螺帽的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種螺帽的制備方法，包括如下步驟：S1：提供坯材；S2：將所述坯材加工形成螺帽，所述形成的螺帽具有帽本體、形成在所述帽本體內(nèi)的螺紋腔、以及形成在帽本體上且直徑小于帽本體直徑的桿體；S3：在所述S2步驟所形成的桿體內(nèi)形成對(duì)接腔、以及于桿體的外緣上形成且與螺紋腔的旋向相同的外螺紋；S4：將所述S3步驟所形成的螺帽進(jìn)行表面清潔。該制備方法工藝簡(jiǎn)單、易操作，通過形成的具有桿體的螺帽，且于該桿體上形成外螺紋，使通過本發(fā)明制備所形成的螺帽與工件之間也形成螺紋連接，從而使螺帽與螺栓配合時(shí)連接更緊固。
【專利說明】螺帽的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺帽的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上普遍使用的螺帽一般包括螺帽本體、形成在螺帽本體內(nèi)的腔體、以及形成在螺帽本體的內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋。在使用時(shí)，只需要將螺帽擰緊在螺栓上面即可。但是，在一些機(jī)械結(jié)構(gòu)中，由于裝置使用的過程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而導(dǎo)致螺帽松動(dòng)，所以，必須經(jīng)常的對(duì)螺帽和螺栓進(jìn)行檢查，以防止由于螺帽松動(dòng)或脫落，所以給生產(chǎn)帶來了很多不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、易操作，且制備所形成螺帽在與螺栓配合時(shí)，能夠更緊固的螺帽的制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種螺帽的制備方法，包括如下步驟:
[0005]S1:提供坯材；
[0006]S2:將所述坯材加工形成螺帽，所述形成的螺帽具有帽本體、形成在所述帽本體內(nèi)的螺紋腔、以及形成在帽本體上且直徑小于帽本體直徑的桿體；
[0007]S3:在所述S2步驟所形成的桿體內(nèi)形成對(duì)接腔、以及于桿體的外緣上形成且與螺紋腔的旋向相同的外螺紋；
[0008]S4:將所述S3步驟所形成的螺帽進(jìn)行表面清潔。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述S3步驟中，在形成所述對(duì)接腔的同時(shí)，還包括如下步驟:于圍設(shè)形成所述對(duì)接腔的內(nèi)壁上形成與S2步驟中的螺紋腔的螺紋參數(shù)相同的內(nèi)螺紋。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述S2步驟中，所形成的螺紋腔貫穿所述帽本體。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述S3步驟中，所形成的外螺紋布滿所述桿體。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述S2步驟中，通過注塑成型的工藝形成所述螺帽。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述坯材為金屬或者合金材料。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、易操作，通過形成的具有桿體的螺帽，且于該桿體上形成外螺紋，使通過本發(fā)明制備所形成的螺帽與工件之間也形成螺紋連接，從而使螺帽與螺栓配合時(shí)連接更緊固。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的螺帽于另一個(gè)方向上觀察的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中螺帽的制備方法的流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]請(qǐng)參見圖1至圖3，為上述螺帽的制備方法。該螺帽的制備方法包括SI至S4步驟。
[0019]S1:提供坯材。該坯材提供量的多少視所需要制備螺帽的大小提供。在本實(shí)施例中，該坯材為塑膠材料。
[0020]S2:將上述坯材加工形成螺帽。在本步驟中所形成的螺帽具有帽本體1、形成在帽本體I內(nèi)的螺紋腔2、以及形成在帽本體I上且直徑小于帽本體I直徑的桿體3。在本步驟中，通過注塑成型的工藝形成所述螺帽，而所用工藝為現(xiàn)有技術(shù)中形成螺帽的普通工藝步驟，故在此不進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021]S3:在上述S2步驟所形成的桿體3內(nèi)形成對(duì)接腔31、以及于桿體3的外緣上形成外螺紋32。在本步驟中，該外螺紋32與S2步驟中所形成的螺紋腔2的旋向相同。在本步驟中，所形成的外螺紋32布滿桿體3。
