專利名稱：電池極耳沖孔切齊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池機(jī)加工具，尤其是電池組件加工模具，屬于電池及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，方形電池的極片生產(chǎn)通常為先將極耳沖切成型，再將極耳與極片滾焊成一體，然后進(jìn)行疊片組合，用螺栓或鉚釘將極片組與極柱連接在一起。極耳先沖孔后，在疊片組合并用螺栓固定時(shí)，因極耳部分的變形程度不同而造成極片相互間錯(cuò)動(dòng)，使極板組不平齊，并且也造成總體高度尺寸誤差較大。此方法因極耳與極片的厚度不一，在組合連接時(shí)，極耳部分變形程度不一，使極板相互間錯(cuò)開不一致，一來使外觀不整齊，高度誤差增大；二來也增加了極片間微短路的機(jī)會(huì)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種極耳加工模具。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是電池極耳沖孔切齊模具，包括下模板、上模板和頂板；上模板和頂板由定位導(dǎo)柱連接；下模板相應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)柱槽；頂板的下表面設(shè)有貫穿上模板和下模板的切齊刀片和沖孔針；上模板和下模板之間設(shè)有預(yù)壓彈簧；頂板的上表面設(shè)有夾頭。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；可保證極片間上下對(duì)齊，極板組平齊，總體高度尺寸誤差小，避免了極片間微短路現(xiàn)象的發(fā)生。解決電池極板組組裝過程需求每一片極耳長(zhǎng)度尺寸長(zhǎng)短尺寸不一致問題；也解決過去極耳統(tǒng)一加工尺寸所帶來的極片疊合不整齊問題，以及因極板錯(cuò)位電池容量發(fā)揮不好的問題。主要用于極片組合后半極板組的極耳部分的整形、沖孔及極耳頂部切齊。

圖1是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中零部件及編號(hào)I一下模板，2—上模板，3—頂板，4一定位導(dǎo)柱，5—導(dǎo)柱槽，6—切齊刀片，7—沖孔針，8—預(yù)壓彈簧，9一夾頭，10—限位銷柱。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。參見圖1,電池極耳沖孔切齊模具,包括下模板1、上模板2和頂板3 ;上模板2和頂板3由定位導(dǎo)柱4連接；下模板I相應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)柱槽5 ;頂板3的下表面設(shè)有貫穿上模板2和下模板I的切齊刀片6和沖孔針7 ;上模板2和下模板I之間設(shè)有預(yù)壓彈簧8 ;頂板3的上表面設(shè)有夾頭9。[0012]下模板I上設(shè)有限位銷柱10。將極耳的連接螺栓孔的沖孔工序由極片沖制工序調(diào)整至疊片工序之后，再進(jìn)行極片組的極耳整形、沖孔、并將整形后互相不平齊的極耳頂部進(jìn)行裁切。在沖孔模具上采用整形設(shè)計(jì)，先將極板組的極耳頭部預(yù)再行到實(shí)際使用狀態(tài)，再對(duì)其進(jìn)行沖孔，并對(duì)因整形而造成的極耳頂部不齊整部分進(jìn)行切齊。使在極板組高度不變的前提下，保證了極片間的上下對(duì)齊。在將半極板組通過固定裝置夾緊后，手工將極板組的極耳部分伸入模具中并通過擋板定位，沖床通過夾頭9，帶動(dòng)上模架下行，上模板2與下模板I壓合，通過下模板I的成形面對(duì)極耳部位進(jìn)行變形整形，為保證模架的受力均衡，通過限位銷柱10限制上模板2的下行位置。在極耳整形完成后，此時(shí)上模板2接觸限位銷柱10后停止下行，上模架繼續(xù)下壓，預(yù)壓彈簧8被壓縮，此時(shí)沖孔針7和切齊刀片6從上模板2的導(dǎo)向孔中穿出，將極耳部位進(jìn)行沖孔，并由于切齊刀片6的長(zhǎng)度比沖孔針7稍短，在對(duì)極耳部分沖孔限位后，切齊刀片6也對(duì)極耳頂部進(jìn)行了切齊。通過半極板組的極耳部分的整形、沖孔、極耳頂部切齊，避免了極耳先沖孔后，在疊片組合并用螺栓固定時(shí)，因極耳部分的變形程度不同而造成極片相互間錯(cuò)動(dòng)，使極板組不平齊，并且也造成總體高度尺寸誤差較大。
權(quán)利要求1.一種電池極耳沖孔切齊模具，包括下模板(I)、上模板(2)和頂板(3);上模板(2)和頂板(3)由定位導(dǎo)柱(4)連接；下模板(I)相應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)柱槽(5);其特征在于，頂板(3)的下表面設(shè)有貫穿上模板(2)和下模板(I)的切齊刀片(6)和沖孔針(7);上模板(2)和下模板(I)之間設(shè)有預(yù)壓彈簧(8);頂板(3)的上表面設(shè)有夾頭(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極耳沖孔切齊模具，其特征在于，所述的下模板(I)上設(shè)有限位銷柱(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電池極耳沖孔切齊模具，屬于電池及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它包括下模板、上模板和頂板；上模板和頂板由定位導(dǎo)柱連接；下模板相應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)柱槽；頂板的下表面設(shè)有貫穿上模板和下模板的切齊刀片和沖孔針；上模板和下模板之間設(shè)有預(yù)壓彈簧；頂板的上表面設(shè)有夾頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；可保證極片間上下對(duì)齊，極板組平齊，總體高度尺寸誤差小，避免了極片間微短路現(xiàn)象的發(fā)生。解決電池極板組組裝過程需求每一片極耳長(zhǎng)度尺寸長(zhǎng)短尺寸不一致問題；也解決過去極耳統(tǒng)一加工尺寸所帶來的極片疊合不整齊問題，以及因極板錯(cuò)位電池容量發(fā)揮不好的問題。主要用于極片組合后半極板組的極耳部分的整形、沖孔及極耳頂部切齊。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202861134SQ20122042870
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者孟知書, 何義勇, 王鵬俊 申請(qǐng)人:四川寶生新能源電池有限公司