專利名稱：一種全自動縮管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本產(chǎn)品涉及一種全自動縮管機，其主要適用于五金鋼管加工行業(yè)，屬于機械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
縮管機是一種在五金鋼管領(lǐng)域加工之中較為 廣泛使用的一種機器，其主要是在常態(tài)下對管件端面進行擴管及縮管。例如，由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動管端加工機械，更換模具可對管件進行擴管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型。目前,生產(chǎn)中較為廣泛使用的是手動機。這種機器在操作的時候，其主要是靠手拿鋼管放一支縮一支，因此，這種方法，需要人工控制機器的上料、下料，但是，由于這種模式生產(chǎn)效率低、用工成本高，并且，其容易在生產(chǎn)之中出現(xiàn)工傷等意外事故，因此，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了很大的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有的手動縮管機的缺點，提供了一種全自動縮管機，所述縮管機具有節(jié)省人力物力、高校節(jié)能環(huán)保的技術(shù)優(yōu)點。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下面所描述一種全自動縮管機，包括管料傳送組件、電氣控制組件、縮管操作組件以及液壓油缸組件，其中，所述管料傳送組件包括上料倉和傳送管料至縮管操作組件處的上料螺桿，所述電氣控制組件連接所述液壓油缸組件，并且，所述縮管操作組件包括縮管下夾模、縮管模頭和縮管模具，其中，所述縮管操作組件由所述液壓油缸組件控制其運行，所述縮管機在縮管過程中是由下向上運送管料，在上夾模部位加工完成后向下自動脫料。進一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述縮管下夾模的兩端設(shè)置有接近開關(guān)，所述接近開關(guān)控制液壓油缸組件運行。進一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述管料傳送組件還包括有洗管鋼絲輪以及擦管毛刷，所述傳送組件受電機控制，并設(shè)置有防止進料過程中卡料或不正確進料的自動進料撥桿。進一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述電氣控制組件還包括有配電箱以及控制箱，所述配電箱以及控制箱連接電機和所述接近開關(guān)。進一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述液壓油缸組件包括油箱、油泵、電子閥、油路板以及多個油缸。進一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述縮管操作組件之中還設(shè)置有人機控制界面，其在上面設(shè)有夾模調(diào)整、傳送部位調(diào)寬、調(diào)窄，計數(shù)器、上料速度等功能按鍵。本發(fā)明在采取了上述技術(shù)方案以后，改變了原有技術(shù)的安全隱患，效率低，比以往技術(shù)更能節(jié)省人力、物力，達到高效、節(jié)能環(huán)保的效果，具有非常好的技術(shù)效果。以下結(jié)合附圖
對本發(fā)明進行詳細的描述，以使得本發(fā)明的上述優(yōu)點更加明確。圖I是本發(fā)明全自動縮管機的結(jié)構(gòu)示意圖。各部件名稱依次為I.上料倉2.洗管鋼絲輪3.上料螺桿4.擦管毛刷5.配電箱6.控制箱7.接近開關(guān)8.電機9.油箱10.油泵11.電子閥(油路板)12.油缸13.縮管上、下模組件14.縮管模頭15.縮管模具
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。圖I是本發(fā)明全自動縮管機的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示,所述全自動縮管機,包括管料傳送組件、電氣控制組件、縮管操作組件以及液壓油缸組件，其中，所述管料傳送組件包括上料倉和傳送管料至縮管操作組件處的上料螺桿，所述電氣控制組件連接所述液壓油缸組件，并且，所述縮管操作組件包括縮管下夾模、縮管模頭和縮管模具，其中，所述縮管操作組件由所述液壓油缸組件控制其運行，并且，所述縮管機在縮管過程中是由下向上運送管料，在上夾模部位加工完成后向下自動脫料。