[0022]S4:將上述S3步驟所形成的螺帽進(jìn)行表面清潔。
[0023]在SI步驟中，所取用的坯材還可以為金屬或者合金材料，而在S2步驟中，制備所形成的螺帽也可以采用其他現(xiàn)有技術(shù)形成。
[0024]在本實(shí)施例中，在S2步驟中，所形成的螺紋腔2貫穿所述帽本體I。當(dāng)然，該螺帽也可以為半封閉式，即螺紋腔2的一端為開口式，另一端為封閉式。
[0025]在S3步驟中，在形成對(duì)接腔31的同時(shí)，還包括如下步驟:于圍設(shè)形成該對(duì)接腔31的內(nèi)壁33上形成與S2步驟中的螺紋腔2的螺紋參數(shù)相同的內(nèi)螺紋34。
[0026]請(qǐng)參見圖1和圖2，通過上述螺帽的制備方法所形成的螺帽包括帽本體1、形成在帽本體I內(nèi)的螺紋腔2、自帽本體I向下延伸形成的桿體3。在本實(shí)施例中，該螺紋腔2貫穿帽本體1，當(dāng)然，該螺帽也可以為半封閉式，即螺紋腔2的一端為開口式，另一端為封閉式。
[0027]該桿體3包括形成在桿體3內(nèi)的對(duì)接腔31、形成在桿體3的外緣上且與螺紋腔2的旋向相同的外螺紋32、以及圍設(shè)形成對(duì)接腔31的內(nèi)壁33。內(nèi)壁33上具有與螺紋腔2的螺紋參數(shù)相同的內(nèi)螺紋34。外螺紋32布滿整個(gè)桿體3。
[0028]該對(duì)接腔31自螺紋腔2朝桿體3延伸并貫穿該桿體3所形成。上述桿體3的直徑小于帽本體I的直徑。由于該桿體3的直徑小于帽本體I的直徑，所以，當(dāng)桿體3與螺栓(未圖示)緊固連接，并且桿體3通過其外部設(shè)置的外螺紋32旋入到被連接的工件(未圖示)內(nèi)后，帽本體I抵持在工件的外表面上，起止擋作用。
[0029]在本實(shí)施例中，上述螺帽由塑膠材料所制成，當(dāng)然也可以由鐵金屬材料所制成，或者合金材料所制成。
[0030]上述螺帽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過在螺帽本體I上設(shè)置具有對(duì)接腔31和外螺紋32的桿體3，且該桿體3的直徑小于帽本體I的直徑，使得螺帽與螺栓配合時(shí)，該桿體3也可以埋設(shè)到被固定的工件內(nèi)，且該螺帽與工件之間形成螺紋連接，從而可加強(qiáng)螺栓與螺帽之間的連接，防止螺帽松動(dòng)。
[0031]綜上所述，螺帽的制備方法工藝簡(jiǎn)單、易操作，通過形成的具有桿體3的螺帽，且于該桿體3上形成外螺紋32和對(duì)接腔31，使通過本發(fā)明制備所形成的螺帽與工件之間也形成螺紋連接，從而使螺帽與螺栓配合時(shí)連接更緊固。[0032] 盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
【權(quán)利要求】
1.一種螺帽的制備方法，其特征在于:所述螺帽的制備方法包括如下步驟: S1:提供還材； S2:將所述坯材加工形成螺帽，所述形成的螺帽具有帽本體、形成在所述帽本體內(nèi)的螺紋腔、以及形成在帽本體上且直徑小于帽本體直徑的桿體； S3:在所述S2步驟所形成的桿體內(nèi)形成對(duì)接腔、以及于桿體的外緣上形成且與螺紋腔的旋向相同的外螺紋； S4:將所述S3步驟所形成的螺帽進(jìn)行表面清潔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺帽的制備方法，其特征在于:在所述S3步驟中，在形成所述對(duì)接腔的同時(shí)，還包括如下步驟:于圍設(shè)形成所述對(duì)接腔的內(nèi)壁上形成與S2步驟中的螺紋腔的螺紋參數(shù)相同的內(nèi)螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺帽的制備方法，其特征在于:在所述S2步驟中，所形成的螺紋腔貫穿所述帽本體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺帽的制備方法，其特征在于:在所述S3步驟中，所形成的外螺紋布滿所述桿體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺帽的制備方法，其特征在于:在所述S2步驟中，通過注塑成型的工藝形成所述螺帽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺帽的制備方法，其特征在于:所述坯材為金屬或者合金材料。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103894786SQ201210579013
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】陸建平 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)協(xié)誠(chéng)精密五金有限公司