專利名稱：鋼筋骨架滾焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及混凝土管樁技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種制作混凝土管樁中鋼筋骨架的滾焊機(jī)。
背景技術(shù)：
混凝土管樁在制造過程中，需要利用鋼筋制成鋼筋骨架，現(xiàn)在的鋼筋骨架由多個(gè)圍成圓形的鋼筋以及纏繞在鋼筋上的鋼絲焊接而成，為了便于焊接，在鋼筋的一端設(shè)有直徑大于鋼筋的連接圓頭，現(xiàn)在焊接鋼筋骨架時(shí)一般都是采用滾焊機(jī)進(jìn)行焊接，公開號(hào)為CN202388115U
公開日為2012年8月22日的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種滾焊機(jī)，其具有送縱筋機(jī)構(gòu)、放絲機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)和電機(jī)，還包括:一控制器裝置，所述控制器裝置電性連接所述電機(jī)，所述控制器裝置控制所述電機(jī)的啟動(dòng)和停止，所述控制器裝置進(jìn)一步包括:一變頻器，所述變頻器由電力半導(dǎo)體器件構(gòu)成，所述變頻器電性連接所述電機(jī)，所述變頻器控制所述電機(jī)的作動(dòng)；一可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器電性連接所述變頻器，所述可編程邏輯控制器控制所述變頻器輸出不同頻率和電壓，該滾焊機(jī)操作簡(jiǎn)單、故障率少、節(jié)約電能，與國(guó)家提倡的環(huán)保生產(chǎn)工藝一致。但是，其也有不足之處:其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對(duì)鋼筋固定不夠牢靠、工作效率相對(duì)較低、安全性能差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種鋼筋骨架滾焊機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)鋼筋骨架固定牢靠、工作效率高、故障率低、安全性能好。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:鋼筋骨架滾焊機(jī)，包括滾焊裝置、下料臺(tái)架、設(shè)置在所述下料臺(tái)架上的輸送鏈條、設(shè)置在所述下料臺(tái)架上的牽拉裝置及安裝在所述牽拉裝置上的鋼筋骨架鎖緊裝置，所述鋼筋骨架鎖緊裝置包括固定軸、固定在所述固定軸上的具有圓形盲孔的后限位板、套裝在所述固定軸上的前限位板及帶動(dòng)所述前限位板旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述前限位板上設(shè)有和所述圓形盲孔相通的骨架鎖緊孔。本實(shí)用新型的鋼筋骨架滾焊接，將鋼筋連接圓頭插入圓形盲孔內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)前限位板，利用骨架鎖緊孔將鋼筋鎖緊，使得連接圓頭不會(huì)從圓形盲孔內(nèi)退出，保證整個(gè)焊接過程中鋼筋的位置穩(wěn)定性，其結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單、對(duì)鋼筋的固定十分牢靠，采用氣缸帶動(dòng)前限位板旋轉(zhuǎn)，速度快、工作效率高、安全性能好。作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括曲柄、鉸接在所述曲柄上的氣缸、固定在所述氣缸活塞桿上的連桿，所述連桿穿過所述后限位板和所述前限位板固定連接；所述后限位板設(shè)有和所述連桿相配合的弧形導(dǎo)向槽。上述設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低、安全性能好。作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)裝置為兩個(gè)。上述設(shè)置，保證能夠牢固的實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋的鎖緊，提高了前限位板旋轉(zhuǎn)的速度及旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，提高了工作效率，降低了故障率。[0010]作為優(yōu)選，所述骨架鎖緊孔包括和所述圓形盲孔位置相應(yīng)的圓形通孔、和所述圓形通孔相通的弧形槽，所述弧形槽寬度值小于所述圓形通孔的直徑值。上述設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、便于加工，對(duì)鋼筋鎖緊效果好。作為優(yōu)選，所述骨架鎖緊孔排列成多個(gè)同心圓狀，且相鄰兩個(gè)同心圓中的所述骨架鎖緊孔交錯(cuò)設(shè)置。上述設(shè)置，保證整個(gè)鎖緊裝置可以適用不同規(guī)格的鋼筋骨架，適應(yīng)性強(qiáng)；同時(shí)具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述圓形盲孔內(nèi)均布有多個(gè)圓弧形彈片，所述圓弧形彈片沿著所述圓形盲孔軸向延伸。