專(zhuān)利名稱(chēng)：液壓幾何成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
液壓幾何成型模具
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓幾何成型模具，特別是涉及一種能夠以液壓方式而使一直管體形成一彎管的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的應(yīng)用于大口徑彎管成型方式，常見(jiàn)有三種制造方式:第一種是將一金屬板體，如不銹鋼板，卷圓為一管狀，并將接縫處以焊接方式使縱向焊縫熔合，以形成一直管，再以至少一種加熱方式，如高周波，加熱軟化直管，并將經(jīng)加熱軟化的直管經(jīng)折彎模具予以彎折，藉以形成一彎管，但此種以加熱折彎方式的費(fèi)用頗高，故仍有可改進(jìn)的空間。第二種為沖壓對(duì)焊法，是將二金屬板體分別置入一模具，以沖壓方式，而使二金屬板體分別形成一呈弧狀且彎折的半圓形板體，再將二金屬半圓形板體結(jié)合，并將其內(nèi)外接縫處施以焊接方式以熔合，藉以形成一彎管，但以此種方式所制的彎管，因焊道較多且較長(zhǎng)，使彎管的強(qiáng)度易受內(nèi)外焊道熔接效率影響，日后使用時(shí)，彎管于焊道處潛在易產(chǎn)生因熔接不良所產(chǎn)生的應(yīng)力集中、材質(zhì)氧化與腐蝕等問(wèn)題。第三種為蝦節(jié)連接法，是將多段梯形管段相互堆棧組焊，以形成一彎管，但此種方式所制的彎管，縱向與圓周向焊道相互重迭，除制作時(shí)程長(zhǎng)與加工成本高外，彎管內(nèi)因采多段連接，管內(nèi)璧非平滑面，流體經(jīng)此彎管段易產(chǎn)生流體沖蝕與震動(dòng)情形，進(jìn)而增加此管段泄漏風(fēng)險(xiǎn)。綜合上述，如上所述的三種現(xiàn)有的制造方式仍有改進(jìn)的空間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種液壓幾`何成型模具，其系產(chǎn)生一壓力環(huán)境，而使一直管體膨脹為一彎管體，藉此能夠使所生產(chǎn)的彎管體維持相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度、保持厚度均勻性，并能降低生產(chǎn)成本。相應(yīng)地，本實(shí)用新型一種液壓幾何成型模具，其包含有:一箱體,其至少一內(nèi)側(cè)面具有至少一凹弧面與至少一凸弧面，該凸弧面位于二凹弧面之間。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體具有第一封板、第二封板、第一模板及第二模板，所述第一封板的兩端分別耦接所述第一模板和第二模板，所述第二封板分別耦接所述第一模板和第二模板，所述凹弧面與凸弧面設(shè)于第一模板和第二模板上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一模板具有一凹弧面，所述第一模板的凹弧面相對(duì)于所述第二模板的凸弧面具有一角度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述角度為15 75度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二模板具有至少一凹弧面和至少一凸弧面，所述凸弧面位于二凹弧面之間，所述第二模板的凹弧面相對(duì)于所述第一模板的凹弧面具有一定的角度，且所述第一模板的凸弧面相對(duì)于第二模板的凹弧面具有一定的角度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述角度為15 75度。[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體進(jìn)一步具有一進(jìn)排口。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)排口設(shè)于所述第一封板或第二封板上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一封板在第一模板與第二模板的耦接處分別具有一密封件。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二封板在第一模板與第二模板的耦接處分別具有一密封件。綜上所述，本實(shí)用新型液壓幾何成型模具具有下述優(yōu)點(diǎn):(I)本實(shí)用新型模具箱體的兩相對(duì)內(nèi)側(cè)面分別具有至少一凹弧面與至少一凸弧面，該凹弧面與該凸弧面用于決定一直管體所彎折的角度與曲度。(2)液體充滿(mǎn)本實(shí)用新型的第一模板、第二模板、第一側(cè)板與第二側(cè)板所構(gòu)成的箱體中，而使該箱體中構(gòu)成一高壓環(huán)境，藉由此一高壓，而將直管體擠壓為一彎管體。(3)如上所述，藉由高壓的力量與幾何形模板，而將一直管體擠壓為一彎管體，藉此減少管體使用沖壓對(duì)焊法施作彎管時(shí)所可能產(chǎn)生的多焊點(diǎn)、長(zhǎng)焊道或真圓度差等問(wèn)題，此外使用擠壓成形亦具壁厚與強(qiáng)度均勻特性，因此大幅提升管體的耐蝕能力。(4)本實(shí)用新型利用高壓避免使用成本較高的加熱折彎裝置，而達(dá)到降低成本的效果。

