專利名稱：一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置及安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鉭制加熱器安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置及安裝方法。
背景技術(shù)：
鉭制加熱器是鉭制蒸發(fā)器(如鉭制硫酸蒸發(fā)器等)的重要組成部分，一般為刺刀式(其一端固定有懸臂結(jié)構(gòu))且具有管壁薄、剛度較差、易變性、成本高等特點(diǎn)，其運(yùn)輸、安裝較為困難。鉭制加熱器的包裝一般采用一組木材或塑料制成的支撐板將加熱管束固定在安裝支架之上，待現(xiàn)場安裝時再進(jìn)行拆除。由于加熱管束的一端固定，因而拆除包裝支撐板后，必須進(jìn)行固定后方可進(jìn)行下一步的安裝。目前，一般采用的鉭制加熱器安裝方法如下第一步、在加熱管束中的各排管間插入固定用的木條；第二步、加熱管束外部采用繩索或膠帶進(jìn)行包扎固定在鋼支架上；第三步、采用吊帶等工具起吊加熱器向蒸發(fā)容器中緩慢裝入，且緩慢裝入過程中分段去除鋼支架；第四步、逐塊調(diào)整蒸發(fā)容器內(nèi)的支撐板并進(jìn)行固定。另外，2009年01月28日公開的申請?zhí)枮?00810222141.2的發(fā)明專利申請文件中，公開了一種硫酸蒸發(fā)器鉭材加熱管束的安裝方法。在加熱管束的加熱管間、與加熱管軸向垂直穿插有軟木條，且穿插的軟木條使每個加熱管管面與四根互為交叉的軟木條條面相切接觸而支撐固定；交叉軟木支撐后加熱管形成間隙固定的加熱管束，加熱管束的加熱管由軟質(zhì)繩索在設(shè)有交叉軟木條處的加熱管束外端纏繞捆扎固定后，再穿過位于搪瓷釜上的加熱器安裝孔，然后再在釜內(nèi)將聚四氟折流板依次裝在鉭材管束上。但實際安裝時，主要存在以下幾個問題第一、采用較薄的木條固定，剛度差，受力時易變形，不易保證每層管的位置；第二、所用的管束重力傳遞到了最底層的鉭管上，極易造成鉭管的變形；第三、各管之間未能剛性固定，不利于其與蒸發(fā)器內(nèi)的支撐板孔對正，且可能在安裝過程中造成個別鉭管或蒸發(fā)器搪玻璃面的損傷；第四、現(xiàn)場必須配備起吊設(shè)備，且對安裝人員的技術(shù)要求較高；第五、安裝效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、對位調(diào)整方便且使用操作簡便、使用效果好的鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，其特征在于包括水平臨時支撐臺架、帶動需安裝鉭制加熱器在水平臨時支撐臺架上向前移動并裝入蒸發(fā)器內(nèi)的水平托架、安裝在水平托架底部的行走機(jī)構(gòu)、由前至后對需安裝鉭制加熱器的鉭加熱管束進(jìn)行支撐的可調(diào)支架和套裝在鉭加熱管束上且能沿鉭加熱管束進(jìn)行前后移動的安裝花板，多個所述可調(diào)支架的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，且多個所述可調(diào)支架由前至后安裝在水平托架上；所述鉭加熱管束包括多根由上至下分層布設(shè)的加熱管，且多根所述加熱管均呈水平向布設(shè)；所述可調(diào)支架包括分別對稱布設(shè)在水平托架左右兩側(cè)的左側(cè)支桿和右側(cè)支桿以及多個分別對多層所述加熱管分別進(jìn)行支撐且支撐高度均可進(jìn)行上下調(diào)整的水平支撐板，多個所述水平支撐板由上至下布設(shè)在左側(cè)支桿和右側(cè)支桿之間，所述左側(cè)支桿和右側(cè)支桿均呈豎直向布設(shè)；所述安裝花板為呈豎直向布設(shè)的安裝板，且所述安裝板上開有多個分別供多根所述加熱管穿過的安裝孔，所述安裝孔的數(shù)量與所述加熱管的根數(shù)相同，多個所述安裝孔的布設(shè)位置分別與多根所述加熱管的布設(shè)位置一一對應(yīng)；所述蒸發(fā)器的后部開有供鉭制加熱器安裝的加熱器安裝口，且蒸發(fā)器內(nèi)安裝有供鉭加熱管束安裝的折流板，多個所述折流板的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且多個所述折流板由前至后布設(shè)在蒸發(fā)器內(nèi)；所述鉭制加熱器與加熱器安裝口正對，多個所述可調(diào)支架、所述安裝花板和多個所述折流板均布設(shè)在同一直線上。