專利名稱：一種新型s輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及縱剪機(jī)的配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在縱剪機(jī)中所使用的一種新型S輥。
背景技術(shù)：
縱剪機(jī)又稱縱剪線，縱切機(jī)，分條機(jī)，是金屬分切設(shè)備的一種稱呼。其適用于進(jìn)行金屬帶料的縱向剪切工作，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。其具備操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無(wú)級(jí)調(diào)速等特點(diǎn)。其主要工作步驟由開(kāi)卷、放卷、引料定位、分條縱剪、卷取、收卷等組成。通?？v剪機(jī)的適用材料包括馬口鐵、硅鋼片，鋁帶、銅、不銹鋼板、鍍鋅板等。在眾多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，包括變壓器，電機(jī)，家電，汽車，建材，包裝行業(yè)
坐寸ο現(xiàn)有技術(shù)中的S輥是設(shè)置在分條縱剪裝置前后的一個(gè)導(dǎo)引裝置。其主要對(duì)金屬帶料進(jìn)行導(dǎo)引的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中的S輥通常為實(shí)心結(jié)構(gòu)，這樣就造成了 S輥的制造成本比較高，且縱剪機(jī)的運(yùn)行時(shí)的能耗較大；同時(shí)由于采用金屬制作S輥，所以S輥與金屬帶料之間的摩擦系數(shù)比較小，從而導(dǎo)致S輥裝置與金屬帶料之間容易發(fā)生打滑的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個(gè)縱剪機(jī)的生產(chǎn)效果比較低。有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的S輥予以改進(jìn)，以解決上述問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于可顯著降低制造成本且可有效提高與金屬帶料之間的摩擦力，并降低整個(gè)縱剪機(jī)的能耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種新型S輥，用于縱剪機(jī)中對(duì)金屬帶料進(jìn)行導(dǎo)引，包括:軸部、縱長(zhǎng)延伸且內(nèi)部呈中空的圓柱形的筒體、設(shè)置于所述筒體軸向兩端端部的蓋板；其中，所述筒體外側(cè)環(huán)布一彈性層，筒體內(nèi)部設(shè)有與軸部呈垂直排布的若干肋板，所述肋板與軸部之間設(shè)有一圓環(huán)孔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓環(huán)孔的外徑為所述軸部直徑的三倍。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸部的兩端端部環(huán)布若干加強(qiáng)肋，所述加強(qiáng)肋設(shè)置于筒體內(nèi)部，并與蓋板固持。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋板設(shè)置若干圓形通孔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓形通孔與加強(qiáng)肋呈間隔排布。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性層的徑向厚度為2(T30mm。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性層的徑向厚度為20mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)將S輥設(shè)置成內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，有效地降低S輥的自重及整個(gè)縱剪機(jī)運(yùn)行時(shí)的能耗；同時(shí)在筒體的外側(cè)設(shè)置聚氨酯的彈性層，有效地提高了筒體與金屬帶料之間的摩擦力，防止了金屬帶料在S輥上發(fā)生打滑的現(xiàn)象；最后通過(guò)在筒體內(nèi)部設(shè)置與軸部呈垂直排布的若干肋板，提高該S輥的整體牢固度。

圖1為本實(shí)用新型一種新型S輥一具體實(shí)施方式
中的軸向剖視圖；圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。請(qǐng)參圖1與圖2所示的本實(shí)用新型一種新型S輥的一具體實(shí)施方式
。在本實(shí)施方式中，一種新型S輥100，用于縱剪機(jī)中對(duì)金屬帶料進(jìn)行導(dǎo)引，包括:軸部10、縱長(zhǎng)延伸且內(nèi)部呈中空的圓柱形的筒體20、設(shè)置于所述筒體20軸向兩端端部的蓋板301和302。具體的，該筒體20外側(cè)環(huán)布一彈性層201。具體的，該彈性層201為聚氨酯。在本實(shí)施方式中，該彈性層201的徑向厚度為2(T30mm，優(yōu)選的，該彈性層201的徑向厚度為20mmo 在本實(shí)施方式中，該筒體20內(nèi)部還設(shè)有與軸部10呈垂直排布的若干肋板40，所述肋板40與軸部10之間設(shè)有一圓環(huán)孔401。該圓環(huán)孔401可將所有相鄰的肋板40之間所形成的分腔體連通為一個(gè)整體的中空腔體。具體的，該圓環(huán)孔401的外徑為所述軸部10直徑
