專利名稱：氣體放電燈用電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電極，尤其是涉及一種氣體放電燈用電極。
背景技術(shù)：
·[0002]燈內(nèi)電極的焊接一直是沿用傳統(tǒng)的電極電阻焊接，該技術(shù)采用上下鎢電極放電焊接，即將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。由于受到多種因素的影響，其焊接后的產(chǎn)品質(zhì)量很難得到保證，而且焊接強度的一致性很差，存在以下缺點(I)焊接電極接觸面大，焊件位置不能保證，導致焊接的強度很不穩(wěn)定。(2)電極表面由于放電產(chǎn)生不平，需要經(jīng)常修磨。電極廢棄后會產(chǎn)生污染。(3)經(jīng)過后道的燒氫處理后，焊點會有脫落現(xiàn)象。(4)焊接小規(guī)格產(chǎn)品時，由于上下電極的擠壓會造成產(chǎn)品的變形。(5)焊接能量變化，導致產(chǎn)品發(fā)脆。(6)單個產(chǎn)品焊接時間長。(7)產(chǎn)品手工焊接，使用簡單夾治具不能保證焊接的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種一致性好、質(zhì)量穩(wěn)定的氣體放電燈用電極。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)氣體放電燈用電極，由芯棒及彈簧構(gòu)成，所述的彈簧經(jīng)激光點焊固定在芯棒上，彈簧固定連接在芯棒上方1/3-1/4位置，激光焊點設在彈簧下部1/5-1/8位置。所述的芯棒的長度為4.直徑為0. 5-1. 2mm。所述的彈簧由外圈彈簧組件及內(nèi)圈彈簧組件構(gòu)成，所述的外圈彈簧組件套設在內(nèi)圈彈簧組件外。所述的外圈彈簧組件的長度為內(nèi)圈彈簧組件長度的2/3_3/4。所述的外圈彈簧組件的直徑為內(nèi)圈彈簧組件直徑的I. 5-2倍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點(I)由于激光能量穩(wěn)定，產(chǎn)品焊接一致性好，質(zhì)量得到保證；(2)不需使用焊接電極，沒有電極污染或受損的顧慮，且因不屬于接觸式焊接制程，產(chǎn)品的耗損及變形接可降至最低，最大程度的保證了產(chǎn)品的一致性；(3)激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，能精確的對準焊件；(4)由于焊接后兩個物品已經(jīng)相互熔融，燒氫后的產(chǎn)品的強度變得更好。
圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為焊接本實用新型用的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。實施例一種氣體放電燈用電極，其結(jié)構(gòu)如圖I所示，該電極由芯棒8及彈簧9構(gòu)成，彈簧9經(jīng)激光點焊固定在芯棒8上，彈簧9固定連接在芯棒8上方1/3-1/4位置，本實施例中，彈簧9固定連接在芯棒8上方1/3位置，激光焊接點10設在彈簧下部1/5-1/8位置，本實施例中設在彈簧下部的1/8位置?！な褂玫男景?的長度可以為4. 5-15mm，直徑可以為0. 5-1. 2mm，根據(jù)實際生產(chǎn)需要確定，本實施例中，芯棒8的長度為IOmm,直徑為1_。彈簧9由外圈彈簧組件及內(nèi)圈彈簧組件構(gòu)成，外圈彈簧組件套設在內(nèi)圈彈簧組件外，外圈彈簧組件的長度為內(nèi)圈彈簧組件長度的2/3-3/4，本實施例中外圈彈簧組件的長度為內(nèi)圈彈簧組件長度的2/3，外圈彈簧組件的直徑為內(nèi)圈彈簧組件直徑的I. 5-2倍，本實施例中外圈彈簧組件的直徑為內(nèi)圈彈簧組件直徑的2倍。焊接制作時，采用的裝置結(jié)構(gòu)如圖2所示，該裝置包括激光發(fā)生器I、激光出射頭
2、芯棒下料機構(gòu)3、電極下料機構(gòu)4、裝夾治具5、落料機構(gòu)6、檢測機構(gòu)7。將芯棒8及電極彈簧9分別經(jīng)芯棒下料機構(gòu)3和電極下料機構(gòu)4進入裝夾治具5中進行裝配后，電極彈簧9卡設在芯棒8上，然后將芯棒8及電極彈簧9置于激光發(fā)生器I處，激光發(fā)生器I以釹(Nd)為激發(fā)元素，采用釔鋁石榴石晶棒(Nd:YAG)產(chǎn)生I-SkW的連續(xù)單一波長的激光，通過多道柔性光纖連接到激光出射頭2，通過激光將電極彈簧9焊接固定在芯棒8上，激光的波長為I. 06 iim，激光對電極彈簧進行焊接的時間為I. 0-5. 0ms，激光的入射的方向與電極彈簧之間的夾角為5-10度。得到的高強度氣體放電電極，經(jīng)落料機構(gòu)6自動落料，然后經(jīng)過檢測機構(gòu)7檢驗合格后下料即可。
權(quán)利要求1.氣體放電燈用電極，其特征在于，該電極由芯棒及彈簧構(gòu)成，所述的彈簧經(jīng)激光點焊固定在芯棒上，彈簧固定連接在芯棒上方1/3-1/4位置，激光焊點設在彈簧下部1/5-1/8位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體放電燈用電極，其特征在于，所述的芯棒的長度為.4.直徑為 0. 5-1. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體放電燈用電極，其特征在于，所述的彈簧由外圈彈簧組件及內(nèi)圈彈簧組件構(gòu)成，所述的外圈彈簧組件套設在內(nèi)圈彈簧組件外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體放電燈用電極，其特征在于，所述的外圈彈簧組件的長度為內(nèi)圈彈簧組件長度的2/3-3/4。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體放電燈用電極，其特征在于，所述的外圈彈簧組件的直 徑為內(nèi)圈彈簧組件直徑的I. 5-2倍。
專利摘要本實用新型涉及氣體放電燈用電極，電極由芯棒及彈簧構(gòu)成，彈簧經(jīng)激光點焊固定在芯棒上，彈簧固定連接在芯棒上方1/3-1/4位置，激光焊點設在彈簧下部1/5-1/8位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型焊接一致性好，質(zhì)量得到保證，不需使用焊接電極，沒有電極污染或受損的顧慮，且因不屬于接觸式焊接制程，產(chǎn)品的耗損及變形接可降至最低，最大程度的保證了產(chǎn)品的一致性，由于焊接后兩個物品已經(jīng)相互熔融，燒氫后的產(chǎn)品的強度變得更好。
文檔編號B23K26/22GK202495422SQ20122005915
公開日2012年10月17日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者何健榮, 劉宏, 林芳, 沈球, 胡欣 申請人:上海亞爾光源有限公司