上述一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，其特征是所述左側(cè)支桿和右側(cè)支桿均為豎向螺桿，每一個所述水平支撐板均通過安裝在左側(cè)支桿上的左調(diào)節(jié)螺母和安裝在右側(cè)支桿上的右調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行支撐固定，所述左調(diào)節(jié)螺母和右調(diào)節(jié)螺母的安裝高度均相同。上述一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，其特征是所述安裝花板為圓板。上述一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，其特征是多根所述加熱管的管徑均相同，且多個所述安裝孔的孔徑均與所述加熱管的管徑一致。上述一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，其特征是多個所述可調(diào)支架呈均勻布設(shè)，且前后相鄰兩個所述可調(diào)支架之間的間距不大于1. 2m。上述一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，其特征是所述行走機(jī)構(gòu)包括由前至后安裝在水平托架底部的多個滾輪。上述一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，其特征是所述左調(diào)節(jié)螺母和右調(diào)節(jié)螺母的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。上述一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，其特征是多個所述水平支撐板的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，且所述水平支撐板的橫向?qū)挾却笥阢g加熱管束的橫向?qū)挾?。上述一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，其特征是所述水平托架的頂部高度低于蒸發(fā)器的底部高度。同時，本發(fā)明還公開了一種方法簡單、操作方便且安裝效率高、使用效果好的鉭制加熱器安裝方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、加熱器安裝將需安裝鉭制加熱器水平放置于水平托架上，并通過多個所述可調(diào)支架由前至后對鉭加熱管束進(jìn)行支撐；同時，將安裝花板套裝在鉭加熱管束的前端，并使得鉭加熱管束中的多根所述加熱管分別自安裝花板上所開設(shè)的多個所述安裝孔中穿過；步驟二、加熱器對位通過調(diào)整水平托架和多個所述可調(diào)支架，使得所述鉭制加熱器與加熱器安裝口正對；步驟三、安裝花板移位將安裝花板向后移動至當(dāng)前狀態(tài)下位于最前側(cè)的可調(diào)支架前方；當(dāng)前狀態(tài)下位于最前側(cè)的可調(diào)支架為當(dāng)前需拆卸支架，且安裝花板與所述當(dāng)前需拆卸支架之間的間距為200mm±50mm ；步驟四、水平托架前移及鉭加熱管束同步安裝通過水平托架帶動需安裝鉭制加熱器向前移動，直至步驟三中所述當(dāng)前需拆卸支架接近加熱器安裝口時停止；且通過水平托架帶動需安裝鉭制加熱器向前移動過程中，所述鉭加熱管束通過加熱器安裝口逐漸裝入蒸發(fā)器內(nèi)，并相應(yīng)安裝在蒸發(fā)器內(nèi)的折流板上；步驟五、當(dāng)前需拆卸支架拆除將步驟三中所述當(dāng)前需拆卸支架拆除；步驟六、多次重復(fù)步驟三至步驟五，直至步驟一中多個所述可調(diào)支架均拆卸完畢為止；步驟七、后續(xù)安裝通過水平托架帶動需安裝鉭制加熱器繼續(xù)向前移動，直至需安裝鉭制加熱器安裝到位。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、所采用的可調(diào)式安裝裝置結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便且投入成本較低。2、所采用的水平托架與滾輪，可有效避免使用起吊設(shè)備，使得鉭制加熱器的安裝操作更加簡單、方便。 3、使用效果好且實用價值高，能有效解決安裝過程中鉭加熱管束被擠壓變形或劃傷的問題。