專利名稱：不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單
J Li ο
背景技術(shù)：
不銹鋼管:是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。在實(shí)際的生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)工藝的要求，一般的不銹鋼管的兩端多是要平口的，而現(xiàn)有的技術(shù)一般多是采用人工推動刀具動作的，其在一定程度上能滿足加工生產(chǎn)要求，但是其生產(chǎn)效率低，操作者的勞動強(qiáng)度高，另外，該方案的自動化程度低，已經(jīng)不能滿足當(dāng)前企業(yè)長遠(yuǎn)的發(fā)展要求。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種鋼管端銑機(jī)[申請?zhí)?201120034718.4]，包括基座、兩套主軸箱及兩套滑臺組件，兩套滑臺組件分別設(shè)置在基座的左、右兩側(cè)，兩套主軸箱分別固定在一套滑臺組件的滑臺上，兩套主軸箱一左一右成對稱布置，在基座的中央位置上設(shè)置有一套送料裝置，在送料裝置的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有托管架，送料裝置能夠?qū)摴芄ぜ偷滞泄芗苌喜⒂赏泄芗苓M(jìn)行支撐，以及能夠?qū)⒓庸ね戤叺匿摴芄ぜ耐泄芗苌线M(jìn)行卸載，在各套滑臺組件上設(shè)置有鋼管工件夾緊裝置，夾緊裝置與主軸箱同步移動。上述方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)，特別是提高了自動程度，但該方案的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且銑刀銑完后產(chǎn)品的端面會存在毛刺，其影響后續(xù)的加工，另外，該方案生產(chǎn)效率低，操作較為繁瑣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)更合理，結(jié)構(gòu)更簡單，生產(chǎn)效率高，操作簡單，使用壽命長的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元包括機(jī)架，其特征在于，本切削單元包括缸體和主軸，主軸穿設(shè)在缸體內(nèi)且與能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)相聯(lián)，在所述主軸的動力輸出端設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，所述的主軸和缸體之間設(shè)有活塞，在缸體上設(shè)有能驅(qū)動所述活塞動作的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)。作為一種優(yōu)化方案，在上述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元中，所述的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在缸體兩端的第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口。在上述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元中，所述的主軸和活塞之間設(shè)有滾動裝置。在上述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元中，所述的滾動裝置包括分別設(shè)置在活塞兩端的第一滾動軸承和第二滾動軸承，所述的主軸依次穿過第一滾動軸承和第二滾動軸承且其兩端分別延伸至活塞的兩端外。[0010]在上述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元中，所述的動力機(jī)構(gòu)包括花鍵套，花鍵套設(shè)于遠(yuǎn)離切削機(jī)構(gòu)的一端，在花鍵套中部設(shè)有皮帶輪，所述的花鍵套通過固定結(jié)構(gòu)定位。在上述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元中，所述的固定結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在花鍵套兩端的軸承座，皮帶輪設(shè)于所述的軸承座之間。在上述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元中，所述的切削機(jī)構(gòu)包括固定在主軸上的刀夾，在刀夾中心設(shè)有切削刀。在上述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元中，所述的切削刀遠(yuǎn)離刀夾的一端設(shè)有導(dǎo)向柱。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理，結(jié)構(gòu)更簡單。2、制造成本低。3、生產(chǎn)效率高。4、操作簡單。5、自動化程度高。6、被加工的產(chǎn)品質(zhì)量好。

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，缸體1、主軸2、切削機(jī)構(gòu)3、刀夾31、切削刀32、導(dǎo)向柱33、活塞4、第一滾動軸承4a、第二滾動軸承4b、第一進(jìn)氣口 51、第二進(jìn)氣口 52、花鍵套61、皮帶輪62、軸承座63。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1所示，本不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元包括缸體I和主軸2，主軸2穿設(shè)在缸體I內(nèi)且與能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)相聯(lián)，在所述主軸2的動力輸出端設(shè)有切削機(jī)構(gòu)3，這里的切削機(jī)構(gòu)3包括固定在主軸2上的刀夾31，在刀夾31中心設(shè)有切削刀32，在切削刀32遠(yuǎn)離刀夾31的一端設(shè)有導(dǎo)向柱33，在主軸2和缸體I之間設(shè)有活塞4，在缸體I上設(shè)有能驅(qū)動所述活塞4動作的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)。