專利名稱：壓絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種五金制備器械，特別是涉及一種壓絲機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在固定包裝紙箱、五金零件制造、大型器械的制造方面經(jīng)常需要使用扁鐵絲，但目前生產(chǎn)扁鐵絲的器械大部分都有三方面的缺點(diǎn)第一，壓絲長度不能精準(zhǔn)確定，容易造成原料浪費(fèi)；第二，鐵絲壓輥的時候?qū)鋮s水的需求很大，容易造成水資源浪費(fèi)；第三，鐵絲在擠壓的時候很容易走偏，造成產(chǎn)品變形。送上所述，有必要對現(xiàn)有的扁鐵絲生產(chǎn)器械進(jìn)行改造，以使其達(dá)到節(jié)約成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的效果。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有五金制備器械的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種壓絲機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。本方案的壓絲機(jī)，包括機(jī)體和計米器，所述機(jī)體上設(shè)置有乳化液回收槽、冷卻水循環(huán)槽、出水口、抽水泵、循環(huán)水管、機(jī)體開關(guān)、壓輥、冷卻輥、傳線器和電機(jī)；所述乳化液回收槽和冷卻水循環(huán)槽設(shè)置在機(jī)體表面并固定連接，且冷卻水循環(huán)槽設(shè)置在乳化液回收槽下方；所述出水口設(shè)置在乳化液回收槽外側(cè)邊緣下部并固定連接，且出水部位對準(zhǔn)冷卻水循環(huán)槽；所述抽水泵設(shè)置在冷卻水循環(huán)槽底部并通過水管連接；所述抽水泵與機(jī)體固定連接；所述循環(huán)水管與抽水泵出水口連接；所述壓輥與冷卻輥和電機(jī)連接；所述傳線器與機(jī)體表面固定連接，并且傳線器的出線口與兩個壓輥之間的縫隙同高；所述計米器出線口與傳線器出線口處在同一水平面上。所述計米器上設(shè)置有開關(guān)和旋轉(zhuǎn)編碼器。所述循環(huán)水管與抽水泵出水口之間通過螺紋連接。所述壓輥、冷卻輥及電機(jī)由傳動軸連接。本實(shí)用新型的有益之處在于該壓絲機(jī)使用簡單，結(jié)構(gòu)新穎，壓絲長度控制精準(zhǔn)，冷卻水能夠循環(huán)使用，有效的減少了原料和水資源的浪費(fèi)，降低了工業(yè)生產(chǎn)的成本，保證了生產(chǎn)出來的扁鐵絲的質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型的左側(cè)平面示意圖。圖2為本實(shí)用新型機(jī)體部分平面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做出簡要說明。如圖的壓絲機(jī)，包括機(jī)體I和計米器2，所述機(jī)體I上設(shè)置有乳化液回收槽5、冷卻水循環(huán)槽6、出水口 13、抽水泵7、循環(huán)水管8、機(jī)體開關(guān)9、壓輥10、冷卻輥11、傳線器12和電機(jī)14 ;所述乳化液回收槽5和冷卻水循環(huán)槽6設(shè)置在機(jī)體I表面并固定連接，且冷卻水循環(huán)槽6設(shè)置在乳化液回收槽5下方；所述出水口 13設(shè)置在乳化液回收槽5外側(cè)邊緣下部并固定連接，且出水部位對準(zhǔn)冷卻水循環(huán)槽6 ;所述抽水泵7設(shè)置在冷卻水循環(huán)槽6底部并通過水管連接；所述抽水泵7與機(jī)體I固定連接；所述循環(huán)水管8與抽水泵7出水口連接；所述壓輥10與冷卻輥11和電機(jī)14連接；所述傳線器12與機(jī)體I表面固定連接，并且傳線器12的出線口與兩個壓輥10之間的縫隙同高；所述計米器2出線口與傳線器12出線口處在同一水平面上。所述計米器2上設(shè)置有開關(guān)3和旋轉(zhuǎn)編碼器4。所述循環(huán)水管8與抽水泵7出水口之間通過螺紋連接。所述壓輥10、冷卻輥11及電機(jī)14由傳動軸連接。