4、可調(diào)支架的安裝及拆卸簡單，且可重復(fù)使用。5、每層鉭加熱管的重量由各可調(diào)支架上對應(yīng)的一層水平支撐板進(jìn)行支承，與傳統(tǒng)的鉭制安裝方法相比，大大改善了鉭加熱管束中最下面幾層鉭加熱管的受力情況，能有效防止鉭加熱管的變形情況。6、可調(diào)支架與安裝花板相配合使用，可精確控制鉭加熱管的層間間距，有利于安裝。7、安裝方法步驟簡單、控制簡易且勞動強(qiáng)度低，安裝速度快，安裝效率低，能簡便、快速完成鉭制加熱器的安裝過程，并且鉭加熱管不易劃傷、擠壓變形，有效解決了安裝過程中鉭加熱管束容易被擠壓變形或劃傷的問題綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、對位調(diào)整方便且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、快速完成鉭制加熱器的安裝過程，并且鉭加熱管不易劃傷與擠壓變形，安裝效率高且可重復(fù)使用，有較強(qiáng)的推廣使用價值。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明可調(diào)式安裝裝置的使用狀態(tài)參考圖。圖2為本發(fā)明可調(diào)支架與安裝花板的使用狀態(tài)參考圖。圖3為本發(fā)明水平支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的安裝方法流程框圖。附圖標(biāo)記說明I一需安裝鉭制加熱器；2—鉭加熱管束；3—可調(diào)支架；3-1—左側(cè)支桿；3-2—右側(cè)支桿；3-3—水平支撐板；3-4—左調(diào)節(jié)螺母；3-5—右調(diào)節(jié)螺母；4一水平托架；5—水平臨時支撐臺架；6—滾輪；7—安裝花板；8一加熱器安裝口 ；9—拉桿；10—折流板；
11—蒸發(fā)器。
具體實施例方式如圖1所示的一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，包括水平臨時支撐臺架5、帶動需安裝鉭制加熱器I在水平臨時支撐臺架5上向前移動并裝入蒸發(fā)器11內(nèi)的水平托架4、安裝在水平托架4底部的行走機(jī)構(gòu)、由前至后對需安裝鉭制加熱器I的鉭加熱管束2進(jìn)行支撐的可調(diào)支架3和套裝在鉭加熱管束2上且能沿鉭加熱管束2進(jìn)行前后移動的安裝花板7，多個所述可調(diào)支架3的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，且多個所述可調(diào)支架3由前至后安裝在水平托架4上。所述鉭加熱管束2包括多根由上至下分層布設(shè)的加熱管，且多根所述加熱管均呈水平向布設(shè)，多根所述加熱管由上至下分多層進(jìn)行布設(shè)。所述可調(diào)支架3包括分別對稱布設(shè)在水平托架4左右兩側(cè)的左側(cè)支桿3-1和右側(cè)支桿3-2以及多個分別對多層所述加熱管分別進(jìn)行支撐且支撐高度均可進(jìn)行上下調(diào)整的水平支撐板3-3，多個所述水平支撐板3-3由上至下布設(shè)在左側(cè)支桿3-1和右側(cè)支桿3-2之間，所述左側(cè)支桿3-1和右側(cè)支桿3-2均呈豎直向布設(shè)。所述安裝花板7為呈豎直向布設(shè)的安裝板，且所述安裝板上開有多個分別供多根所述加熱管穿過的安裝孔，所述安裝孔的數(shù)量與所述加熱管的根數(shù)相同，多個所述安裝孔的布設(shè)位置分別與多根所述加熱管的布設(shè)位置一一對應(yīng)。所述蒸發(fā)器11的后部開有供鉭制加熱器I安裝的加熱器安裝口 8，且蒸發(fā)器11內(nèi)安裝有供鉭加熱管束2安裝的折流板10，多個所述折流板10的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且多個所述折流板10由前至后布設(shè)在蒸發(fā)器11內(nèi)。所述鉭制加熱器I與加熱器安裝口 8正對，多個所述可調(diào)支架3、所述安裝花板7和多個所述折流板10均布設(shè)在同一直線上。結(jié)合圖2，本實施例中，所述左側(cè)支桿3-1和右側(cè)支桿3-2均為豎向螺桿，每一個所述水平支撐板3-3均通過安裝在左側(cè)支桿3-1上的左調(diào)節(jié)螺母3-4和安裝在右側(cè)支桿3-2上的右調(diào)節(jié)螺母3-5進(jìn)行支撐固定，所述左調(diào)節(jié)螺母3-4和右調(diào)節(jié)螺母3-5的安裝高度均相同。