專利名稱：階梯輥道裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種階梯輥道裝置，屬于軋鋼廠輔助設(shè)施的機(jī)械設(shè)計(jì)范疇。
背景技術(shù)：
輥道系統(tǒng)是軋鋼廠輸送坯料，完成連續(xù)軋制必不可少的輔助設(shè)施。而對于傳統(tǒng)的輥道系統(tǒng)，大坯料無法通過立式圍盤實(shí)現(xiàn)軋機(jī)上下軋制線之間的傳遞，并且存在人工喂鋼(或出鋼)勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境差、風(fēng)險(xiǎn)大等諸多不利因素，而雙層輥道雖然能確保機(jī)械化軋制順利進(jìn)行，但是存在制作復(fù)雜，軋制生產(chǎn)效率低的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對目前的輥道系統(tǒng)存在大坯料無法通過立式圍盤實(shí)現(xiàn)軋機(jī)上下軋制線之間的傳遞，并且存在人工喂鋼/出鋼勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境差、風(fēng)險(xiǎn)大的問題，提出了一種能使大坯料實(shí)現(xiàn)軋機(jī)上下軋制線之間的傳遞、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高軋制生產(chǎn)效率的階梯輥道裝置。本實(shí)用新型所述的階梯輥道裝置，其特征在于包括輥道支架、底層輥筒、直徑依次遞減的階梯輥筒、蓋板，所述的輥道支架底部的支撐腳預(yù)先固定在混凝土基礎(chǔ)上，所述的輥道支架的上層分布底層輥道和階梯輥道，且所述的底層輥道和所述的階梯輥道單獨(dú)配備預(yù)埋在混凝土基礎(chǔ)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)；所述的底層輥筒和所述的階梯輥筒分別固定在底層輥道、階梯輥道的軸承組合件上；所述的底層輥筒與所述的階梯滾筒分別與對應(yīng)的減速機(jī)的低速軸連接；所述的減速機(jī)的高速軸通過三角帶與對應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的高速軸連接。同一條底層輥道上的各個(gè)底層輥筒之間、所述的底層輥筒與底層輥道一側(cè)對應(yīng)的減速機(jī)之間通過鏈傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞。同一階梯輥道上的各個(gè)階梯輥筒之間、所述的階梯輥筒與階梯輥道一側(cè)對應(yīng)的減速機(jī)之間通過傳送帶與階梯輥道一側(cè)連接。所述的輥道支架上根據(jù)需要安裝多組直徑依次遞減的階梯輥筒。所述的底層輥道分布在所述的輥道支架兩側(cè)。所述的輥道支架為熱軋型鋼標(biāo)準(zhǔn)件經(jīng)焊接加工而成。所述的底層輥筒與所述的階梯滾筒均為焊接件。所述的階梯輥筒旋轉(zhuǎn)線速度及喂料角度根據(jù)軋鋼的工藝條件進(jìn)行調(diào)整。使用時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，則階梯輥筒通過帶傳動(dòng)做定向旋轉(zhuǎn)，從而承擔(dān)軋機(jī)的上、中軋輥喂鋼任務(wù)；而底層輥筒通過鏈傳動(dòng)做定向旋轉(zhuǎn)擔(dān)當(dāng)軋機(jī)的中、下軋輥的出鋼任務(wù)。本實(shí)用新型的有益效果在于巧妙地運(yùn)用一組或幾組直徑不一且依次排列的旋轉(zhuǎn)輥筒帶動(dòng)熾熱大坯料在軋機(jī)上、下軋制線的孔型間進(jìn)行傳遞；避免人工喂鋼/出鋼高強(qiáng)度、高風(fēng)險(xiǎn)、惡劣環(huán)境下作業(yè)，提升軋鋼廠機(jī)械化程度，提高軋制生產(chǎn)效率。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖圖2是本實(shí)用新型的俯視圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型參照附圖實(shí)施例I本實(shí)用新型所述的階梯輥道裝置，包括輥道支架I、底層輥筒2、直徑依次遞減的階梯輥筒3、蓋板4，所述的輥道支架I底部的支撐腳11預(yù)先固定在混凝土基礎(chǔ)5上，所述的輥道支架I的上層分布底層輥道和階梯輥道，且所述的底層輥道和所述的階梯輥道單獨(dú)配備預(yù)埋在混凝土基礎(chǔ)5上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)51和減速機(jī)52 ;所述的底層輥筒2和所述的 階梯輥筒3分別固定在底層輥道、階梯輥道的軸承組合件上；所述的底層輥筒2與所述的階梯滾筒3分別與對應(yīng)的減速機(jī)52的低速軸連接；所述的減速機(jī)52的高速軸通過三角帶與對應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)51的高速軸連接。同一條底層輥道上的各個(gè)底層輥筒2之間、所述的底層輥筒2與底層輥道一側(cè)對應(yīng)的減速機(jī)52之間通過鏈傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞。