專利名稱：一種電池極片碾壓輥的間距調節(jié)控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電池技術領域，特別是涉及一種電池極片碾壓輥的間距調節(jié)控制裝置。
背景技術：
目前，鋰離子電池具有比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲時間長等優(yōu)點，不僅在便攜式電子設備上如移動電話、數(shù)碼攝像機和手提電腦得到廣泛應用，而且也廣泛應用于電動汽車、電動自行車以及電動工具等大中型電動設備方面。其中，對于鋰離子電池的電池極片，其厚度標準和偏差更是對鋰離子電池的生產(chǎn)質量和整體性能產(chǎn)生著巨大的影響。目前在碾壓電池極片時，為了保證電池極片的厚度符合要求，需要將電池極片通過縱向安裝的兩個電池極片碾壓輥之間，由兩個電池極片碾壓輥對電池極片進行碾壓，并由兩個電池極片碾壓輥之間的間距來控制電池極片的厚度大小。但是，目前兩個電池極片碾壓輥之間的間距由操作工人通過手動方式進行調整，不同熟練程度的員工，其調整的間距大小不一致，從而導致所最后碾壓形成的電池極片厚度不一致，影響了電池極片的生產(chǎn)質量，甚至會導致所生產(chǎn)的電池極片無法使用。同時，員工根據(jù)經(jīng)驗對兩個電池極片碾壓輥之間的間距進行手動調節(jié)，調節(jié)效率低下，從而導致鋰離子電池的整體生產(chǎn)效率降低，大大增加了鋰離子電池的生產(chǎn)成本，且無法保證讓所有員工都可以快速地調節(jié)兩個電池極片碾壓輥之間的間距到標準間距。因此，目前迫切需要開發(fā)出一種裝置，其可以讓所有員工都可以快速可靠地調節(jié)兩個電池極片碾壓輥之間的間距到標準間距，生產(chǎn)出標準厚度的電池極片，提高工人的工作效率，并大大減輕操作工人的勞動強度，進而提高電池極片的生產(chǎn)效率，降低鋰離子電池的整體生產(chǎn)成本。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種電池極片碾壓輥的間距調節(jié)控制裝置，其可以讓所有員工都可以快速可靠地調節(jié)兩個電池極片碾壓輥之間的間距到標準間距，實現(xiàn)間距調節(jié)值的可視化量化和標準化，生產(chǎn)出標準厚度的電池極片，提高工人的工作效率，并大大減輕操作工人的勞動強度，進而提高電池極片的生產(chǎn)效率，降低鋰離子電池的整體生產(chǎn)成本，有利于廣泛地在生產(chǎn)中應用，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。為此，本實用新型提供了一種電池極片碾壓輥的間距調節(jié)控制裝置，包括有橫向間隔放置的兩個立柱，所述兩個立柱之間縱向分布放置有上軸承座和下軸承座，所述上軸承座位于下軸承座的正上方；所述上軸承座和下軸承座的中心部位均可轉動地設置有一個電池極片碾壓輥，所述上軸承座的底部設置有一個固定斜鐵，所述下軸承座的頂部設置有一個可移動斜鐵；所述可移動斜鐵左側螺紋連接有一個絲杠，所述絲杠與一個壓紋旋鈕連接。[0011]其中，所述絲杠與所述壓紋旋鈕之間設置有一個蝸輪蝸桿減速機，所述壓紋旋鈕位于所述蝸輪蝸桿減速機頂部，所述絲杠位于所述蝸輪蝸桿減速機的右側。其中，所述壓紋旋鈕與所述蝸輪蝸桿減速機頂部之間還設置有一個位置顯示器。