本實施例中，所述安裝花板7為圓板。實際使用時，所述安裝花板7也可以采用其它形狀的板材，并且所述安裝花板7為四氟板。本實施例中，多根所述加熱管的管徑均相同，且多個所述安裝孔的孔徑均與所述加熱管的管徑一致。本實施例中，多個所述可調(diào)支架3呈均勻布設(shè)，且前后相鄰兩個所述可調(diào)支架3之間的間距不大于1. 2m。實際安裝時，多個所述可調(diào)支架3中位于最前端的可調(diào)支架3與鉭加熱管束2前端的間距不大于1. 2m，且多個所述可調(diào)支架3中位于最后端的可調(diào)支架3與鉭加熱管束2后端的間距不大于1. 2m。本實施例中，所述行走機(jī)構(gòu)包括由前至后安裝在水平托架4底部的多個滾輪6。所述左調(diào)節(jié)螺母3-4和右調(diào)節(jié)螺母3-5的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。本實施例中，多個所述水平支撐板3-3的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，且所述水平支撐板3-3的橫向?qū)挾却笥阢g加熱管束2的橫向?qū)挾?。同時，所述水平托架4的頂部高度低于蒸發(fā)器11的底部高度。
結(jié)合圖3，本實施例中，所述水平支撐板3-3的中部寬度最大，且其左右端部的各設(shè)置一個缺口便于左調(diào)節(jié)螺母3-4和右調(diào)節(jié)螺母3-5拆裝。實際使用時，通過左調(diào)節(jié)螺母3-4和右調(diào)節(jié)螺母3-5能簡便對各水平支撐板3-3的高度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本實施例中，所述水平支撐板3-3為S字形板。實際加工時，所述水平支撐板3-3也可以采用其它形狀的平板。實際使用時，所述鉭加熱管束2中的多根加熱管采用多個所述水平支撐板3-3進(jìn)行分層支撐，并采用安裝花板7進(jìn)行精確定位，并且安裝花板7可最終保留在鉭加熱管束2上。同時，所述水平支撐板3-3采用非金屬織物或者在剛度較好的非金屬或金屬板外包塑料制作而成，可有效防止劃傷鉭加熱管的表面。如圖4所示的一種鉭制加熱器安裝方法，包括以下步驟步驟一、加熱器安裝將需安裝鉭制加熱器I水平放置于水平托架4上，并通過多個所述可調(diào)支架3由前至后對鉭加熱管束2進(jìn)行支撐；同時，將安裝花板7套裝在鉭加熱管束2的前端，并使得鉭加熱管束2中的多根所述加熱管分別自安裝花板7上所開設(shè)的多個所述安裝孔中穿過。實際對鉭制加熱器I進(jìn)行安裝之前，先拆除對鉭加熱管束2進(jìn)行包裝用的木(或塑料)質(zhì)管束支撐板，之后將需安裝鉭制加熱器I的鉭加熱管束2安裝在布設(shè)于水平托架4上的多個可調(diào)支架3上，并將安裝花板7安裝在鉭加熱管束2的前端。步驟二、加熱器對位通過調(diào)整水平托架4和多個所述可調(diào)支架3，使得所述鉭制加熱器I與加熱器安裝口 8正對。實際安裝過程中，通過調(diào)整水平托架4和多個所述可調(diào)支架3，使鉭制加熱器I的中心線與蒸發(fā)器11的加熱器安裝口 8的中心線重合。本實施例中，所述蒸發(fā)器11為硫酸蒸發(fā)器，且其為搪玻璃蒸發(fā)器。步驟三、安裝花板移位將安裝花板7向后移動至當(dāng)前狀態(tài)下位于最前側(cè)的可調(diào)支架3前方；當(dāng)前狀態(tài)下位于最前側(cè)的可調(diào)支架3為當(dāng)前需拆卸支架，且安裝花板7與所述當(dāng)前需拆卸支架之間的間距為200mm±50mm。本實施例中，所述安裝花板7與所述當(dāng)前需拆卸支架之間的間距為200mm。實際操作時，可根據(jù)具體需要，對所述安裝花板7與所述當(dāng)前需拆卸支架之間的間距進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。之后，通過水平托架4帶動需安裝鉭制加熱器I向前移動，并將鉭加熱管束2推入蒸發(fā)容器11的加熱器安裝口 8。步驟四、水平托架前移及鉭加熱管束同步安裝通過水平托架4帶動需安裝鉭制加熱器I向前移動，直至步驟三中所述當(dāng)前需拆卸支架接近加熱器安裝口 8時停止；且通過水平托架4帶動需安裝鉭制加熱器I向前移動過程中，所述鉭加熱管束2通過加熱器安裝口 8逐漸裝入蒸發(fā)器11內(nèi)，并相應(yīng)安裝在蒸發(fā)器11內(nèi)的折流板10上。