專利名稱：一種用于真空滅弧室動(dòng)靜蓋板的焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷真空開(kāi)關(guān)管領(lǐng)域，具體涉及真空滅弧室。
背景技術(shù)：
目前，在傳統(tǒng)用作真空滅弧室蓋板材料時(shí)，例如4J33 (可伐)、無(wú)氧銅、不銹鋼304、316L不銹鋼中，這些材料在真空焊接時(shí)，通常是在500 V保溫、600-650 V除氣、740-770 V再恒溫除氣，然后升溫至焊接溫度直接焊接保溫的。這種焊接方式會(huì)有焊料侵蝕被焊接金屬，從而造成被焊接基金屬晶格脹裂，造成小漏或慢漏。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)目前在傳統(tǒng)用作真空滅弧室蓋板材料時(shí)，例如4J33 (可伐)、無(wú)氧銅、不銹鋼304、316L不銹鋼中，這些材料在真空焊接時(shí)，通常是在500°C保溫、600-650 V除氣、740-770 V再恒溫除氣，然后升溫至焊接溫度直接焊接保溫的。這種焊接方式會(huì)有焊料侵蝕被焊接金屬，從而造成被焊接基金屬晶格脹裂，造成小漏或慢漏之不足，而提供一種用于真空滅弧室動(dòng)靜蓋板的焊接工藝。
本發(fā)明具體工藝為: 第一步:將動(dòng)蓋板和靜蓋板分別裝配至真空滅弧室上，在動(dòng)蓋板和靜蓋板的焊縫及焊接面處放入焊料； 第二步:裝入真空釬焊爐進(jìn)行釬焊，升溫方式與傳統(tǒng)釬焊升溫方式一致，當(dāng)升溫至焊接溫度790-800°C時(shí)，停留至焊接溫度5-8分鐘，然后繼續(xù)在2_4分鐘內(nèi)升溫至高于焊接溫度10-15°C的溫度進(jìn)行焊接。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:在用電工純鐵作動(dòng)靜蓋板時(shí)采用二級(jí)焊接方式，前面升溫方式一致，在升溫至焊接溫度時(shí)會(huì)短暫停留5-8分鐘，然后繼續(xù)快速升溫至高于焊接溫度10-15°C的溫度焊接。這種焊接方式避免了焊料在焊接時(shí)對(duì)基金屬長(zhǎng)時(shí)間的侵蝕作用，保證了焊接的可靠性。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明具體工藝為: 一種用于真空滅弧室動(dòng)靜蓋板的焊接工藝，其特征在于真空滅弧室上的動(dòng)蓋板和靜蓋板同時(shí)一次進(jìn)真空釬焊爐進(jìn)行釬焊 ，其具體工藝為: 第一步:將動(dòng)蓋板和靜蓋板分別裝配至真空滅弧室上，在動(dòng)蓋板和靜蓋板的焊縫及焊接面處放入焊料； 第二步:裝入真空釬焊爐進(jìn)行釬焊，升溫方式與傳統(tǒng)釬焊升溫方式一致，當(dāng)升溫至焊接溫度790-800°C時(shí)，停留至焊接溫度5-8分鐘，然后繼續(xù)在2_4分鐘內(nèi)升溫至高于焊接溫度10-15°C的溫度進(jìn)行焊接。
最后出爐經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入倉(cāng)庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種用于真空滅弧室動(dòng)靜蓋板的焊接工藝，其特征在于真空滅弧室上的動(dòng)蓋板和靜蓋板同時(shí)一次進(jìn)真空釬焊爐進(jìn)行釬焊，其具體工藝為: 第一步:將動(dòng)蓋板和靜蓋板分別裝配至真空滅弧室上，在動(dòng)蓋板和靜蓋板的焊縫及焊接面處放入焊料； 第二步:裝入真空釬焊爐進(jìn)行釬焊，升溫方式與傳統(tǒng)釬焊升溫方式一致，當(dāng)升溫至焊接溫度790-800°C時(shí)，停留至焊接溫度5-8分鐘，然后繼續(xù)在2_4分鐘內(nèi)升溫至高于焊接溫度10-15°C的溫度進(jìn)行焊接。
全文摘要
一種用于真空滅弧室動(dòng)靜蓋板的焊接工藝，其具體工藝為第一步，將動(dòng)蓋板和靜蓋板分別裝配至真空滅弧室上，在焊縫及焊接面處放入焊料；第二步，采用一種焊料同時(shí)一次裝入真空釬焊爐進(jìn)行釬焊，升溫方式與傳統(tǒng)釬焊升溫方式一致，當(dāng)升溫至焊接溫度790-800℃時(shí)，停留至焊接溫度5-8分鐘，然后繼續(xù)在2-4分鐘升溫至高于焊接溫度10-15℃的溫度進(jìn)行焊接。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是這種焊接方式避免了焊料在焊接時(shí)對(duì)基金屬長(zhǎng)時(shí)間的侵蝕作用，保證了焊接的可靠性。
文檔編號(hào)B23K1/008GK103157865SQ20121056554
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者胡鎮(zhèn)平 申請(qǐng)人:景德鎮(zhèn)景光精盛電器有限公司