其中，所述可移動斜鐵的底面設置有一條橫向分布的突起，所述下軸承座的頂面對應設置有一條橫向分布的滑動凹槽，所述突起的形狀、大小與滑動凹槽的形狀、大小相對應匹配。其中，所述上軸承座可上下移動地設置在兩個所述立柱之間。其中，所述上軸承座的左右兩側壁均設置有一條縱向分布的突起，所述兩個立柱上分別對應設置有一條滑動凹槽，所述突起的形狀、大小與滑動凹槽的形狀、大小相對應匹配。由以上本實用新型提供的技術方案可見，與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型提供了一種電池極片碾壓輥的間距調節(jié)控制裝置，其可以讓所有員工都可以快速可靠地調節(jié)兩個電池極片碾壓輥之間的間距到標準間距，實現(xiàn)間距調節(jié)值的可視化量化和標準化，生產(chǎn)出標準厚度的電池極片，提高工人的工作效率，并大大減輕操作工人的勞動強度，進而提高電池極片的生產(chǎn)效率，降低鋰離子電池的整體生產(chǎn)成本，有利于廣泛地在生產(chǎn)中應用，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。

圖I為本實用新型提供的一種電池極片碾壓輥的間距調節(jié)控制裝置的結構示意圖；圖中1為壓紋旋鈕，10為位置顯示器,2為蝸輪蝸桿減速機,3為絲杠,4為可移動斜鐵，40為固定斜鐵,5為支柱,61為上軸承座,62為下軸承座,7為電池極片碾壓棍。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。參見圖1，本實用新型提供了一種電池極片碾壓輥的間距調節(jié)控制裝置，包括有橫向間隔放置的兩個立柱5，所述兩個立柱5之間縱向分布放置有上軸承座61和下軸承座62，所述上軸承座61位于下軸承座62的正上方。參見圖1，所述上軸承座61和下軸承座62的中心部位均可轉動地設置有一個電池極片碾壓輥7，具體為所述上軸承座61和下軸承座62的中心部位均樞接有一個電池極片碾壓輥7，從而當電池極片通過縱向安裝的這兩個電池極片碾壓輥7之間時，由這兩個電池極片碾壓輥7對電池極片進行碾壓。在本實用新型中，參見圖1，所述上軸承座61的底部設置有一個固定斜鐵40，所述下軸承座62的頂部設置有一個可移動斜鐵4，所述固定斜鐵40和所述可移動斜鐵4的傾斜面對應設置。需要說明的是，所述可移動斜鐵4的底面設置有一條橫向分布的突起，所述下軸承座62的頂面對應設置有一條橫向分布的滑動凹槽，所述突起的形狀、大小與滑動凹槽的形狀、大小相對應匹配，因此，當所述可移動斜鐵4在受到橫向的牽引力時，可以橫向水平左右移動。在本實用新型中，所述兩個立柱5的左邊設置有一個蝸輪蝸桿減速機2，所述蝸輪蝸桿減速機2的頂部具有一個作為蝸桿的壓紋旋鈕I，所述蝸輪蝸桿減速機2的右側具有一個作為輸出軸的絲杠3 ;所述絲杠3貫穿位于左邊的立柱5后與所述可移動斜鐵4左側螺紋連接，具體為與所述可移動斜鐵4左側具有的螺紋孔相螺紋連接。因此，對于本實用新型，用戶可以通過旋轉所述壓紋旋鈕I，來控制所述蝸輪蝸桿減速機2轉動，從而由所述蝸輪蝸桿減速機2帶動絲杠3轉動，由于絲杠3與所述可移動斜鐵4螺紋連接，從而可以帶動所述可移動斜鐵4橫向左右移動。具體為當順時針旋轉所述壓紋旋鈕I時，絲杠3帶動所述可移動斜鐵4橫向向右移動；當逆時針旋轉所述壓紋旋鈕I時,絲杠3帶動所述可移動斜鐵4橫向向左移動。需要說明的是，所述蝸輪蝸桿減速機2位于所述 壓紋旋鈕I與絲杠3之間，起到將壓紋旋鈕I與絲杠3聯(lián)動的作用。