本實施例中，所述折流板10為四氟板。步驟五、當(dāng)前需拆卸支架拆除將步驟三中所述當(dāng)前需拆卸支架拆除。步驟六、多次重復(fù)步驟三至步驟五，直至步驟一中多個所述可調(diào)支架3均拆卸完畢為止。也就是說，實際進(jìn)行安裝時，將鉭加熱管束2推進(jìn)至最外側(cè)可調(diào)支架3接近加熱器安裝口 8時，停止鉭加熱管束2的推入過程，并拆除離加熱器安裝口 8最近的可調(diào)支架3，同時移動安裝花板7使其始終處于最外側(cè)的可調(diào)支架3前方附近。并且，對鉭加熱管束2進(jìn)行推入過程中，在蒸發(fā)器11內(nèi)部將所推入的鉭加熱管束2穿入相應(yīng)的折流板10。步驟七、后續(xù)安裝通過水平托架4帶動需安裝鉭制加熱器I繼續(xù)向前移動，直至需安裝鉭制加熱器I安裝到位。本實施例中，待鉭制加熱器I安裝到位后，采用緊固件將鉭制加熱器I緊固安裝在蒸發(fā)器11的加熱器安裝口 8上，同時對布設(shè)于前后相鄰兩個所述折流板10之間的拉桿9進(jìn)行調(diào)整，最后對拉桿9進(jìn)行固定，便完成鉭制加熱器I的安裝過程。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，其特征在于包括水平臨時支撐臺架(5)、帶動需安裝鉭制加熱器(I)在水平臨時支撐臺架(5)上向前移動并裝入蒸發(fā)器(11)內(nèi)的水平托架(4)、安裝在水平托架(4)底部的行走機(jī)構(gòu)、由前至后對需安裝鉭制加熱器(I)的鉭加熱管束(2)進(jìn)行支撐的可調(diào)支架(3)和套裝在鉭加熱管束(2)上且能沿鉭加熱管束(2)進(jìn)行前后移動的安裝花板(7)，多個所述可調(diào)支架(3)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，且多個所述可調(diào)支架(3)由前至后安裝在水平托架(4)上；所述鉭加熱管束(2)包括多根由上至下分層布設(shè)的加熱管，且多根所述加熱管均呈水平向布設(shè)；所述可調(diào)支架(3)包括分別對稱布設(shè)在水平托架(4)左右兩側(cè)的左側(cè)支桿(3-1)和右側(cè)支桿(3-2)以及多個分別對多層所述加熱管分別進(jìn)行支撐且支撐高度均可進(jìn)行上下調(diào)整的水平支撐板(3-3)，多個所述水平支撐板(3-3)由上至下布設(shè)在左側(cè)支桿(3-1)和右側(cè)支桿(3-2)之間，所述左側(cè)支桿(3-1)和右側(cè)支桿(3-2)均呈豎直向布設(shè)；所述安裝花板(7)為呈豎直向布設(shè)的安裝板，且所述安裝板上開有多個分別供多根所述加熱管穿過的安裝孔，所述安裝孔的數(shù)量與所述加熱管的根數(shù)相同，多個所述安裝孔的布設(shè)位置分別與多根所述加熱管的布設(shè)位置一一對應(yīng)；所述蒸發(fā)器(11)的后部開有供鉭制加熱器(I)安裝的加熱器安裝口( 8 )，且蒸發(fā)器(11)內(nèi)安裝有供鉭加熱管束(2)安裝的折流板(10)，多個所述折流板(10)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且多個所述折流板(10)由前至后布設(shè)在蒸發(fā)器(11)內(nèi)；所述鉭制加熱器(I)與加熱器安裝口(8)正對，多個所述可調(diào)支架(3)、所述安裝花板(7)和多個所述折流板(10)均布設(shè)在同一直線上。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，其特征在于所述左側(cè)支桿(3-1)和右側(cè)支桿(3-2 )均為豎向螺桿，每一個所述水平支撐板(3-3 )均通過安裝在左側(cè)支桿(3-1)上的左調(diào)節(jié)螺母(3-4)和安裝在右側(cè)支桿(3-2)上的右調(diào)節(jié)螺母(3-5)進(jìn)行支撐固定，所述左調(diào)節(jié)螺母(3-4 )和右調(diào)節(jié)螺母(3-5 )的安裝高度均相同。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，其特征在于所述安裝花板(7)為圓板。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，其特征在于多根所述加熱管的管徑均相同，且多個所述安裝孔的孔徑均與所述加熱管的管徑一致。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，其特征在于多個所述可調(diào)支架(3)呈均勻布設(shè)，且前后相鄰兩個所述可調(diào)支架(3)之間的間距不大于1. 2m。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，其特征在于所述行走機(jī)構(gòu)包括由前至后安裝在水平托架(4 )底部的多個滾輪(6 )。