圖1是本實(shí)用新型液壓幾何成型模具的立體圖。圖2是圖1所示液 壓幾何成型模具第一實(shí)施例的剖視圖。圖3是圖1所示液壓幾何成型模具第二實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)配合參考圖1與圖2所示，本實(shí)用新型一種液壓幾何成型模具的第一實(shí)施例，其具有一箱體1，箱體I具有一第一封板10、一第二封板11、一第一模板12與一第二模板13。請(qǐng)?jiān)倥浜蠀⒖紙D2所示，第一封板10的兩端耦接第一模板12與第二模板13，并于二耦接處分別設(shè)有一密封件101。第二封板11的兩端耦接第一模板12與第二模板13，并于二耦接處分別設(shè)有一密封件110, —進(jìn)排口 100可設(shè)于第一封板10或第二封板11,如圖1或圖2所不，進(jìn)排口 100設(shè)于第一封板10。第一模板12的內(nèi)側(cè)面具有一至少一凹弧面120與至少一凸弧面121，凹弧面120位于二凸弧面121之間。第二模板13的內(nèi)側(cè)面具有一凸弧面130，并且第一模板12的凹弧面120相對(duì)于第二模板13的凸弧面130并具有一角度,該角度為15 75度,舉例而言,于本實(shí)施例可使用45 75度，如60度。請(qǐng)配合參考圖3所示，本實(shí)用新型液壓幾何成型模具的第二實(shí)施例，于本實(shí)施例中，該角度改變，以及第二模板13A則進(jìn)一步變更設(shè)計(jì)。第二模板13A的內(nèi)側(cè)面具有至少一凸弧面130A與至少一凹弧面131A，凸弧面130A位于二凹凸弧面131A之間，第二模板13A的凸弧面130A相對(duì)于第一模板12A的凹弧面121A并具有一角度，并且第一模板12A的凸弧面120A相對(duì)于第二模板13A的凹弧面131A并具有一角度，該角度為15 75度，舉例而言，于本實(shí)施例可使用15 45度，如30度。請(qǐng)?jiān)倥浜蠄D1與圖2所示，一直管體可置入箱體I，進(jìn)排口 100可排出箱體I中的氣體，并使液體進(jìn)入箱體I中，而使液體充滿(mǎn)箱體I,藉此使箱體I形成一高壓環(huán)境,藉由此一高壓與上述凹弧面120與凸弧面121、130，而將直管體擠壓為一彎管體。綜上所述，本實(shí)用新型利用高壓，而將一直管體擠壓為一彎管體，藉以避免沖壓對(duì)焊制做彎管體所可能產(chǎn)生的多焊點(diǎn)、長(zhǎng)焊道與真圓度差的眾多問(wèn)題，藉以使得彎管體具有較佳的強(qiáng)度，同時(shí)藉由大幅減少焊道長(zhǎng)度，以避免日后所可能產(chǎn)生的腐蝕滲漏問(wèn)題。另外，本實(shí)用新型使用高壓，故無(wú)須使用成本較高的加熱裝置與折彎設(shè)備，所以利用本實(shí)用新型生產(chǎn)彎管體時(shí)，能夠降大幅低成本。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.種液壓幾何成型模具，包括一箱體，具有多個(gè)內(nèi)側(cè)面，其至少一內(nèi)側(cè)面具有至少一凹弧面與至少一凸弧面，所述凸弧面位于兩個(gè)凹弧面之間。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述箱體具有第一封板、第二封板、第一模板及第二模板，所述第一封板的兩端分別耦接所述第一模板和第二模板，所述第二封板分別耦接所述第一模板和第二模板，所述凹弧面與凸弧面設(shè)于第一模板和第二模板上。
3.據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述第一模板具有一凹弧面，所述第一模板的凹弧面相對(duì)于所述第二模板的凸弧面具有一角度。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述角度為15 75度。
5.據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述第二模板具有至少一凹弧面和至少一凸弧面，所述凸弧面位于二凹弧面之間，所述第二模板的凹弧面相對(duì)于所述第一模板的凹弧面具有一定的角度，且所述第一模板的凸弧面相對(duì)于第二模板的凹弧面具有一定的角度。
6.據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述角度為15 75度。
7.據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述箱體進(jìn)一步具有一進(jìn)排口。
8.據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述進(jìn)排口設(shè)于所述第一封板或第二封板上。
9.據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述第一封板在第一模板與第二模板的耦接處分別具有一密封件。
10.據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述第二封板在第一模板與第二模板的耦接處分別具有一密封件。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種液壓幾何成型模具，其包含有一箱體，其至少一內(nèi)側(cè)面具有至少一凹弧面與至少一凸弧面，該凸弧面位于二凹弧面之間。當(dāng)一直管體置入箱體中時(shí)，輸入箱體中的液體使箱體中形成一高壓環(huán)境，能藉由高壓、凹弧面與凸弧面，將直管膨脹為一彎管體，藉此能夠使所生產(chǎn)的彎管體維持相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和保持厚度均勻性，并能降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D26/047GK202921739SQ20122053935
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
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