同一階梯輥道上的各個(gè)階梯輥筒3之間、所述的階梯輥筒3與階梯輥道一側(cè)對應(yīng)的減速機(jī)52之間通過傳送帶與階梯輥道一側(cè)連接。所述的輥道支架I上根據(jù)需要安裝多組直徑依次遞減的階梯輥筒3。所述的底層輥道分布在所述的輥道支架I兩側(cè)。所述的輥道支架I為熱軋型鋼標(biāo)準(zhǔn)件經(jīng)焊接加工而成。所述的底層輥筒2與所述的階梯滾筒3均為焊接件。所述的階梯輥筒3旋轉(zhuǎn)線速度及喂料角度根據(jù)軋鋼的工藝條件進(jìn)行調(diào)整。使用時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)51，驅(qū)動(dòng)電機(jī)51帶動(dòng)減速機(jī)52運(yùn)轉(zhuǎn)，則階梯輥筒3通過帶傳動(dòng)做定向旋轉(zhuǎn)，從而承擔(dān)軋機(jī)6的上、中軋輥喂鋼任務(wù)；而底層輥筒2通過鏈傳動(dòng)做定向旋轉(zhuǎn)擔(dān)當(dāng)軋機(jī)6的中、下軋輥的出鋼任務(wù)。實(shí)施例2本實(shí)用新型應(yīng)用在小型軋鋼廠0 350機(jī)列I架后安裝本實(shí)施例I中的階梯輥道裝置，將階梯輥道裝置置于0350機(jī)列I架后，階梯輥筒和底層輥筒分別在不同電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下，擔(dān)當(dāng)軋機(jī)不同軋輥軋制時(shí)喂料或出料的需要，滿足軋制工藝要求，從而有效保證軋制生產(chǎn)機(jī)械化的需要。本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.階梯輥道裝置，其特征在于包括輥道支架、底層輥筒、直徑依次遞減的階梯輥筒、蓋板，所述的輥道支架底部的支撐腳預(yù)先固定在混凝土基礎(chǔ)上，所述的輥道支架的上層分布底層輥道和階梯輥道，且所述的底層輥道和所述的階梯輥道單獨(dú)配備預(yù)埋在混凝土基礎(chǔ)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)；所述的底層輥筒和所述的階梯輥筒分別固定在底層輥道、階梯輥道的軸承組合件上；所述的底層輥筒與所述的階梯滾筒分別與對應(yīng)的減速機(jī)的低速軸連接；所述的減速機(jī)的高速軸通過三角帶與對應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的高速軸連接。
2.如權(quán)利要求I所述的階梯輥道裝置，其特征在于同一條底層輥道上的各個(gè)底層輥筒之間、所述的底層輥筒與底層輥道一側(cè)對應(yīng)的減速機(jī)之間通過鏈傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞。
3.如權(quán)利要求I所述的階梯輥道裝置，其特征在于同一階梯輥道上的各個(gè)階梯輥筒之間、所述的階梯輥筒與階梯輥道一側(cè)對應(yīng)的減速機(jī)之間通過傳送帶與階梯輥道一側(cè)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的階梯輥道裝置，其特征在于所述的輥道支架上根據(jù)需要安裝多組直徑依次遞減的階梯輥筒。
5.如權(quán)利要求2所述的階梯輥道裝置，其特征在于所述的底層輥道分布在所述的輥道支架兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的階梯輥道裝置，其特征在于所述的輥道支架為熱軋型鋼標(biāo)準(zhǔn)件經(jīng)焊接加工而成。
7.如權(quán)利要求5所述的階梯輥道裝置，其特征在于所述的底層輥筒與所述的階梯滾筒均為焊接件。
8.如權(quán)利要求4所述的階梯輥道裝置，其特征在于所述的階梯輥筒旋轉(zhuǎn)線速度及喂料角度根據(jù)軋鋼的工藝條件進(jìn)行調(diào)整。
專利摘要階梯輥道裝置，包括輥道支架、底層輥筒、直徑依次遞減的階梯輥筒、蓋板，所述的輥道支架底部的支撐腳預(yù)先固定在混凝土基礎(chǔ)上，所述的輥道支架的上層分布底層輥道和階梯輥道，且所述的底層輥道和所述的階梯輥道單獨(dú)配備預(yù)埋在混凝土基礎(chǔ)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)；所述的底層輥筒和所述的階梯輥筒分別固定在底層輥道、階梯輥道的軸承組合件上；所述的底層輥筒與所述的階梯滾筒分別與對應(yīng)的減速機(jī)的低速軸連接；所述的減速機(jī)的高速軸通過三角帶與對應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的高速軸連接。本實(shí)用新型的有益效果在于實(shí)現(xiàn)大坯料在軋機(jī)上、下軋制線的孔型間進(jìn)行傳遞；避免人工喂鋼/出鋼高強(qiáng)度、高風(fēng)險(xiǎn)、惡劣環(huán)境下作業(yè)，提升軋鋼廠機(jī)械化程度，提高軋制生產(chǎn)效率。
文檔編號B21B39/12GK202779199SQ20122036949
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者趙巧良, 金巧芳, 鄭偉青 申請人:浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院