具體實現(xiàn)上，還可以是其他可以實現(xiàn)壓紋旋鈕I與絲杠3聯(lián)動傳遞動作的部件。在本實用新型中，所述上軸承座61可上下移動地設置在兩個立柱5之間，具體為所述上軸承座61的左右兩側壁均設置有一條縱向分布的突起，所述兩個立柱5上分別對應設置有一條滑動凹槽，所述突起的形狀、大小與滑動凹槽的形狀、大小相對應匹配，從而如果可移動斜鐵4向左移動，固定斜鐵40會受到可移動斜鐵4擠壓而由可移動斜鐵4給予向上的推力，上軸承座61及其中部的電池極片碾壓輥7會向上移動，從而位于所述上軸承座61和下軸承座62中部的兩個電池極片碾壓輥7之間的間距增大；如果可移動斜鐵4向右移動，那么固定斜鐵40、上軸承座6以及上軸承座6中部的電池極片碾壓輥7在重力的作用下，會向下移動，從而位于所述上軸承座61和下軸承座62中部的兩個電池極片碾壓輥7之間的間距減小。因此，本實用新型可以通過旋轉所述壓紋旋鈕1，通過蝸輪蝸桿減速機2轉動絲杠3，從而實現(xiàn)移動所述可移動斜鐵4，從而實現(xiàn)調整位于所述上軸承座61和下軸承座62中部的兩個電池極片碾壓輥7之間的間距。參見圖1，對于本實用新型，所述壓紋旋鈕I與所述蝸輪蝸桿減速機2頂部之間還設置有一個位置顯示器10，因此，通過所述位置顯示器10，可以顯示出所述壓紋旋鈕I旋轉的幅度和距離。因此，對于本實用新型，可以預先由熟練員工將兩個電池極片碾壓輥7之間的間距到標準間距，然后預先設置和記錄好此時對應的位置顯示器10顯示數(shù)值，然后以這個位置顯示器10顯示數(shù)值作為標準數(shù)值，來要求所有每個員工都以這個標準數(shù)值為標準來旋轉操作所述壓紋旋鈕I。以后在電池極片的碾壓過程中，都根據(jù)這個位置顯示器10標準數(shù)值來調整兩個電池極片碾壓輥7之間的間距，從而保證兩個電池極片碾壓輥7之間的間距符合標準間距，從而實現(xiàn)最終碾壓生產(chǎn)出標準厚度的電池極片。具體實現(xiàn)上，所述位置顯示器10為數(shù)字式位置顯示器，方便用戶觀看到所述壓紋旋鈕I旋轉的幅度和距離。因此，對于本實用新型，其對兩個電池極片碾壓輥7之間的間距的調整操作無需受到員工操作熟練程度的影響，無需工作經(jīng)驗，即可借助位置顯示器，可以實現(xiàn)可視化標準操作，使得所有的員工都可以方便、快捷地調節(jié)出間距一致的電池極片碾壓輥7間距，從而碾壓出厚度一致的電池極片，保證了電池極片的生產(chǎn)質量和性能一致性，提供了電池極片的生產(chǎn)效率。[0030]對于本實用新型，由于所使用的減速機為蝸輪蝸桿減速機2，因此可以實現(xiàn)自鎖功倉泛。 對于本實用新型，正是由于數(shù)字式位置顯示器的存在，使得兩個電池極片碾壓輥7之間的間距(即調節(jié)輥縫)的時候，實現(xiàn)了間距調節(jié)值的可視化量化和標準化，可以廣泛地在所有員工中推廣，不再是老員工憑借經(jīng)驗或實驗的方法一點一點逐步去摸索需要的間距值，同時渦輪蝸桿減速機的自鎖功能能夠有效的保證碾壓輥輥縫不會在設備運行時發(fā)生改變，這樣既提高了員工工作效率，同時增加了輥縫調節(jié)的標準，簡化了員工的操作方法，有效保證了所碾壓電池極片的生產(chǎn)質量，在一定程度上節(jié)約了時間和減少了原材料的浪費。