開(kāi)布置且與中機(jī)架(5)固定連接的第三軸承座(9-5)動(dòng)連接；啟動(dòng)第三液動(dòng)組件 (9-4)，令上壓輥(9-3)以第三軸承座(9-5)為中心作往復(fù)擺動(dòng)，而壓實(shí)或脫離鋼卷(15)的表面； 其特征在于a、所述上壓輥組件(9)的左右上擺臂(9-1-1)，呈流線型大圓弧(R)結(jié)構(gòu)，所述大圓弧 (R)以卷筒(14)的軸心為中心，且其半徑大于滿卷鋼卷(15)的半徑；b、還包括左右鋼帶導(dǎo)板位移組件(13);所述鋼帶導(dǎo)板位移組件(13)，包括與左右中機(jī)架(5)頂部固定連接的支架(13-1)，一端與支架(13-1)鉸接連接的能夠調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度的左右伸縮導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)桿(13-3 );所述左右伸縮導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)桿(13-3 )的自由端，分別與鋼帶導(dǎo)板 (10-1)兩端的支臂(10-2)鉸接，從而構(gòu)成四連桿結(jié)構(gòu)的鋼帶導(dǎo)板位移組件(13);當(dāng)上壓輥 (9-3)在第三液動(dòng)組件(9-4)驅(qū)動(dòng)下壓向鋼卷(15)表面時(shí)，所述鋼帶導(dǎo)板(10-1)的自由端頭部，在鋼帶導(dǎo)板位移組件(13)的作用下向上抬起，從而不干涉鋼卷(15)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于卡羅塞爾鋼帶卷取機(jī)的防鋼帶甩尾裝置，其特征在于， 還包括用來(lái)拉拔鎖定上壓輥組件(9)的安全銷(16-1)的安全銷拉拔組件(17);所述安全銷拉拔組件(17)是軟軸式拉拔組件，且所述安全銷拉拔組件(17)的操縱部分布置在下機(jī)座 (I)上，而其軟軸尾端與安全銷(16-1)連接；拉動(dòng)安全銷拉拔器組件(17)，可令所述安全銷 (16-1)脫離中機(jī)架(5)所設(shè)的安全銷插孔，而使上壓輥組件(9)處于可工作狀況。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于卡羅塞爾鋼帶卷取機(jī)的防鋼帶甩尾裝置，其特征在于， 所述鋼帶導(dǎo)板位移組件(13)的伸縮導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)桿(13-3)，包括一端與支架(13-1)鉸接的后直桿(13-3-2)，雙旋向調(diào)節(jié)螺母(13-3-3)和端頭與鋼帶導(dǎo)板組件(10)的支臂(10_2)鉸接的前直桿(13-3-4);且所述雙旋向調(diào)節(jié)螺母(13-3-3)分別與后直桿(13-3-2)和前直桿 (13-3-4)擰接；擰動(dòng)雙旋向調(diào)節(jié)螺母(13-3-3)，可令伸縮導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)桿(13-3)伸長(zhǎng)或縮短。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于卡羅塞爾鋼帶卷取機(jī)的防鋼帶甩尾裝置，其特征在于，所述軟軸式安全銷拉拔組件(17)，是江蘇正申索具有限公司生產(chǎn)銷售的拉拔器，或者是鋼絲牽引拉拔組件；所述鋼絲牽引拉拔組件(17)的鋼絲(17-1)的尾端通過(guò)定滑輪組件 (17-2)，與所述安全銷(16-1)連接，而鋼絲(17-1)的另一端與拉拔手柄(17-3)連接，且在下機(jī)座(I)的相應(yīng)部位設(shè)有具有卡槽(17-4-1)的定位件(17-4)，而在拉拔手柄(17-3)的相應(yīng)部位有卡條(17-3-1)；當(dāng)所述鋼絲牽弓I拉拔組件(17 )通過(guò)拉拔手柄(17-3 )，拉拔安全銷 (16-1 )，令安全銷(16)脫離中機(jī)架(5)所設(shè)的安全銷插孔且到位時(shí)，旋動(dòng)拉拔手柄(17-3) 且令其卡條(17-3-1)通過(guò)卡槽(17-4-1)卡住定位件(17-4)，即便解除對(duì)所述上壓輥組件(9)的鎖定而進(jìn)入可工作狀態(tài)，而旋動(dòng)拉拔手柄(17-3)，且令其卡條(17-3-1)通過(guò)卡槽 (17-4-1)而脫離定位件(17-4)，安全銷(16-1)在安全銷復(fù)位彈簧(16_2)的作用下，便插入中機(jī)架(5)所設(shè)的安全銷插孔內(nèi)，從而鎖定上壓輥組件(9)。
全文摘要
本發(fā)明所公開(kāi)的是一種用于卡羅塞爾鋼帶卷取機(jī)的防鋼帶甩尾裝置，具有已有卡羅塞爾鋼帶卷取機(jī)三壓輥防鋼帶甩尾裝置的結(jié)構(gòu)形式，而以其上壓輥組件的上擺臂為大圓弧流線型結(jié)構(gòu)；設(shè)在上擺臂自由端的鋼帶導(dǎo)板能夠作相應(yīng)位移為主要特征，且用來(lái)鎖定上壓輥組件的安全銷的拉拔由低位控制。具有結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，操作方便，能夠避免發(fā)生上壓輥組件與鋼卷相互干涉等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C47/26GK102974655SQ201210534520
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者梅如敏, 田鋒, 姚凈凈, 楊銅 申請(qǐng)人:常州寶菱重工機(jī)械有限公司