上述設(shè)置，進(jìn)一步的提高了對(duì)鋼筋的夾緊效果，保證整個(gè)滾焊機(jī)的高效工作。作為優(yōu)選，所述下料臺(tái)架上設(shè)有多個(gè)翻轉(zhuǎn)下料裝置，用于將焊接完成的鋼筋骨架從所述下料臺(tái)架上翻轉(zhuǎn)下去。上述設(shè)置，可以將焊接完畢的鋼筋骨架從下料臺(tái)架上翻轉(zhuǎn)下去，而不需要人工下料，工作效率高、安全性好。作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)下料裝置包括傾斜設(shè)置的油缸和一端鉸接在所述下料臺(tái)架上的翻板；所述油缸的缸體鉸接在所述下料臺(tái)架上，所述油缸活塞桿和所述翻板另一端連接。上述設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，故障率低、工作效率高。作為優(yōu)選，所述翻板包括鉸接在所述下料臺(tái)架上的右傾斜板、和所述油缸活塞桿連接的左傾斜板以及將所述右傾斜板和所述左傾斜板連接起來(lái)的中間板；所述右傾斜板、左傾斜板及中間板形成鋼筋骨架存放口。作為優(yōu)選，相鄰兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)下料裝置之間設(shè)有升降裝置，所述升降裝置包括第一轉(zhuǎn)軸、固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上的第一連接板、第二轉(zhuǎn)軸、固定在所述第二轉(zhuǎn)軸上的第二連接板、兩端分別與所述第一連接板和所述第二連接板相鉸接的中間連接板、固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)板以及帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)的水平輸送油缸。上述設(shè)置，可以在翻轉(zhuǎn)下料裝置將鋼筋骨架從下料臺(tái)架上翻轉(zhuǎn)下去的時(shí)候，起到輔助的作用，先將鋼筋骨架支撐起來(lái)，再由翻轉(zhuǎn)下料裝置進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，不但可以提高工作效率，降低翻轉(zhuǎn)下料裝置的成本，還可以避免將鋼筋骨架翻轉(zhuǎn)下來(lái)的時(shí)候不會(huì)和下料臺(tái)架、輸送鏈條發(fā)生碰撞，安全性好。本實(shí)用新型有益效果在于:本實(shí)用新型的鋼筋骨架滾焊機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、對(duì)鋼筋鎖緊效果好，制作容易、價(jià)格低廉、故障率低、安全性能好、工作效率高，從下料切斷墩頭到鋼筋調(diào)直、切斷、墩頭、滾焊，均為全自動(dòng)操作，大幅度的減少了對(duì)人工的使用，降低了人工成本，以往的鋼筋骨架滾焊接，每臺(tái)設(shè)備需要4個(gè)操作工進(jìn)行操作，現(xiàn)在則完全不需要，以3班制24小時(shí)計(jì)算，可節(jié)省12個(gè)工人，極大的降低了人工成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中去除了旋轉(zhuǎn)裝置；[0028]圖3為圖2的左視圖；圖4為圖2的右視圖；圖5為
圖1中翻轉(zhuǎn)下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為
圖1中升降裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-滾焊裝置；2-下料臺(tái)架；3-輸送鏈條；4-牽拉裝置；5-鎖緊裝置，501-固定軸，502-后限位板，502a-弧形導(dǎo)向槽，502b-圓形盲孔，503-前限位板，503a-骨架鎖緊孔，503al_圓形通孔，503a2_弧形槽，504-旋轉(zhuǎn)裝置，504a-曲柄，504b-氣缸，504c-連桿，505-圓弧形彈片；6-翻轉(zhuǎn)下料裝置，601-油缸，602-翻板，602a-右傾斜板，602b-左傾斜板，602c-中間板，602d-鋼筋骨架存放口 ；7-升降裝置，701-第一轉(zhuǎn)軸，702-第一連接板，703-第二轉(zhuǎn)軸，704-第二連接板，705-中間連接板，706-旋轉(zhuǎn)板，707-水平輸送油缸。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。實(shí)施例，見附
