專利名稱：軋機(jī)止推軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋鋼機(jī)械下壓裝轉(zhuǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軋機(jī)止推軸承。
背景技術(shù)：
板帶軋機(jī)的壓下裝置是一種扎錕調(diào)整裝置。主要作用是:調(diào)整扎錕位置(調(diào)整錕縫)，以保證軋件按給定的壓下量軋出所要求的斷面尺寸。軋機(jī)的壓下裝置的用途很廣，安裝在所有的二錕、三錕、四錕和多錕軋機(jī)上?，F(xiàn)有軋機(jī)的壓下裝置的生產(chǎn)制造己經(jīng)有了一套成熟的技術(shù)，特別是壓下裝置中的主要零件一壓下螺桿。但是在使用時(shí)，軋輥的軸承受力很大，為了防止壓下螺桿頭部在旋轉(zhuǎn)中的磨損，并使上軋輥軸承有自由調(diào)位性能，壓下螺桿端部一般做成球面形狀，并與上輥軸承上內(nèi)凹的球面銅墊接觸形成止推軸承。壓下螺桿端部設(shè)計(jì)成凸形的球面，它使與其接觸的球面銅墊(凹形)受到向外拉力作用而易于碎裂。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型可以提供一種不易碎裂的軋機(jī)止推軸承。為了解決上述技術(shù)問題，提供以下技術(shù)方案:軋機(jī)止推軸承，包括壓下螺母、壓下螺桿、銅墊，所述的壓下螺桿的端部為內(nèi)凹的球面結(jié)構(gòu)，壓下螺桿與銅墊相互接觸配合，銅墊為外凸的球面結(jié)構(gòu)。采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型中，現(xiàn)有的軋機(jī)的壓下裝置，采用螺旋機(jī)構(gòu)使其推進(jìn)。其頭部與上輥軸承接觸，承受來自輥頸的壓力，與上輥平衡裝置達(dá)到力的平衡。保證軋機(jī)軋輥的正常工作。軋輥的軸承受力很大，為了防止壓下螺桿頭部在旋轉(zhuǎn)中的磨損，并使上軋輥軸承有自由調(diào)位性能，壓下螺桿止推端的球面結(jié)構(gòu)多是凸形。這種結(jié)構(gòu)形式在壓下裝置處于工作狀態(tài)時(shí)，來自壓下螺桿的推力作用到凹形銅墊上，凹形銅墊承受拉應(yīng)力，因而銅墊易碎裂。本實(shí)用新型方案中，壓下螺桿的端部為內(nèi)凹的球面結(jié)構(gòu)，壓下螺桿與銅墊相互接觸配合，銅墊為外凸的球面結(jié)構(gòu)，這樣壓下螺桿的推力作用到外凸的球面結(jié)構(gòu)外凸的球面結(jié)構(gòu)處于壓縮應(yīng)力狀態(tài)，從而提高了銅墊的強(qiáng)度，增強(qiáng)了工作的可靠性，延長(zhǎng)了銅墊的使用壽命。進(jìn)一步，所述的壓下螺桿的端部的內(nèi)型面設(shè)有均勻分布的直徑為2 4mm的半球狀的摩擦顆粒，增大摩擦，同時(shí)對(duì)螺桿端部的磨損起到一定的補(bǔ)償作用。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:


圖1為本實(shí)用新型軋機(jī)止推軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示:軋機(jī)止推軸承，包括壓下螺母1、壓下螺桿2、銅墊3，壓下螺桿2的端部為內(nèi)凹的球面結(jié)構(gòu)，壓下螺桿2與銅墊3相互接觸配合，銅墊3為外凸的球面結(jié)構(gòu)，壓下螺桿2的端部的內(nèi)型面設(shè)有均勻分布的直徑為2 4mm的半球狀的摩擦顆粒4。本實(shí)施例中，軋機(jī)的壓下裝置，采用螺旋機(jī)構(gòu)使其推進(jìn)。其頭部與上輥軸承接觸，承受來自輥頸的壓力，與上輥平衡裝置達(dá)到力的平衡。保證軋機(jī)軋輥的正常工作。軋輥的軸承受力很大，為了防止壓下螺桿2頭部在旋轉(zhuǎn)中的磨損，并使上軋輥軸承有自由調(diào)位性能?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，壓下螺桿2的止推端的球面結(jié)構(gòu)多是凸形。這種結(jié)構(gòu)形式在壓下裝置處于工作狀態(tài)時(shí)，來自壓下螺桿2的推力作用到凹形銅墊3上，凹形銅墊3承受拉應(yīng)力，因而銅墊易碎裂。本實(shí)用新型方案中，壓下螺桿2的端部為內(nèi)凹的球面結(jié)構(gòu)，壓下螺桿2與銅墊3相互接觸配合，銅墊3為外凸的球面結(jié)構(gòu)，這樣壓下螺桿2的推力作用到外凸球面的銅墊3，外凸球面的銅墊3結(jié)構(gòu)處于壓縮應(yīng)力狀態(tài)，從而提高了銅墊3的強(qiáng)度，增強(qiáng)了工作的可靠性，延長(zhǎng)了銅墊3的使用壽命；同時(shí)所述的壓下螺桿2的端部的內(nèi)型面設(shè)有均勻分布的直徑為2 4mm的半球狀的摩擦顆粒4，增大摩擦，同時(shí)對(duì)壓下螺桿2端部的磨損起到一定的補(bǔ)償作用。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.軋機(jī)止推軸承，包括壓下螺母、壓下螺桿、銅墊，其特征在于:所述的壓下螺桿的端部為內(nèi)凹的球面結(jié)構(gòu)，壓下螺桿與銅墊相互接觸配合，銅墊為外凸的球面結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)止推軸承，其特征在于:所述的壓下螺桿的端部的內(nèi)型面設(shè)有均勻分布的直徑為2 4mm的半球狀的摩擦顆粒。
專利摘要本實(shí)用新型屬于軋鋼機(jī)械下壓裝轉(zhuǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軋機(jī)止推軸承。本實(shí)用新型包括本實(shí)用新型屬于軋鋼機(jī)械下壓裝轉(zhuǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軋機(jī)止推軸承?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，壓下裝置處于工作狀態(tài)時(shí)，來自壓下螺桿的推力作用到凹形銅墊上，凹形銅墊承受拉應(yīng)力，因而銅墊易碎裂。本實(shí)用新型方案中，壓下螺桿的端部為內(nèi)凹的球面結(jié)構(gòu)，壓下螺桿與銅墊相互接觸配合，銅墊為外凸的球面結(jié)構(gòu)，這樣壓下螺桿的推力作用到外凸的球面結(jié)構(gòu)外凸的球面結(jié)構(gòu)處于壓縮應(yīng)力狀態(tài)，從而提高了銅墊的強(qiáng)度，增強(qiáng)了工作的可靠性，延長(zhǎng)了銅墊的使用壽命。
文檔編號(hào)B21B31/16GK203002763SQ20122061956
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者魯明哲 申請(qǐng)人:重慶壽豐科技有限公司