專利名稱：一種內(nèi)高壓成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及內(nèi)高壓成形技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種內(nèi)高壓成形模具。
背景技術(shù)：
內(nèi)高壓成形也叫液壓成形或液力成形，是一種利用液體作為成形介質(zhì)，通過(guò)控制內(nèi)壓力和材料流動(dòng)來(lái)達(dá)到成形中空零件目的的材料成形工藝。內(nèi)高壓成形的原理是通過(guò)內(nèi)部加壓和軸向加力補(bǔ)料把管坯壓入到模具型腔使其成形為所需要的工件。對(duì)于軸線為曲線的零件，需要把管坯預(yù)彎成接近零件形狀，然后加壓 成形。目前，利用上述內(nèi)高壓成形工藝制造管件時(shí)，由于管件基本上都是帶有弧形或是曲線形狀的，并且因零件機(jī)械性能要求的不同，管件各處的材質(zhì)、厚度均有差異，所以管件彎曲處需要的彎曲力也各不相同。在對(duì)管坯進(jìn)行內(nèi)高壓成形的過(guò)程中，因其受到軸向進(jìn)給力和合模力的雙向作用會(huì)出現(xiàn)受力不均，進(jìn)而導(dǎo)致其不能完全塑性變形以致于管件彎曲處常出現(xiàn)開(kāi)裂、出皺和回彈現(xiàn)象。以上現(xiàn)象不僅影響零件的精度，也達(dá)不到使用的要求。綜上所述，如何提供一種內(nèi)高壓成形模具，以實(shí)現(xiàn)在利用該內(nèi)高壓成形模具制造管件時(shí)，減少因管件受力不均不能完全塑性變形而導(dǎo)致的管件彎曲處開(kāi)裂、出皺和回彈的現(xiàn)象，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)高壓成形模具，以實(shí)現(xiàn)在利用該內(nèi)高壓成形模具制造管件時(shí)，減少因管件受力不均不能完全塑性變形而導(dǎo)致的管件彎曲處開(kāi)裂、出皺和回彈的現(xiàn)象。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種內(nèi)高壓成形模具，該模具的型腔與成形后的管件形狀相配合，所述型腔的內(nèi)壁上在所述管件的彎曲處所對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置有凹槽。優(yōu)選的，上述內(nèi)高壓成形模具中，所述凹槽的內(nèi)壁為圓弧面。優(yōu)選的，上述內(nèi)高壓成形模具中，所述凹槽為橢圓形凹槽。本實(shí)用新型提供的內(nèi)高壓成形模具中，其型腔與成形后的管件形狀相配合，所述型腔的內(nèi)壁上在所述管件的彎曲處所對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置有凹槽。在利用本實(shí)用新型提供的內(nèi)高壓成形模具制造管件時(shí)，由于所述型腔的內(nèi)壁上在所述管件的彎曲處所對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置有凹槽，所以成形后的所述管件的彎曲處均具有凸起，該凸起增加了管件的彎曲處的弧長(zhǎng)，進(jìn)而提高了該處的屈服點(diǎn)，從而減少了因管件受力不均不能完全塑性變形而導(dǎo)致的管件彎曲處開(kāi)裂、出皺和回彈的現(xiàn)象。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)高壓成形模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A部分的結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種內(nèi)高壓成形模具，以實(shí)現(xiàn)在利用該內(nèi)高壓成形模具制造管件時(shí)，減少因管件受力不均不能完全塑性變形而導(dǎo)致的管件彎曲處開(kāi)裂、出皺和回彈的現(xiàn)象。為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖1-2，圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)高壓成形模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A部分的結(jié)構(gòu)放大圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)高壓成形模具中，其型腔I與成形后的管件形狀相配合，型腔I的內(nèi)壁上在管件的彎曲處所對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置有凹槽11。在利用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)高壓成形模具制造管件時(shí)，由于型腔I的內(nèi)壁上在管件的彎曲處所對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置有凹槽11，所以成形后的管件的彎曲處均具有凸起，該凸起增加了管件的彎曲處的弧長(zhǎng)，進(jìn)而提高了該處的屈服點(diǎn)，從而減少了因管件受力不均不能完全塑性變形而導(dǎo)致的管件彎曲處開(kāi)裂、出皺和回彈的現(xiàn)象。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的內(nèi)高壓成形模具中，凹槽11的內(nèi)壁為圓弧面；使管件在內(nèi)壓成形時(shí)，其彎曲處的內(nèi)壁的受力大小沿圓弧面均勻地過(guò)渡，進(jìn)而提高了零件的精度，達(dá)到了使用的要求。具體的，上述實(shí)施例提供的內(nèi)高壓成形模具中，凹槽11為橢圓形凹槽；該凹槽還可以為其他形狀的具有圓弧面內(nèi)壁的凹槽，或者其他非圓弧面內(nèi)壁的凹槽，只要能增加管件彎曲處的弧長(zhǎng)即可。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)高壓成形模具，該模具的型腔(I)與成形后的管件形狀相配合，其特征在于，所述型腔(I)的內(nèi)壁上在所述管件的彎曲處所對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置有凹槽(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)高壓成形模具，其特征在于，所述凹槽(11)的內(nèi)壁為圓弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)高壓成形模具，其特征在于，所述凹槽(11)為橢圓形凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)高壓成形模具，該模具的型腔(1)與成形后的管件形狀相配合，所述型腔(1)的內(nèi)壁上在所述管件的彎曲處所對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置有凹槽(11)。在利用本實(shí)用新型提供的內(nèi)高壓成形模具制造管件時(shí)，由于型腔(1)的內(nèi)壁上在管件的彎曲處所對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置有凹槽(11)，所以成形后的管件的彎曲處均具有凸起，該凸起增加了管件的彎曲處的弧長(zhǎng)，進(jìn)而提高了該處的屈服點(diǎn)，從而減少了因管件受力不均不能完全塑性變形而導(dǎo)致的管件彎曲處開(kāi)裂、出皺和回彈的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B21D26/047GK202591344SQ20122012086
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者王中, 王金成, 劉韜, 王偉, 單國(guó)利, 于曉明, 張磊, 陳佳聞 申請(qǐng)人:吉林省元隆達(dá)工裝設(shè)備有限公司