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      集流管沖裁刀片的制作方法

      文檔序號(hào):2994349閱讀:407來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:集流管沖裁刀片的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及空調(diào)集流管加工領(lǐng)域,尤其涉及沖裁集流管的刀片結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      平行流冷凝器是汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)的三大部件之一,其結(jié)構(gòu)是由多條等節(jié)距平行排列的扁管插入兩根集流管中,扁管間夾有百葉窗波形散熱片整體釬焊而成。集流管與扁管的焊接,是靠集流管外層的復(fù)合焊料4343在高溫下熔化,填充到集流管與扁管裝配孔的間隙中而實(shí)現(xiàn)的。如果接觸面小,熔化后的焊料就不能充分流到裝配孔的間隙中,接觸處周邊堆集的焊料很少,產(chǎn)品質(zhì)量很難保證。為了保證每條扁管與集流管焊接牢固而不泄漏,應(yīng)保證集流管焊接部位的圓度,盡量減少變形。接觸面積大,就便于焊合,使熔化后的焊料能充分流到裝配孔的間隙中,接觸處周邊堆集的焊料飽滿,使集流管與扁管焊合質(zhì)量得到保證。 傳統(tǒng)平行流集流管生產(chǎn)工藝復(fù)雜,合格率較難控制,集流管模具受芯棒尺寸限制,無(wú)法沖制6. 25mm小槽距的產(chǎn)品,傳統(tǒng)有芯平行流集流管模具制造技術(shù)國(guó)內(nèi)比較成熟,但無(wú)芯模具尚屬空白。而采用無(wú)芯模技術(shù)的產(chǎn)品切槽尺寸公差需要保證在O. 02以內(nèi),若仍采用普通刀片結(jié)構(gòu),集流管沖裁管口處圓度變形很大,無(wú)法達(dá)到產(chǎn)品要求。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn),提供一種集流管沖裁刀片,可以有效減小集流管沖裁管口處的變形。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下集流管沖裁刀片,包括刃口端部,刃口端部有正刃面和反刃面;正刃面包括第一刃邊,第二刃邊,第三刃邊和第四刃邊;反刃面包括第三刃邊,第四刃邊,第五刃邊和第六刃邊;正刃面與反刃面構(gòu)成夾角β,所述夾角β為47. 5 48. 5度;第三刃邊與第四刃邊構(gòu)成夾角α,所述夾角α為115. 5 116. 5度;進(jìn)一步的技術(shù)方案如下所述第一刃邊和第六刃邊分別與第三刃邊平行;第二刃邊和第五刃邊分別與第四刃邊平行;所述第一刃邊與第二刃邊,第三刃邊與第四刃邊,第五刃邊與第六刃邊(9)相接處均為圓弧。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將沖裁刀片沖切集流管的刃邊設(shè)成一定角度,在對(duì)集流管進(jìn)行沖裁時(shí),集流管沖裁刀片的刃邊與集流管的外圓是點(diǎn)接觸,減小了集流管沖裁管口處的變形。

      圖I為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為圖I的后視圖。[0013]圖3為圖I或圖2的A— A剖視圖。圖4為圖3的B處局部放大圖。圖5為圖I的C處局部放大圖。圖6為本實(shí)用新型動(dòng)作示意圖。圖7為圖6的E— E剖視圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖,說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
      。如圖I至圖5所示,本實(shí)用新型包括刃口端部1,刃口端部I有正刃面7和反刃面8,正刃面7與反刃面8構(gòu)成的夾角β為47. 5 48. 5度,所述夾角β為48度時(shí),對(duì)集流·管的沖切效果最佳;正刃面7包括第一刃邊2,第二刃邊3,第三刃邊4和第四刃邊5 ;反刃面8包括第三刃邊4,第四刃邊5,第五刃邊6和第六刃邊9 ;第三刃邊4與第四刃邊5構(gòu)成的夾角α為115. 5 116. 5度,所述夾角α為116度時(shí),對(duì)集流管的沖切效果最佳;第一刃邊2和第六刃邊9分別與第三刃邊4平行;第二刃邊3和第五刃邊6分別與第四刃邊5平行;第一刃邊2與所述第二刃邊3,所述第三刃邊4與所述第四刃邊5,所述第五刃邊6與所述第六刃邊9相接處均為圓弧。本實(shí)用新型的工作原理如下如圖5、圖6所示,在刃口端部I向下運(yùn)動(dòng)時(shí)(箭頭所示方向),正刃面7上的第三刃邊4和第四刃邊5與集流管先是點(diǎn)接觸,由于集流管通常采用材質(zhì)偏軟的鋁材,相當(dāng)于是對(duì)集流管進(jìn)行預(yù)切,在集流管的外圓表面先產(chǎn)生微小的預(yù)變形,利于在將集流管沖裁完畢后,集流管沖裁管口處的變形量符合技術(shù)要求。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋,不是對(duì)實(shí)用新型的限定,本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求,在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi),可以作任何形式的修改。
      權(quán)利要求1.集流管沖裁刀片,包括刃口端部(I),刃口端部(I)有正刃面(7)和反刃面(8);正刃面(7)包括第一刃邊(2),第二刃邊(3),第三刃邊(4)和第四刃邊(5);反刃面(8)包括第三刃邊(4),第四刃邊(5),第五刃邊(6)和第六刃邊(9);其特征在于正刃面(7)與反刃面(8)構(gòu)成夾角β,所述夾角β為47. 5 48. 5度;第三刃邊(4)與第四刃邊(5)構(gòu)成夾角α,所述夾角α為115. 5 116. 5度。
      2.如權(quán)利要求I所述的集流管沖裁刀片,其特征在于第一刃邊(2)和第六刃邊(9)分別與第三刃邊(4)平行;第二刃邊(3)和第五刃邊(6)分別與第四刃邊(5)平行。
      3.如權(quán)利要求I所述的集流管沖裁刀片,其特征在于第一刃邊(2)與第二刃邊(3),第三刃邊(4)與第四刃邊(5),第五刃邊(6)與第六刃邊(9)相接處均為圓弧。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及集流管沖裁刀片,包括刃口端部,刃口端部有正刃面和反刃面;正刃面包括第一刃邊,第二刃邊,第三刃邊和第四刃邊;反刃面包括第三刃邊,第四刃邊,第五刃邊和第六刃邊;正刃面與反刃面構(gòu)成夾角β,所述夾角β為47.5~48.5度;第三刃邊與第四刃邊構(gòu)成夾角α,所述夾角α為115.5~116.5度;本實(shí)用新型有效減小集流管沖裁管口處的變形。
      文檔編號(hào)B21D28/14GK202762808SQ20122044911
      公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
      發(fā)明者陳兆茂 申請(qǐng)人:無(wú)錫微研有限公司
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