專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及軸類(lèi)深孔加工領(lǐng)域，具體地涉及一種用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔的夾具。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)連桿由于其形狀不規(guī)格，在使用傳統(tǒng)麻花鉆工藝進(jìn)行油孔加工的時(shí)候，普遍存在著工件裝夾不便，定位精度差，刀具損耗大，易產(chǎn)生不良品，生產(chǎn)效率低下等問(wèn)題。而本實(shí)用新型的夾具是專(zhuān)門(mén)用于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔加工的，它由工件支撐件、壓緊、限位、頂緊等裝置組成，需要與我司生產(chǎn)的K系列深孔鉆機(jī)床配合使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔的夾具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔的夾具，其特征在于，包括夾具底座、壓緊裝置、限位裝置、頂緊裝置、液壓系統(tǒng)以及工件支撐件，所述工件支撐件固定安裝在所述夾具底座上用于支撐工件，所述壓緊裝置安裝在所述工件支撐件的側(cè)面并連接到所述液壓系統(tǒng)，所述限位裝置和所述頂緊裝置分別安裝在所述工件支撐件的兩側(cè)并也連接到所述液壓系統(tǒng)，所述限位裝置和所述頂緊裝置對(duì)工件進(jìn)行限位夾緊定位，所述壓緊裝置通過(guò)液壓系統(tǒng)向下壓緊工件定位。進(jìn)一步地，所述壓緊裝置和所述限位裝置為多個(gè)。進(jìn)一步地，所述液壓系統(tǒng)控制所述頂緊裝置向工件方向伸出頂緊臂。針對(duì)該發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔的特殊性，我們?cè)O(shè)計(jì)、制造了該種用于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔加工的專(zhuān)用夾具，同時(shí)配合使用我司生產(chǎn)的K系列深孔鉆機(jī)床，通過(guò)使用槍鉆加工工藝的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)油孔的加工。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及技術(shù)效果:通過(guò)本實(shí)用新型的夾具結(jié)構(gòu)，以單軸為例，較傳統(tǒng)的麻花鉆工藝，使用槍鉆工藝加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔，加工效率可以提高300%，使用該專(zhuān)用夾具僅需一次裝夾，就可以完成對(duì)工件的準(zhǔn)確定位，確保工件的定位精度，同時(shí)減低了產(chǎn)品廢品的幾率，提聞了生廣效率及廣能。下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)更詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

圖1為安裝有本實(shí)用新型的夾具的機(jī)床的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖2為安裝有本實(shí)用新型的夾具的機(jī)床的結(jié)構(gòu)示俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔的夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。參考圖1和圖2，圖1示出了安裝有本實(shí)用新型的用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔的夾具的機(jī)床，如圖1和圖2所示，該機(jī)床包括床身部件1、液壓系統(tǒng)2、主軸部件3、槍鉆4、排屑箱部件5、工件6以及專(zhuān)用夾具7。主軸部件3、槍鉆4、排屑箱部件5、工件6以及專(zhuān)用夾具7都安裝在床身部件I上，液壓系統(tǒng)2設(shè)置在床身部件I的下面，槍鉆4安裝在主軸部件3上，排屑箱部件5安裝在槍鉆4的前部，工件6可被夾具7夾緊在加工位置用于待加工。機(jī)床工作時(shí)，操作者首先將需要加工的工件6放置在專(zhuān)用夾具7上，再由液壓系統(tǒng)2提供動(dòng)力，將工件夾持在專(zhuān)用夾具7和排屑箱部件5中，然后啟動(dòng)主軸部件3，由數(shù)控系統(tǒng)控制完成王軸部件3的進(jìn)給和槍鉆4的切削加工。加工完成后，王軸部件3后退，液壓系統(tǒng)2控制松開(kāi)工件6，由操作者更換零件，然后按上述的動(dòng)作循環(huán)加工。