具體的，這里的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在缸體I兩端的第一進(jìn)氣口 51和第二進(jìn)氣口 52。進(jìn)一步的，作為優(yōu)化方案，在主軸2和活塞4之間設(shè)有滾動裝置。這里的滾動裝置包括分別設(shè)置在活塞4兩端的第一滾動軸承4a和第二滾動軸承4b，所述的主軸2依次穿過第一滾動軸承4a和第二滾動軸承4b且其兩端分別延伸至活塞4的兩端外。另外，上述的動力機(jī)構(gòu)包括花鍵套61，花鍵套61設(shè)于遠(yuǎn)離切削機(jī)構(gòu)3的一端，在花鍵套61中部設(shè)有皮帶輪62，所述的花鍵套61通過固定結(jié)構(gòu)定位。具體的，這里的固定結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在花鍵套61兩端的軸承座63，皮帶輪62設(shè)于所述的軸承座63之間。本實(shí)施例的工作原理如下:動力機(jī)構(gòu)帶動花鍵套61轉(zhuǎn)動，花鍵套61與主軸2聯(lián)動，當(dāng)壓縮空氣從第一進(jìn)氣口 51進(jìn)入時，活塞4向前運(yùn)動，使切削刀32進(jìn)刀；當(dāng)壓縮空氣從第二進(jìn)氣口 52進(jìn)入時，活塞4向后運(yùn)動，切削刀32退回，即完成加工。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了缸體1、主軸2、切削機(jī)構(gòu)3、刀夾31、切削刀32、導(dǎo)向柱33、活塞4、第一滾動軸承4a、第二滾動軸承4b、第一進(jìn)氣口 51、第二進(jìn)氣口 52、花鍵套61、皮帶輪62、軸承座63等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元，其特征在于，本切削單元包括缸體(I)和主軸(2)，主軸(2)穿設(shè)在缸體(I)內(nèi)且與能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)相聯(lián)，在所述主軸(2)的動力輸出端設(shè)有切削機(jī)構(gòu)(3 )，所述的主軸(2 )和缸體(I)之間設(shè)有活塞(4 )，在缸體(I)上設(shè)有能驅(qū)動所述活塞(4)動作的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元，其特征在于，所述的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在缸體(I)兩端的第一進(jìn)氣口( 51)和第二進(jìn)氣口( 52)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元，其特征在于，所述的主軸(2)和活塞(4)之間設(shè)有滾動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元，其特征在于，所述的滾動裝置包括分別設(shè)置在活塞(4)兩端的第一滾動軸承(4a)和第二滾動軸承(4b)，所述的主軸(2)依次穿過第一滾動軸承(4a)和第二滾動軸承(4b)且其兩端分別延伸至活塞(4)的兩端外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元，其特征在于，所述的動力機(jī)構(gòu)包括花鍵套(61)，花鍵套(61)設(shè)于遠(yuǎn)離切削機(jī)構(gòu)(3)的一端，在花鍵套(61)中部設(shè)有皮帶輪(62)，所述的花鍵套(61)通過固定結(jié)構(gòu)定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元，其特征在于，所述的固定結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在花鍵套(61)兩端的軸承座(63 )，皮帶輪(62 )設(shè)于所述的軸承座(63 )之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元，其特征在于，所述的切削機(jī)構(gòu)(3 )包括固定在主軸(2 )上的刀夾(31)，在刀夾(31)中心設(shè)有切削刀(32 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元，其特征在于，所述的切削刀(32)遠(yuǎn)離刀夾(31)的一端設(shè)有導(dǎo)向柱(33)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理等技術(shù)問題。本不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元包括缸體和主軸，主軸穿設(shè)在缸體內(nèi)且與能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)相聯(lián)，在所述主軸的動力輸出端設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，在主軸和缸體之間設(shè)有活塞，在缸體上設(shè)有能驅(qū)動所述活塞動作的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于1、設(shè)計(jì)更合理，結(jié)構(gòu)更簡單。2、制造成本低。3、生產(chǎn)效率高。4、操作簡單。5、自動化程度高。6、被加工的產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號B23D79/00GK203076710SQ20122069483
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者李俊 申請人:常州騰躍不銹鋼管有限公司