專利名稱：數(shù)控多功能復(fù)合機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合機床，具體涉及一種數(shù)控多功能復(fù)合機床。
技術(shù)背景復(fù)合機床，又稱為復(fù)合加工機床，或多功能復(fù)合加工機床，是能夠在一臺主機上完成或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工的機床。復(fù)合機床一般都是數(shù)控機床或加工中心，即復(fù)合數(shù)控機床或復(fù)合加工中心。復(fù)合機床是當(dāng)前世界機床技術(shù)發(fā)展的潮流。復(fù)合加工在保持工序集中和消除(或減少)工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢中，使更多的不同加工過程復(fù)合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。目前現(xiàn)有的復(fù)合機床在使用時不方便，延長了工作時間，且加工精度達不到使用要求，給使用者造成不便
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種數(shù)控多功能復(fù)合機床，它能實現(xiàn)多種加工工序的一體化，可保證加工精度，節(jié)約時間。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用如下技術(shù)方案它包含機架1、驅(qū)動裝置2、夾緊裝置3、擋網(wǎng)4、輸送裝置5、頂針裝置6、數(shù)控裝置7、收集箱8、冷卻液噴頭9、裝刀裝置10，它還包含三軸聯(lián)動平臺11、機械手12、轉(zhuǎn)盤13，機架I的左端設(shè)置有驅(qū)動裝置2，驅(qū)動裝置2的一側(cè)與夾緊裝置3連接，夾緊裝置3的右側(cè)設(shè)置有頂針裝置6，擋網(wǎng)4設(shè)置在機架I內(nèi)側(cè)的下端，擋網(wǎng)4的下端設(shè)置有輸送裝置5，輸送裝置5 —側(cè)的下端設(shè)置有收集箱8，數(shù)控裝置7與機身內(nèi)部連接，機架I內(nèi)側(cè)的后端設(shè)置有三軸聯(lián)動平臺11，三軸聯(lián)動平臺11上安裝有轉(zhuǎn)盤13，轉(zhuǎn)盤13上安裝有機械手12，機械手12的下端安裝有裝刀裝置10，裝刀裝置10的一側(cè)設(shè)置有冷卻液噴頭9。所述的機械手12為伸縮機械手。本實用新型通過三軸聯(lián)動平臺11與轉(zhuǎn)盤13的配合，使其具備五軸聯(lián)動、多系列功能控制，其用戶操作裝置的人機界面易人化，與機床主機配套后可實現(xiàn)數(shù)控切齒、車削、銑肖IJ、鏜削、鉆削等多種加工工序的一體化。工件在同一臺機床上經(jīng)一次安裝，可實現(xiàn)圓柱直(斜)齒輪，齒向異型修形直(斜)齒輪，以及非圓形齒輪的數(shù)控切齒加工；空間曲面、回轉(zhuǎn)曲面、螺紋與錐螺紋等的數(shù)控車削與銑削復(fù)合加工。機床零件加工精度不低于同類工序機床零件加工精度。本實用新型能實現(xiàn)多種加工工序的一體化，可保證加工精度，節(jié)約時間。

[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型中輸送裝置5的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參看圖1-圖2，本具體實施方式