圖3具體地示出了本實(shí)用新型的用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔的夾具的具體結(jié)構(gòu)，該用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔的夾具包括夾具底座7-1、壓緊裝置7-2、限位裝置7-3、頂緊裝置7-4、工件支撐件7-5、工件支撐件7-6以及液壓系統(tǒng)2，工件支撐件7-5和工件支撐件7_6固定安裝在夾具底座7-1上，用于支撐工件6，工件6首先通過(guò)工件支撐件7-5和工件支撐件7-6進(jìn)行工件預(yù)定位，之后通過(guò)限位裝置7-3對(duì)工件進(jìn)行限位，此時(shí)液壓系統(tǒng)通過(guò)頂緊裝置7-4完成工件的頂緊限位，最后通過(guò)壓緊裝置7-2實(shí)現(xiàn)工件的壓緊，最終保證在工件一次裝夾時(shí)的定位精度。通過(guò)壓緊裝置7-2、限位裝置7-3、頂緊裝置7-4、工件支撐件7-5、工件支撐件7-6來(lái)夾緊工件，提高了加工精度。本實(shí)用新型的用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔的夾具工作時(shí)，操作者首先將工件6放置在工件支撐件7-5和工件支撐件7-6上，利用工件本身的基準(zhǔn)本進(jìn)行定位，然后經(jīng)液壓系統(tǒng)2提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)頂緊裝置7-4，將工件頂緊，由限位裝置7-3保證工件的頂緊位置，其后再由液壓系統(tǒng)2驅(qū)動(dòng)3個(gè)壓緊裝置7-3將工件6壓緊，然后由機(jī)床上的槍鉆對(duì)工件進(jìn)行油孔的切削加工。針對(duì)該發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔的特殊性，我們?cè)O(shè)計(jì)、制造了該種用于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔加工的專(zhuān)用夾具，同時(shí)配合使用我司生產(chǎn)的K系列深孔鉆機(jī)床，通過(guò)使用槍鉆加工工藝的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)油孔的加工。以單軸為例，較傳統(tǒng)的麻花鉆工藝，使用槍鉆工藝加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔，加工效率可以提高300%，使用該專(zhuān)用夾具僅需一次裝夾，就可以完成對(duì)工件的準(zhǔn)確定位，確保工件的定位精度，同時(shí)減低了產(chǎn)品廢品的幾率，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)能。本實(shí)用新型的用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔的夾具，不限于上述實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行多種變型?？傊诓幻撾x本實(shí)用新型精神范圍內(nèi)的所有改進(jìn)都落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔的夾具，其特征在于，包括夾具底座、壓緊裝置、限位裝置、頂緊裝置、液壓系統(tǒng)以及工件支撐件，所述工件支撐件固定安裝在所述夾具底座上用于支撐工件，所述壓緊裝置安裝在所述工件支撐件的側(cè)面并連接到所述液壓系統(tǒng)，所述限位裝置和所述頂緊裝置分別安裝在所述工件支撐件的兩側(cè)并也連接到所述液壓系統(tǒng)，所述限位裝置和所述頂緊裝置對(duì)工件進(jìn)行限位夾緊定位，所述壓緊裝置通過(guò)所述液壓系統(tǒng)向下壓緊工件定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔的夾具，其特征在于，所述壓緊裝置和所述限位裝置為多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔的夾具，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)控制所述頂緊裝置向工件方向伸出頂緊臂。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔的夾具，包括夾具底座、壓緊裝置、限位裝置、頂緊裝置、液壓系統(tǒng)以及工件支撐件，所述工件支撐件固定安裝在所述夾具底座上用于支撐工件，所述壓緊裝置安裝在所述工件支撐件的側(cè)面并連接到所述液壓系統(tǒng)，所述限位裝置和所述頂緊裝置分別安裝在所述工件支撐件的兩側(cè)并也連接到所述液壓系統(tǒng)，所述限位裝置和所述頂緊裝置對(duì)工件進(jìn)行限位夾緊定位，所述壓緊裝置通過(guò)液壓系統(tǒng)壓緊工件。使用槍鉆工藝加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿油孔，加工效率可以提高300%，使用本實(shí)用新型的夾具僅需一次裝夾，就可以完成對(duì)工件的準(zhǔn)確定位，確保工件的定位精度，同時(shí)減低了產(chǎn)品廢品的幾率，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)能。
文檔編號(hào)B23Q3/08GK202964203SQ20122065426
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者霍雙寧, 黃建勇, 馬博, 王羿, 侯晨華 申請(qǐng)人:上海寧遠(yuǎn)精密機(jī)械有限公司