如圖所示，所述管料傳送組件包括上料倉I、上料螺桿3以及洗管鋼絲輪2和擦管毛刷4，并且，在所述上料倉I之中放置所述管料，并且，所述管料可以被上料螺桿3傳送到縮管的部位之中進行加工，并且，所述傳送組件受電機控制，并設(shè)置有防止進料過程中卡料或不正確進料的自動進料撥桿。所述電氣控制組件包括配電箱5、控制箱6、接近開關(guān)7以及電機8，其中，所述配電箱5、控制箱6連接并控制接近開關(guān)7以及電機8。所述液壓油缸組件包括油箱9、油泵10、電子閥(油路板)11以及油缸12，并且，所述油箱9、油泵10、電子閥(油路板)11連接并控制所述油缸12。并且，所述縮管操作組件包括縮管上、下模組件13、縮管模頭14以及縮管模具15，并且，該組件主要是對管料進行加工處理和自動卸料。下面對該發(fā)明全自動縮管機的工作原理進行一個詳細的描述。首先，我們由上料倉進料后螺桿傳送，進行銑管后，送入縮管部位，由縮管部位下夾模兩端的接近開關(guān)發(fā)送指令，液壓油缸上行進行運動，夾模到位后，裝在下夾模下方的接近開關(guān)發(fā)出指令，縮模油缸運行，縮管完成后，由縮模側(cè)面的接近開關(guān)發(fā)出指令，縮模退回后下夾模退回，管料自動進入收料倉，完成一次流程。并且，我們一般是由接近開關(guān)傳送信號，微電腦進行流程操作。同時，所述油缸控制組件之中，配備大容量油箱，保持油溫正常，油路板，電子閥，油栗控制油缸動作。此外，我們在縮管操作組件之中，還設(shè)置有人機界面，設(shè)有夾模調(diào)整，傳送部位調(diào)寬、調(diào)窄，計數(shù)器、上料速度等控制按鍵。本發(fā)明在采取了上述技術(shù)方案以后，完成全自動化，解決了原來的手工單支擺放，工傷多的問題。經(jīng)過多次實驗改良達到自動化縮管、銑管、擦管，不用手的好處；自動上料、、落料，比原來的人工效率提高5-10倍，具有非常好的技術(shù)效果。需要注意的是，上述具體實施例僅僅是示例性的，在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上面的具體描述只是為了解釋本發(fā)明的目的，并非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種全自動縮管機，其特征在于，包括管料傳送組件、電氣控制組件、縮管操作組件以及液壓油缸組件，其中，所述管料傳送組件包括上料倉和傳送管料至縮管操作組件處的上料螺桿，所述電氣控制組件連接所述液壓油缸組件，并且，所述縮管操作組件包括縮管下夾模、縮管模頭和縮管模具，其中，所述縮管操作組件由所述液壓油缸組件控制其運行，所述縮管機在縮管過程中是由下向上運送管料，在上夾模部位加工完成后向下自動脫料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動縮管機，其特征在于，在所述縮管下夾模的兩端設(shè)置有接近開關(guān)，所述接近開關(guān)控制液壓油缸組件運行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動縮管機，其特征在于，所述管料傳送組件還包括有洗管鋼絲輪以及擦管毛刷，所述傳送組件受電機控制，并設(shè)置有防止進料過程中卡料或不正確進料的自動進料撥桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動縮管機，其特征在于，所述電氣控制組件還包括有配電箱以及控制箱，所述配電箱以及控制箱連接電機和所述接近開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動縮管機，其特征在于，所述液壓油缸組件包括油箱、油泵、電子閥、油路板以及多個油缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動縮管機，其特征在于，所述縮管操作組件之中還設(shè)置有人機控制界面，其在上面設(shè)有夾模調(diào)整、傳送部位調(diào)寬、調(diào)窄，計數(shù)器、上料速度等功能按鍵。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動縮管機，包括管料傳送組件、電氣控制組件、縮管操作組件以及液壓油缸組件，其中，所述管料傳送組件包括上料倉和傳送管料至縮管操作組件處的上料螺桿，所述電氣控制組件連接所述液壓油缸組件，并且，所述縮管操作組件包括縮管下夾模、縮管模頭和縮管模具，其中，所述縮管操作組件由所述液壓油缸組件控制其運行，所述縮管機在縮管過程中是由下向上運送管料，在上夾模部位加工完成后向下自動脫料。本實用新型在采取了上述技術(shù)方案以后，改變了原有技術(shù)的安全隱患，效率低，比以往技術(shù)更能節(jié)省人力、物力，達到高效、節(jié)能環(huán)保的效果，具有非常好的技術(shù)效果。
文檔編號B21D41/04GK202447548SQ20122004728
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者雷紅通 申請人:雷紅通