綜上所述，與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型提供的一種電池極片碾壓輥的間距調節(jié)控制裝置，其可以讓所有員工都可以快速可靠地調節(jié)兩個電池極片碾壓輥之間的間距到標準間距，實現(xiàn)間距調節(jié)值的可視化量化和標準化，生產(chǎn)出標準厚度的電池極片，提高工人的工作效率，并大大減輕操作工人的勞動強度，進而提高電池極片的生產(chǎn)效率，降低鋰離子電池的整體生產(chǎn)成本，有利于廣泛地在生產(chǎn)中應用，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種電池極片碾壓輥的間距調節(jié)控制裝置，其特征在于，包括有橫向間隔放置的兩個立柱(5 )，所述兩個立柱(5 )之間縱向分布放置有上軸承座(61)和下軸承座(62 )，所述上軸承座(61)位于下軸承座(62)的正上方； 所述上軸承座(61)和下軸承座(62)的中心部位均可轉動地設置有ー個電池極片碾壓輥(7 )，所述上軸承座(61)的底部設置有ー個固定斜鐵(40 )，所述下軸承座(62 )的頂部設置有一個可移動斜鐵(4)； 所述可移動斜鐵(4)左側螺紋連接有一個絲 杠(3 )，所述絲杠(3 )與ー個壓紋旋鈕(I)連接。
2.如權利要求I所述的間距調節(jié)控制裝置，其特征在于，所述絲杠(3)與所述壓紋旋鈕(I)之間設置有一個蝸輪蝸桿減速機(2 )，所述壓紋旋鈕(I)位于所述蝸輪蝸桿減速機(2 )頂部，所述絲杠(3)位于所述蝸輪蝸桿減速機(2)的右側。
3.如權利要求2所述的間距調節(jié)控制裝置，其特征在于，所述壓紋旋鈕(I)與所述蝸輪蝸桿減速機(2 )頂部之間還設置有ー個位置顯示器(10 )。
4.如權利要求I至3中任一項所述的間距調節(jié)控制裝置，其特征在于，所述可移動斜鐵(4)的底面設置有一條橫向分布的突起,所述下軸承座(62)的頂面對應設置有一條橫向分布的滑動凹槽，所述突起的形狀、大小與滑動凹槽的形狀、大小相對應匹配。
5.如權利要求I所述的間距調節(jié)控制裝置，其特征在于，所述上軸承座(61)可上下移動地設置在兩個所述立柱(5)之間。
6.如權利要求5所述的間距調節(jié)控制裝置，其特征在于，所述上軸承座(61)的左右兩側壁均設置有一條縱向分布的突起，所述兩個立柱(5)上分別對應設置有一條滑動凹槽，所述突起的形狀、大小與滑動凹槽的形狀、大小相對應匹配。
專利摘要本實用新型公開了一種電池極片碾壓輥的間距調節(jié)控制裝置，包括有橫向間隔放置的兩個立柱，所述兩個立柱之間縱向分布放置有上軸承座和下軸承座，所述上軸承座位于下軸承座的正上方；所述上軸承座和下軸承座的中心部位均可轉動地設置有一個電池極片碾壓輥，所述上軸承座的底部設置有一個固定斜鐵，所述下軸承座的頂部設置有一個可移動斜鐵；所述可移動斜鐵左側螺紋連接有一個絲杠，所述絲杠與一個壓紋旋鈕連接。本實用新型公開的一種電池極片碾壓輥的間距調節(jié)控制裝置，其可讓所有員工都可以快速可靠地調節(jié)兩個電池極片碾壓輥之間的間距到標準間距，實現(xiàn)間距調節(jié)值的可視化量化和標準化，生產(chǎn)出標準厚度的電池極片，提高工人的工作效率。
文檔編號B21B31/30GK202638877SQ20122022988
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權日2012年5月22日
發(fā)明者潘雅童, 趙德勝, 郭忠國 申請人:天津力神電池股份有限公司