本實(shí)例的工作過程在使用本實(shí)用新型壓制扁鐵絲時，先將鐵絲通過旋轉(zhuǎn)編碼器4上的凹槽，然后通過傳線器12兩端的小孔，將鐵絲的端頭插入兩個壓輥10和冷卻輥11之間，然后打開機(jī)體開關(guān)9和開關(guān)3，在旋轉(zhuǎn)編碼器4上編輯好要壓制的鐵絲長度，同時，因機(jī)體開關(guān)9開啟使電機(jī)14啟動，而電機(jī)14與冷卻輥11、壓輥10通過傳動軸連接，電機(jī)14帶動壓輥10和冷卻輥11同時轉(zhuǎn)動，上端壓輥與下端壓輥反向轉(zhuǎn)動，從而使鐵絲在被擠壓的同時向前移動，達(dá)到傳動的效果，同時旋轉(zhuǎn)編碼器4因鐵絲的移動導(dǎo)致其上的滾輪轉(zhuǎn)動，起到計米的作用，當(dāng)達(dá)到預(yù)定數(shù)值時，旋轉(zhuǎn)編碼器4傳送信號，使旋轉(zhuǎn)編碼器4和機(jī)體I同時暫時停止工作，這時可以將生產(chǎn)出來的扁鐵絲剪斷。在扁鐵絲的制作過程中，乳化液回收槽5中的乳化液通過出水口 13進(jìn)入冷卻水循環(huán)槽6中混合，然后通過抽水泵7通過循環(huán)水管8將乳化液和冷卻水的混合液體噴在壓輥10和冷卻輥11上，使其在將圓鐵絲擠壓成扁鐵絲的過程中及時乳化冷卻，減少產(chǎn)品變形的概率，同時冷卻輥11在兩個壓輥10中間縫隙的一偵牝能夠保護(hù)圓鐵絲在被壓輥10擠壓的時候不會被擠掉，從而保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓絲機(jī)，包括機(jī)體(I)和計米器(2)，其特征在于所述機(jī)體(I)上設(shè)置有乳化液回收槽(5)、冷卻水循環(huán)槽(6)、出水ロ(13)、抽水泵(7)、循環(huán)水管(8)、機(jī)體開關(guān)(9)、壓輥(10)、冷卻輥(11)、傳線器(12)和電機(jī)(14);所述乳化液回收槽(5)和冷卻水循環(huán)槽(6)設(shè)置在機(jī)體(I)表面并固定連接，且冷卻水循環(huán)槽(6)設(shè)置在乳化液回收槽(5)下方；所述出水口(13)設(shè)置在乳化液回收槽(5)外側(cè)邊緣下部并固定連接，且出水部位對準(zhǔn)冷卻水循環(huán)槽(6);所述抽水泵(7)設(shè)置在冷卻水循環(huán)槽(6)底部并通過水管連接；所述抽水泵(7)與機(jī)體(I)固定連接；所述循環(huán)水管(8)與抽水泵(7)出水ロ連接；所述壓輥(10)與冷卻輥(11)和電機(jī)(14)連接；所述傳線器(12)與機(jī)體(I)表面固定連接，并且傳線器(12)的出線ロ與兩個壓輥(10)之間的縫隙同高；所述計米器(2)出線ロ與傳線器(12)出線ロ處在同一水平面上。
2.根據(jù)權(quán)カ要求I所述的壓絲機(jī)，其特征在于所述計米器(2)上設(shè)置有開關(guān)(3)和旋轉(zhuǎn)編碼器(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓絲機(jī)，其特征在于所述循環(huán)水管(8)與抽水泵(7)出水ロ之間通過螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓絲機(jī)，其特征在于所述壓輥(10)、冷卻輥(11)及電機(jī)(14)由傳動軸連接。
專利摘要一種壓絲機(jī)，包括機(jī)體和計米器，所述機(jī)體上設(shè)置有乳化液回收槽、冷卻水循環(huán)槽、出水口、抽水泵、循環(huán)水管、機(jī)體開關(guān)、壓輥、冷卻輥、傳線器和電機(jī)。所述計米器上設(shè)置有開關(guān)和旋轉(zhuǎn)編碼器。所述壓輥、冷卻輥及電機(jī)由傳動軸連接。本實(shí)用新型的有益之處在于該壓絲機(jī)使用簡單，結(jié)構(gòu)新穎，壓絲長度控制精準(zhǔn)，冷卻水能夠循環(huán)使用，有效的減少了原料和水資源的浪費(fèi)，降低了工業(yè)生產(chǎn)的成本，保證了生產(chǎn)出來的扁鐵絲的質(zhì)量。
文檔編號B21B45/02GK202803742SQ20122037965
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者鈕振鵬 申請人:天津市奧凱石油機(jī)械有限公司