7.按照權(quán)利要求2所述的一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，其特征在于所述左調(diào)節(jié)螺母(3-4)和右調(diào)節(jié)螺母(3-5)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，其特征在于多個所述水平支撐板(3-3)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，且所述水平支撐板(3-3)的橫向?qū)挾却笥阢g加熱管束(2)的橫向?qū)挾取?br> 9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置，其特征在于所述水平托架(4)的頂部高度低于蒸發(fā)器(11)的底部高度。
10.一種利用如權(quán)利要求1所述安裝裝置對鉭制加熱器進(jìn)行安裝的方法，其特征在于該方法包括以下步驟 步驟一、加熱器安裝將需安裝鉭制加熱器(I)水平放置于水平托架(4)上，并通過多個所述可調(diào)支架(3)由前至后對鉭加熱管束(2)進(jìn)行支撐；同時，將安裝花板(7)套裝在鉭加熱管束(2 )的前端，并使得鉭加熱管束(2 )中的多根所述加熱管分別自安裝花板(7 )上所開設(shè)的多個所述安裝孔中穿過； 步驟二、加熱器對位通過調(diào)整水平托架(4)和多個所述可調(diào)支架(3)，使得所述鉭制加熱器(I)與加熱器安裝口(8)正對； 步驟三、安裝花板移位將安裝花板(7)向后移動至當(dāng)前狀態(tài)下位于最前側(cè)的可調(diào)支架(3)前方；當(dāng)前狀態(tài)下位于最前側(cè)的可調(diào)支架(3)為當(dāng)前需拆卸支架，且安裝花板(7)與所述當(dāng)前需拆卸支架之間的間距為200mm±50mm ； 步驟四、水平托架前移及鉭加熱管束同步安裝通過水平托架(4)帶動需安裝鉭制加熱器(I)向前移動，直至步驟三中所述當(dāng)前需拆卸支架接近加熱器安裝口(8)時停止；且通過水平托架(4)帶動需安裝鉭制加熱器(I)向前移動過程中，所述鉭加熱管束(2 )通過加熱器安裝口( 8 )逐漸裝入蒸發(fā)器(11)內(nèi)，并相應(yīng)安裝在蒸發(fā)器(11)內(nèi)的折流板(10 )上；步驟五、當(dāng)前需拆卸支架拆除將步驟三中所述當(dāng)前需拆卸支架拆除； 步驟六、 多次重復(fù)步驟三至步驟五，直至步驟一中多個所述可調(diào)支架(3)均拆卸完畢為止; 步驟七、后續(xù)安裝通過水平托架(4)帶動需安裝鉭制加熱器(I)繼續(xù)向前移動，直至需安裝鉭制加熱器(I)安裝到位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉭制加熱器用可調(diào)式安裝裝置及安裝方法，其安裝裝置包括水平臨時支撐臺架、帶動需安裝鉭制加熱器在水平臨時支撐臺架上向前移動并裝入蒸發(fā)器內(nèi)的水平托架、安裝在水平托架底部的行走機(jī)構(gòu)、由前至后對需安裝鉭制加熱器的鉭加熱管束進(jìn)行支撐的可調(diào)支架和能沿鉭加熱管束前后移動的安裝花板；其安裝方法包括步驟一、加熱器安裝；二、加熱器對位；三、安裝花板移位；四、水平托架前移及鉭加熱管束同步安裝；五、當(dāng)前需拆卸支架拆除；六、多次重復(fù)步驟三至五；七、后續(xù)安裝。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、對位調(diào)整方便且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、快速完成鉭制加熱器的安裝過程，并且鉭加熱管不易劃傷與擠壓變形。
文檔編號B23P19/00GK103056637SQ20121057888
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者張 成, 蔣楠, 付維軍, 葉建林, 孫萬倉, 賀旭明, 趙斌 申請人:西安優(yōu)耐特容器制造有限公司