圖1、2、3、4、5、6，鋼筋骨架滾焊機(jī)，包括滾焊裝置1，滾焊裝置I包括焊接裝置和拉絲裝置，下料臺(tái)架2，采用鋼管焊接而成，設(shè)置在所述下料臺(tái)架2上的輸送鏈條3，設(shè)置在所述下料臺(tái)架2上的牽拉裝置4及安裝在所述牽拉裝置4上的鋼筋骨架鎖緊裝置5，牽拉裝置4用來(lái)所述鋼筋骨架鎖緊裝置5包括固定軸501、固定在所述固定軸501上的具有圓形盲孔502b的后限位板502、套裝在所述固定軸501上的前限位板503及帶動(dòng)所述前限位板503旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置504，固定軸501固定在牽拉裝置4上，后限位板502和前限位板503均為圓板，直徑相等，圓形盲孔502b深度小于后限位板502厚度，所述前限位板503上設(shè)有和所述圓形盲孔502b相通的骨架鎖緊孔503a，所述骨架鎖緊孔503a包括和所述圓形盲孔502b位置相應(yīng)的圓形通孔503al、和所述圓形通孔503al相通的弧形槽503a2,圓形通孔503al位于圓形盲孔502b的正前方，兩者直徑值相等，同時(shí)，所述弧形槽503a2寬度值小于所述圓形通孔503al的直徑值，這樣，鋼筋的連接圓頭插入穿過圓形通孔503al進(jìn)入圓形盲孔內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)裝置504旋轉(zhuǎn)前限位板503，弧形槽503a2將鋼筋鎖緊，使得連接圓頭不會(huì)從圓形盲孔內(nèi)退出，保證整個(gè)焊接過程中鋼筋的位置穩(wěn)定性，為了增加滾焊機(jī)的適用性，適應(yīng)不同直徑的鋼筋骨架，所述骨架鎖緊孔503a排列成多個(gè)同心圓狀，且相鄰兩個(gè)同心圓中的所述骨架鎖緊孔503a交錯(cuò)設(shè)置，為了進(jìn)一步的使得鋼筋被牢固的夾緊，所述圓形盲孔502b內(nèi)均布有多個(gè)圓弧形彈片505，所述圓弧形彈片505沿著所述圓形盲孔502b軸向延伸，圓弧形彈片505能夠?qū)B接圓頭產(chǎn)生一個(gè)夾緊力，增加夾緊效果。所述旋轉(zhuǎn)裝置504數(shù)量為兩個(gè),所述旋轉(zhuǎn)裝置504包括曲柄504a、鉸接在所述曲柄504a上的氣缸504b、固定在所述氣缸504b活塞桿上的連桿504c,曲柄504a固定在牽拉裝置4上，所述連桿504c穿過所述后限位板502和所述前限位板503固定連接；所述后限位板502設(shè)有和所述連桿504c相配合的弧形導(dǎo)向槽502a，當(dāng)氣缸504b的活塞桿伸出的時(shí)候，帶動(dòng)連桿504c在弧形導(dǎo)向槽502a內(nèi)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)前限位板503的旋轉(zhuǎn)，弧形導(dǎo)向槽502a兩端的側(cè)面起到限位的作用。焊接完成的鋼筋骨架溫度十分高，下料的時(shí)候采用人工容易燙傷工人，安全性差、效率低下，因此，所述下料臺(tái)架2上設(shè)有多個(gè)翻轉(zhuǎn)下料裝置6，用于將焊接完成的鋼筋骨架從所述下料臺(tái)架2上翻轉(zhuǎn)下去，在本實(shí)施方式中，所述翻轉(zhuǎn)下料裝置6包括傾斜設(shè)置的油缸601、一端鉸接在所述下料臺(tái)架2上的翻板602 ;所述油缸601的缸體鉸接在所述下料臺(tái)架2上，所述油缸601活塞桿和所述翻板602另一端連接，更具體的，所述翻板602包括鉸接在所述下料臺(tái)架2上的右傾斜板602a、和所述油缸601活塞桿連接的左傾斜板602b以及將所述右傾斜板602a和所述左傾斜板602b連接起來(lái)的中間板602c ;所述右傾斜板602a、左傾斜板602b及中間板602c形成鋼筋骨架存放口 602d，鋼筋骨架存放口 602d能夠很好的和鋼筋骨架配合，提高翻轉(zhuǎn)效率。因?yàn)殇摻罟羌鼙容^沉重，完全依靠翻轉(zhuǎn)下料裝置6頂起鋼筋骨架，動(dòng)作比較慢，而且會(huì)使得翻轉(zhuǎn)下料裝置6體積大、成本高，因此，相鄰兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)下料裝置6之間設(shè)有升降裝置7，所述升降裝置7包括第一轉(zhuǎn)軸701、固定在所述第一轉(zhuǎn)軸701上的第一連接板702、第二轉(zhuǎn)軸703、固定在所述第二轉(zhuǎn)軸703上的第二連接板704、兩端分別與所述第一連接板702和所述第二連接板704相鉸接的中間連接板705、固定在所述第一轉(zhuǎn)軸701上的旋轉(zhuǎn)板706以及帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)板706轉(zhuǎn)動(dòng)的水平輸送油缸707，水平輸送油缸707帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板706旋轉(zhuǎn)，使得中間連接板705上升，將焊接完成的鋼筋骨架頂起來(lái)，翻轉(zhuǎn)下料裝置6將鋼筋骨架翻轉(zhuǎn)下去，完成下料，然后，中間連接板705再落下來(lái)，準(zhǔn)備下一次動(dòng)作。以上說(shuō)明僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求1.鋼筋骨架滾焊機(jī)，包括滾焊裝置(I)、下料臺(tái)架(2)、設(shè)置在所述下料臺(tái)架(2)上的輸送鏈條(3 )、設(shè)置在所述下料臺(tái)架(2 )上的牽拉裝置(4 )及安裝在所述牽拉裝置(4 )上的鋼筋骨架鎖緊裝置(5)，其特征在于:所述鋼筋骨架鎖緊裝置(5)包括固定軸(501)、固定在所述固定軸(501)上的具有圓形盲孔(502b)的后限位板(502)、套裝在所述固定軸(501)上的前限位板(503)及帶動(dòng)所述前限位板(503)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置(504)，所述前限位板(503)上設(shè)有和所述圓形盲孔(502b)相通的骨架鎖緊孔(503a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋骨架滾焊機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)裝置(504)包括曲柄(504a)、鉸接在所述曲柄(504a)上的氣缸(504b )、固定在所述氣缸(504b )活塞桿上的連桿(504c )，所述連桿(504c )穿過所述后限位板(502 )和所述前限位板(503 )固定連接；所述后限位板(502)設(shè)有和所述連桿(504c)相配合的弧形導(dǎo)向槽(502a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋骨架滾焊機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)裝置(504)為兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋骨架滾焊機(jī)，其特征在于:所述骨架鎖緊孔(503a)包括和所述圓形盲孔(502b)位置相應(yīng)的圓形通孔(503al)、和所述圓形通孔(503al)相通的弧形槽(503a2)，所述弧形槽(503a2)寬度值小于所述圓形通孔(503al)的直徑值。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋骨架滾焊機(jī)，其特征在于:所述骨架鎖緊孔(503a)排列成多個(gè)同心圓狀，且相鄰兩個(gè)同心圓中的所述骨架鎖緊孔(503a)交錯(cuò)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋骨架滾焊機(jī)，其特征在于:所述圓形盲孔(502b)內(nèi)均布有多個(gè)圓弧形彈片(505)，所述圓弧形彈片(505)沿著所述圓形盲孔(502b)軸向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6所述的鋼筋骨架滾焊機(jī)，其特征在于:所述下料臺(tái)架(2)上設(shè)有多個(gè)翻轉(zhuǎn)下料裝置(6)，用于將焊接完成的鋼筋骨架從所述下料臺(tái)架(2)上翻轉(zhuǎn)下去。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼筋骨架滾焊機(jī)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)下料裝置(6)包括傾斜設(shè)置的油缸(601)和一端鉸接在所述下料臺(tái)架(2)上的翻板(602);所述油缸(601)的缸體鉸接在所述下料臺(tái)架(2)上，所述油缸(601)活塞桿和所述翻板(602)另一端連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼筋骨架滾焊機(jī)，其特征在于:所述翻板(602)包括鉸接在所述下料臺(tái)架(2)上的右傾斜板(602a)、和所述油缸(601)活塞桿連接的左傾斜板(602b)以及將所述右傾斜板(602a)和所述左傾斜板(602b)連接起來(lái)的中間板(602c);所述右傾斜板(602a)、左傾斜板(602b)及中間板(602c)形成鋼筋骨架存放口(602d)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼筋骨架滾焊機(jī)，其特征在于:相鄰兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)下料裝置(6)之間設(shè)有升降裝置(7)，所述升降裝置(7)包括第一轉(zhuǎn)軸(701)、固定在所述第一轉(zhuǎn)軸(701)上的第一連接板(702)、第二轉(zhuǎn)軸(703)、固定在所述第二轉(zhuǎn)軸(703)上的第二連接板(704)、兩端分別與所述第一連接板(702)和所述第二連接板(704)相鉸接的中間連接板(705)、固定在所述第一轉(zhuǎn)軸(701)上的旋轉(zhuǎn)板(706)以及帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)板(706)轉(zhuǎn)動(dòng)的水平輸送油缸(707)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼筋骨架滾焊機(jī)，包括滾焊裝置、下料臺(tái)架、設(shè)置在所述下料臺(tái)架上的輸送鏈條、設(shè)置在所述下料臺(tái)架上的牽拉裝置及安裝在所述牽拉裝置上的鋼筋骨架鎖緊裝置，其特征在于所述鋼筋骨架鎖緊裝置包括固定軸、固定在所述固定軸上的具有圓形盲孔的后限位板、套裝在所述固定軸上的前限位板及帶動(dòng)所述前限位板旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述前限位板上設(shè)有和所述圓形盲孔相通的骨架鎖緊孔。本實(shí)用新型的鋼筋骨架滾焊機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、對(duì)鋼筋鎖緊效果好，制作容易、價(jià)格低廉、故障率低、安全性能好、工作效率高。
文檔編號(hào)B23K11/36GK203031115SQ201220736758
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者吳 榮 申請(qǐng)人:浙江飛劍電力器材有限公司