的三倍。這種結(jié)構(gòu)的筒體20可有效地降低整個(gè)S輥100的自重，從而降低S輥100的制造成本，并有效地降低了使用這種結(jié)構(gòu)的S輥的縱剪機(jī)的能耗，降低了金屬帶料的生產(chǎn)成本。在本實(shí)施方式中，該軸部10的兩端端部環(huán)布若干加強(qiáng)肋101，所述加強(qiáng)肋101設(shè)置于筒體20內(nèi)部，并與蓋板301和302固持。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，該蓋板301和302設(shè)置若干圓形通孔31。設(shè)置圓形通孔31既可以減輕整個(gè)S輥的自重，也可降低蓋板301和302的內(nèi)部應(yīng)力，防止蓋板301和302在長(zhǎng)期使用過(guò)程中因金屬內(nèi)部應(yīng)力的作用而發(fā)生裂紋并有效阻止裂紋進(jìn)一步地?cái)U(kuò)大。在本實(shí)施方式中，該軸部10的兩端端部環(huán)布四個(gè)加強(qiáng)肋101，蓋板301和302中設(shè)置四個(gè)圓形通孔31，且該圓形通孔31與加強(qiáng)肋101呈間隔排布。更優(yōu)選的，該筒體20外側(cè)的圓環(huán)面還設(shè)有平行排布的若干凹槽202。通過(guò)設(shè)置若干凹槽202，可有效地增加筒體20與該彈性層201的接觸面積，防止彈性層201在長(zhǎng)期使用過(guò)后發(fā)生掉落的現(xiàn)象，從而提高整個(gè)S輥100的使用壽命。在本實(shí)施方式中，該軸部10、筒體20及蓋板301和302均經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理。所謂調(diào)質(zhì)處理即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝，其可以使得軸部10、筒體20及蓋板301和302的材質(zhì)的性能得到很大程度的調(diào)整，使得軸部10、筒體20及蓋板301和302在強(qiáng)度、塑性和韌性等多方面的機(jī)械性能都得到較大提升，并且不增加額外的成本。上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種新型S輥(100)，用于縱剪機(jī)中對(duì)金屬帶料進(jìn)行導(dǎo)引， 其特征在于，包括:軸部(10)、縱長(zhǎng)延伸且內(nèi)部呈中空的圓柱形的筒體(20)、設(shè)置于所述筒體(20 )軸向兩端端部的蓋板(301，302 ); 其中，所述筒體(20 )外側(cè)環(huán)布一彈性層(201)，筒體(20 )內(nèi)部設(shè)有與軸部(10 )呈垂直排布的若干肋板(40)，所述肋板(40)與軸部(10)之間設(shè)有一圓環(huán)孔(401)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型S輥，其特征在于，所述圓環(huán)孔(401)的外徑為所述軸部(10)直徑的三倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型S輥，其特征在于，所述軸部(10)的兩端端部環(huán)布若干加強(qiáng)肋(101)，所述加強(qiáng)肋(101)設(shè)置于筒體(20)內(nèi)部，并與蓋板(301，302)固持。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型S輥，其特征在于，所述蓋板(301，302)設(shè)置若干圓形通孔(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型S輥，其特征在于，所述圓形通孔(31)與加強(qiáng)肋(101)呈間隔排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型S輥，其特征在于，所述彈性層(201)的徑向厚度為20 30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型S輥，其特征在于，所述彈性層(201)的徑向厚度為20mmo
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型S輥，用于縱剪機(jī)中對(duì)金屬帶料進(jìn)行導(dǎo)引，包括軸部、縱長(zhǎng)延伸且內(nèi)部呈中空的圓柱形的筒體、設(shè)置于所述筒體軸向兩端端部的蓋板；其中，所述筒體外側(cè)環(huán)布一彈性層，筒體內(nèi)部設(shè)有與軸部呈垂直排布的若干肋板，所述肋板與軸部之間設(shè)有一圓環(huán)孔。通過(guò)將S輥設(shè)置成內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，有效地降低S輥的自重及整個(gè)縱剪機(jī)運(yùn)行時(shí)的能耗；同時(shí)在筒體的外側(cè)設(shè)置聚氨酯的彈性層，有效地提高了筒體與金屬帶料之間的摩擦力，防止了金屬帶料在S輥上發(fā)生打滑的現(xiàn)象；最后通過(guò)在筒體內(nèi)部設(shè)置與軸部呈垂直排布的若干肋板，提高該S輥的整體牢固度。
文檔編號(hào)B23D33/02GK202984800SQ201220639340
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者王洪初 申請(qǐng)人:無(wú)錫鴻聲鋁業(yè)有限公司