采用如下技術(shù)方案它包含機架1、驅(qū)動裝置2、夾緊裝置3、擋網(wǎng)4、輸送裝置5、頂針裝置6、數(shù)控裝置7、收集箱8、冷卻液噴頭9、裝刀裝置IO，它還包含三軸聯(lián)動平臺11、機械手12、轉(zhuǎn)盤13，機架I的左端設(shè)置有驅(qū)動裝置2，驅(qū)動裝置2的一側(cè)與夾緊裝置3連接，夾緊裝置3的右側(cè)設(shè)置有頂針裝置6，擋網(wǎng)4設(shè)置在機架I內(nèi)側(cè)的下端，擋網(wǎng)4的下端設(shè)置有輸送裝置5，輸送裝置5 —側(cè)的下端設(shè)置有收集箱8，數(shù)控裝置7與機身內(nèi)部連接，機架I內(nèi)側(cè)的后端設(shè)置有三軸聯(lián)動平臺11，三軸聯(lián)動平臺11上安裝有轉(zhuǎn)盤13，轉(zhuǎn)盤13上安裝有機械手12，機械手12的下端安裝有裝刀裝置10，裝刀裝置10的一側(cè)設(shè)置有冷卻液噴頭9。所述的機械手12為伸縮機械手。本具體實施方式
通過三軸聯(lián)動平臺11與轉(zhuǎn)盤13的配合，使其具備五軸聯(lián)動、多系列功能控制，其用戶操作裝置的人機界面易人化，與機床主機配套后可實現(xiàn)數(shù)控切齒、車肖IJ、銑削、鏜削、鉆削等多種加工工序的一體化。工件在同一臺機床上經(jīng)一次安裝，可實現(xiàn)圓柱直(斜)齒輪，齒向異型修形直(斜)齒輪，以及非圓形齒輪的數(shù)控切齒加工；空間曲面、回轉(zhuǎn)曲面、螺紋與錐螺紋等的數(shù)控車削與銑削復(fù)合加工。機床零件加工精度不低于同類工序機床零件加工精度。本具體實施方式
能實現(xiàn)多種加工工序的一體化，可保證加工精度，節(jié)約時間。
權(quán)利要求1.數(shù)控多功能復(fù)合機床，它包含機架(I)、驅(qū)動裝置(2)、夾緊裝置(3)、擋網(wǎng)(4)、輸送裝置(5)、頂針裝置￠)、數(shù)控裝置(7)、收集箱(8)、冷卻液噴頭(9)、裝刀裝置(10)，其特征在于它還包含三軸聯(lián)動平臺(11)、機械手(12)、轉(zhuǎn)盤(13)，機架(I)的左端設(shè)置有驅(qū)動裝置(2)，驅(qū)動裝置(2)的一側(cè)與夾緊裝置(3)連接，夾緊裝置(3)的右側(cè)設(shè)置有頂針裝置(6)，擋網(wǎng)(4)設(shè)置在機架(I)內(nèi)側(cè)的下端，擋網(wǎng)(4)的下端設(shè)置有輸送裝置(5)，輸送裝置(5)一側(cè)的下端設(shè)置有收集箱(8)，數(shù)控裝置(7)與機身內(nèi)部連接，機架(I)內(nèi)側(cè)的后端設(shè)置有三軸聯(lián)動平臺(11)，三軸聯(lián)動平臺(11)上安裝有轉(zhuǎn)盤(13)，轉(zhuǎn)盤(13)上安裝有機械手(12)，機械手(12)的下端安裝有裝刀裝置(10)，裝刀裝置(10)的一側(cè)設(shè)置有冷卻液噴頭(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控多功能復(fù)合機床，其特征在于所述的機械手(12)為伸縮機械手 。
專利摘要數(shù)控多功能復(fù)合機床，它涉及機械設(shè)備領(lǐng)域。它的機架(1)的左端設(shè)置有驅(qū)動裝置(2)，驅(qū)動裝置(2)的一側(cè)與夾緊裝置(3)連接，夾緊裝置(3)的右側(cè)設(shè)置有頂針裝置(6)，擋網(wǎng)(4)設(shè)置在機架(1)內(nèi)側(cè)的下端，擋網(wǎng)(4)的下端設(shè)置有輸送裝置(5)，輸送裝置(5)一側(cè)的下端設(shè)置有收集箱(8)，數(shù)控裝置(7)與機身內(nèi)部連接，機架(1)內(nèi)側(cè)的后端設(shè)置有三軸聯(lián)動平臺(11)，三軸聯(lián)動平臺(11)上安裝有轉(zhuǎn)盤(13)，轉(zhuǎn)盤(13)上安裝有機械手(12)，機械手(12)的下端安裝有裝刀裝置(10)，裝刀裝置(10)的一側(cè)設(shè)置有冷卻液噴頭(9)。它能實現(xiàn)多種加工工序的一體化，可保證加工精度，節(jié)約時間。
文檔編號B23Q37/00GK202910656SQ20122051723
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者何平, 何小培, 仲兵, 沈理達, 崔益勤, 喬巳陽 申請人:南通太和機械集團有限公司