專利名稱：一種精密機(jī)床的刀具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種精密機(jī)床，具體涉及一種精密機(jī)床的刀具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，普通單錐度配合及直柄刀具由于徑向間隙所帶來(lái)的一系列弊端，使刀具的徑向跳動(dòng)量?jī)H能控制在5微米以上，刀具安裝時(shí)重復(fù)精度也在5微米以上，軸向長(zhǎng)度無(wú)法自我定位，刀具的使用壽命較低，容易蹦刃，刀具加工前還需做頻繁的對(duì)刀工作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種徑向跳動(dòng)量小、安裝重復(fù)精度高、軸向長(zhǎng)度能自我定位并且能提高刀具使用壽命的精密機(jī)床的刀具結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在 的缺陷。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述精密機(jī)床的刀具結(jié)構(gòu)包括位于刀頭尾部的接頭和位于刀柄端頭的接孔，所述接頭為錐形頭，所述接孔為與錐形頭過(guò)定位適配的錐形孔，所述刀柄端頭端面與所述刀頭尾部端面在接口與接頭過(guò)定位配合時(shí)相互貼緊。采用上述技術(shù)方案，將本實(shí)用新型的接頭和接孔設(shè)計(jì)成相互過(guò)定位配合的錐形頭和錐形孔，這樣就可以使得接頭和接孔配合時(shí)徑向間隙能做到盡可能小，從而能夠減小徑向跳動(dòng)；另外，將刀柄端頭端面與所述刀頭尾部端面在接口與接頭過(guò)定位配合時(shí)設(shè)計(jì)成相互貼緊，這樣一方面能夠起到自動(dòng)對(duì)刀以及軸向長(zhǎng)度定位目的，同時(shí)也能夠進(jìn)一步限制徑向跳動(dòng)。經(jīng)試驗(yàn)證明，采用本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)，機(jī)床刀具徑向及軸向跳動(dòng)降低到5微米以下，安裝重復(fù)精度也降低到5微米以下。由于刀具徑向及軸向跳動(dòng)小，不僅有利于機(jī)床加工產(chǎn)品的精度，并且必然有利于提高刀具的使用壽命。因此，本實(shí)用新型的精密機(jī)床刀具的刀頭連接結(jié)構(gòu)具有徑向跳動(dòng)量小、安裝重復(fù)精度高、軸向長(zhǎng)度能自我定位并且能提高刀具使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。為了達(dá)到更好的效果，本實(shí)用新型還可以采用如下的技術(shù)方案I、在本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
中，所述接頭和接口的錐度為5。2、所述刀頭為統(tǒng)刀頭或鍵刀頭。3、所述接孔中具有螺栓，所述接頭的端面具有延伸進(jìn)所述刀頭內(nèi)部的與螺栓配合的螺紋孔。

圖I是本實(shí)用新型的刀柄上接孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的刀頭的接頭示意圖；圖3為接孔與接頭的配合示意圖。圖中I-刀柄；2-接孔；3-螺檢；4-統(tǒng)刀頭；5-接頭；6-螺紋孔;7_ 而頭 而面；8-尾部端面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。以銑刀為例，本實(shí)用新型的精密機(jī)床的刀具結(jié)構(gòu)，包括刀柄上的接孔和銑刀頭上的接頭。其中，如圖I所示，在刀柄I的端頭具有接孔2，該接孔2內(nèi)具有螺栓3，接孔2為錐度為5°的錐形孔，并且刀柄I的端頭端面7為平整面。在如圖2所示,在統(tǒng)刀頭4的尾部具有接頭5,接頭5端面中心還具有延伸進(jìn)統(tǒng)刀頭4內(nèi)部的螺紋孔6，該螺紋孔6可與刀柄I接孔2中的螺栓10進(jìn)行配合。接頭5的錐度 也為5。。另外，接頭5的根部即銑刀頭4尾部端面8也是平整面。再如圖3所示，配合時(shí)，刀柄I上的接孔2和銑刀頭4進(jìn)行過(guò)定位配合，并且配合后，刀柄I的端頭端面7與銑刀頭4的尾部端面8相互充分貼緊，而接孔2中的螺栓正好旋入接頭5的螺紋孔6中從而使刀柄I的接口 2的螺栓6能夠牢牢拉住接頭5和銑刀頭4。以上就是本實(shí)用新型的精密機(jī)床的刀具結(jié)構(gòu)，從上述詳細(xì)描述可以發(fā)現(xiàn)該刀具結(jié)構(gòu)具有徑向跳動(dòng)量小、安裝重復(fù)精度高、軸向長(zhǎng)度能自我定位并且能提高刀具使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種精密機(jī)床的刀具結(jié)構(gòu)，包括位于刀頭尾部的接頭和位于刀柄端頭的接孔，其特征在于所述接頭為錐形頭，所述接孔為與錐形頭過(guò)定位適配的錐形孔，所述刀柄端頭端面與所述刀頭尾部端面在接口與接頭過(guò)定位配合時(shí)相互貼緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述精密機(jī)床的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述接頭和接口的錐度為5° 0
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述精密機(jī)床的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述接孔中具有螺栓，所述接頭的端面具有延伸進(jìn)所述刀頭內(nèi)部的與螺栓配合的螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精密機(jī)床的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述刀頭為銑刀頭或鏜刀頭。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種精密機(jī)床的刀具結(jié)構(gòu)，包括位于刀頭尾部的接頭和位于刀柄端頭的接孔，所述接頭為錐形頭，所述接孔為與錐形頭過(guò)定位適配的錐形孔，所述刀柄端頭端面與所述刀頭尾部端面在接口與接頭過(guò)定位配合時(shí)相互貼緊；其優(yōu)點(diǎn)在于其徑向跳動(dòng)量小、安裝重復(fù)精度高、軸向長(zhǎng)度能自我定位并且能提高刀具使用壽命。
文檔編號(hào)B23C5/00GK202701469SQ20122038486
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者宋圣源 申請(qǐng)人:香港瑞進(jìn)國(guó)際貿(mào)易有限公司